《(施工工艺标准)某市标准配电室施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(施工工艺标准)某市标准配电室施工组织设计（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、章丘市标准配电室施工组织设计章丘市标准配电室施工组织设计第一节 施 工 方 案一、施工组织设计的编制依据及原则一施工组织设计编制依据：1、本工程施工图纸内容等技术文件。2、国家现行建筑工程法律、法规、规范、标准、规程等文件。3、我公司的生产经营能力、劳动力来源配备、原材料半成品的来源供应、主要施工机械等综合状况以及以往施工经验。4、进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。5、国家及地方主管部门现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。二施工组织设计编制原则1、本着合理安排统筹兼顾的原则，在保证质量目标的前提下，实现工期目标和投资造价目标。2、按建筑工程施工的客观规律办事，合理安排施工程序
2、与顺序，保证各施工工序，各工种之间紧密衔接，合理穿插，实现施工的连续性、整体性。3、遵循目标管理的原则，对各个控制目标进行监控，确保总目标的实现。4、利用流水作业法和网络计划技术安排进度计划，保证工程施工的连续性、均衡性、有节奏的进行合理地使用人力、物力和财力，提高综合效益。5、恰当地安排季节施工项目，提高施工的连续性和均衡性。6、实行多层次技术结构和技术政策，因时、因地制宜，合理选用机械设备，采用适宜的新工艺、新材料、新设备、新方法，做到先进性、适用性和经济合理性相结合，防止片面性。7、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。8、尽量利用当地资源和现场已有条件，合理布置规划场地，
3、减少不必要的闲置、重复、浪费现象。9、实施目标管理，目标分解得当，决策科学，实施得法。10、严格按照招标文件要求，合理布置，确保各项要求实现。11、充分体现我公司“科学化管理，标准化施工，建优质工程，让用户满意”的质量方针。二、工程概况：本工程为章丘市标准配电室 ，主体共一层，总高度6.30m,建筑面积为216.63m2。基础为砖基础（条形基础），砌体材料采用烧结煤矸石实心砖砌体，内、外墙、顶棚刷涂料，混凝土水泥地面，卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，木材面、金属面调和漆。安装工程水电齐全。三、总体施工方案1、施工程序：本工程总体施工本着先地下、后地上；先结构，后装饰；先湿作业，后干作业；先土建，后
4、安装的原则确定施工顺序。结构工程施工阶段土建要与安装紧密配合进行预留预埋。2、施工作业布置：本工程结构施工在平面上划分施工段，在立面上按结构层，组织平面流水立体交叉作业，装饰工程同时自上而下连续作业。3、主体结构施工柱模按一层配置，梁、现浇板、支撑按一层配置。5、施工任务安排：本工程土建、安装工程均由公司直属项目部全面负责组织施工。6、基础采用挖掘机机械开挖，人工清槽。7、施工机械除挖掘机租用外，其余机械均由公司自备。8、现浇板底模采用新型竹胶板。四、主要施工技术措施一技术管理措施1、建立健全技术管理体系，并使其有效、灵活运转。2、认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到发现问题，早
5、做处理。3、根据施工现场实际情况，并结合土建和装饰、安装工程的特点，搞好各专业工序之间穿插配合和工程进程中的技术管理。4、实行技术交底制度，在每一分项工程施工前，都进行详细的技术交底，并确保实施，杜绝因交底缺项导致施工失误。5、对工程采用新技术、新材料、新工艺，依据有关资料明确它们的特点和要求后，认真实施，确保工程质量。6、把好材料质量关，对进入现场的所有原材料、半成品都按规定进行抽样检查，杜绝不合格材料进入施工现场。7、严格执行每道工序样板开路原则，对每一道工序、每一环节都要对照样板，总结经验，确定质量标准和操作工艺。8、各项技术指标严格按照国家施工验收规范、质量评定标准等取定，并编制成书面
6、材料，指导施工。9、对工程质量监督部门所要求的各种技术资料要及时整理，对各种试验结果，须会同建设单位、监理监督部门进行鉴定、签字，切实保证技术资料真实性和与实际进度的同步性。（二）施工技术配合1、加强对施工人员的教育，强化全盘意识，互相配合、协同施工，各工种之间定期召开协调会，解决施工中的矛盾。2、土建施工期间，安装应设专人预埋预留，凡需土建预留洞口，安装单位在土建施工前将具体要求书面通知工长，在对个别未留或因设计变更增设的孔洞应用打眼机、切割机成孔，不准用锤钎砸洞。 (三)成品保护措施1、现场成立成品保护小组，制定成品保护制度，加强成品保护教育和施工人员的成品保护意识。2、建立成品保护责任制
7、和损坏丢失赔偿制度，用经济杠杆保护成品保持应有的状态和质量水平。3、进入现场材料设专人进行保管，及时进行标识，分类放到指定的位置，防止碰磕和雨淋。4、合理安排施工顺序，按正确的流程组织施工。加强工序间的验收，上道工序相对下一道工序都是成品，下一道工序的施工人员对上一道工序完好有保护责任。5、采取相应的技术措施进行成品保护，设备安装的预留、预埋、土建、安装安排专职人员检查验收，防止遗漏后造成剔凿现象。（四）现场管理措施1、配备素质高的管理人员及劳务层，确保按计划工期竣工，缩短施工周期，降低管理费中的固定资产折旧修理费、管理人员工资。2、生产人员选用多面手，相对减少工地总人数，降低行政开支，达到节
