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1、 煤气发生炉包括两方面主要尺寸，即煤气发生炉空间尺寸和有效加热区尺寸。煤气发生炉空间尺寸是指煤气发生炉内最大空间尺寸，有时等同于砌砖体内腔尺寸。有效加热区尺寸是指能满足一定要求温度场分布的最大尺寸，生产上是指煤气发生炉内能够满足工艺要求的工件放置最大空间尺寸，有时称为均温区尺寸。煤气发生炉砌砖体内需要安装电热元件，电热元件发出热量，在炉内产生一个均匀、稳定的温度场。从传热要求，坯体距电热元件太近，可能产生局部过热现象，也容易破坏电热元件，若坯体距电热元件太远，则煤气发生炉空间未能充分利用，使产设降低. 单位制品的能耗增加，因此，一般情况下有效加热区尺寸小于煤气发生炉空间尺寸。对于不同的炉型，煤
2、气发生炉空间尺寸与有效加热区尺寸的偏差量不同，即使同种炉型在执行不同的工艺时偏差量也不同.对新炉型偏差量其可参考同类型炉型的经验值，对于要求极高的炉型应该通过必要的热场计算分析或实验取得较为准确的偏差量。在煤气发生炉的煤气发生炉中，应根据不同制品特点，尽量扩大煤气发生炉有效尺寸，提高装料量。 确定煤气发生炉的有效尺寸通常有两种方法，即排料法和炉底强度法。对品种少的工件，可用实际排料的方法决定煤气发生炉有效尺寸。先作装料平面布置图，再作高度方向装料图。作装料图时，应当考虑传热效果及保沮时间。对于高、中温电阻炉.以辐射换热为主，工件间隙可适当大些。对保温时间长的工艺(如退火)，间隙可减小。对以对流
3、为主的低温电阻炉。在保证炉内气体循环良好，制品受热均匀的条件下，适当减小间隙，可采用堆放的方法. 井式炉的煤气发生炉尺寸通常按工件和工装的实际布置情况确定。对于常用热处理用中低温炉，一般工件到加热元件的举例应保持0.1-0.2m,距炉顶和炉底各。150.25m.对于高温炉，增加煤气发生炉尺寸对提高煤气发生炉与工件间的传热甚微，反而会降低热效率，再者高温炉煤气发生炉温度均匀性容易得到保证，因此，从节能和降低成本考虑，应在满足装料和工艺操作要求的情况下尽量减少煤气发生炉尺寸。 连续煤气发生炉一般有连续进料和间隙进料两种进料方式，如:输送带式煤气发生炉就属于连续式进料，推杆式加热就属于间隙式进料.对于连续式进料炉，其进料速度可按式(5.9)计算，而对于推杆式煤气发生炉还需要料盘尺寸和料盘数。推杆式煤气发生炉料盘尺寸应根据每个料盘装载工件量计算.每个料盘装载量和料盘尺寸的确定类似于间隙炉，可用排料法和炉底强度法进行。本文出自煤气恒佳煤气发生炉公司：http:/ 转载请注明出处！