8、约目的。3、实行班组落手清承包，减少材料浪费。4、对材料操作损耗特别大的工作，由生产班组直接承包。对关键工序施工的关键组实行奖罚措施。5、用好活激励机制，调动职工增产节约的积极性。6、加强施工过程中的各工序管理，做到文明施工，工完料净，在保证质量的前提下，合理节约原材料，降低工程成本。7、加强施工过程质量控制，提高产品质量，杜绝返工事故，节约返修使用的材料费、人工费。8、加强现场安全管理，杜绝安全事故发生，节约医疗及劳保费用支出。9、严格按施工组织设计进行现场文明施工管理，充分利用场地：尽量减少中间倒运环节，减少二次搬运。五、施工平面布置一平面布置1、按工程总平面图,结合工程施工实际需要和工程
9、所在现场地实际情况,确定施工现场需用范围,并进行平整处理。2、材料及设备靠近建筑物，方便运输。3、施工机械用具按其用途，合理确定其位置。4、施工用水、用电管线按标准敷设，保证正常施工需要。5、充分利用现有条件，避免重复建设和二次搬运。降低工程成本。六、主要分部分项工程的施工工艺、方法一施工测量放线1、平面测量：（1）定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引外控法施工,依建筑物外轮廓线将轴线外引至工程34m不易碰压处，设轴线控制桩，为避免损坏，以C20砼进行保护。（2）经放线完毕，核对无误后，在预埋铁件上刻上标志做为轴线控制点。2、立面高程测量根据建设单位提供的基准点，引测到场内不再发生沉降的原有构筑
10、物上，作为基础施工高程控制依据。基础施工完成后，在0.00处标出高程控制点，在误差范围内取三点高差平均值。二土方工程1、土方开挖先确定施工顺序：沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整边坡人工清槽。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了， 提前解决好夜间施工及施工扰民问题。土方运至指定地点。开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高之前，应在基坑地面的设计标高上留30cm，改用人工开挖清底，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。2、打钎基础土方挖至设计标高后，均应进行人工钎探，钎探按梅花形布置，间距1.5米，钎探深度2
11、.5米，钢钎直径22-25mm的钢筋制作，钎尖呈60度尖锥形状，钎长3米，大锤重量8-10磅，并将麻绳、铅丝、梯子准备好。基土已挖至设计坑底标高，表面平整，轴线及坑（槽）均符合设计图纸要求，绘制钎探孔位平面布置图，按孔位粘土撒白灰线。操作工艺：确定打钎顺序就位打钎拔钎（检查孔位）移位整理记录记录钎击数灌砂就位打钎：经钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳上用大锤砸钎端头，锤具高度一般为50-70cm,将钎垂直打入土层中，钎杆每打入50cm时记录一次锤击数，当一个孔位钎探完后，用麻绳将钎杆绑好留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理将钎拔出，一个孔位钎探完后一位到下一个孔位，一边继续打钎。
12、打完的钎孔经过质量检查，检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，每填入30mm左右，用钢筋棒捣实一次，每次捣实井检查无误后，统一进行灌砂。按平面布置图顺序整理记录，将锤击数填入同一表格内，字迹清楚，经打钎人员签字后归档。3、回填土工程本工程采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。三钢筋工程1、施工方案（1）本工程的钢筋全部在现场加工制作，成型后由运到施工作业面。（2）钢筋加工区配备一套钢筋加工机具，钢筋调直机一台、钢筋切断机一台。2、施工方法（1）原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明
13、书和试验报告单，每捆钢筋要有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm，间距2米的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。（2）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。（3）钢筋的下料与加工钢筋除污钢筋的表面应洁净，
14、在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体；保护环境。 钢筋调直 采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不易大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断 钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。短料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度
15、线，并设置控制短料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一段开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行钢筋加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长为10mm；箍筋的边长3mm。（4）钢筋接长 钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。本工程采用焊接或绑扎，板筋级钢采用绑扎搭接，级钢采用闪光对焊焊接为主。搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两
