《(模具设计)显示屏保护板的注塑工艺分析及模具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(模具设计)显示屏保护板的注塑工艺分析及模具设计（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、显示屏保护板的注塑工艺分析及模具设计中 文 摘 要文中对显示屏保护板的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及模具形式，通过对显示屏保护板的相关数据分析和计算，并根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定显示屏保护板注塑设计思路、方案以及拟定模具结构形式，详细的叙述了型腔数目的确定、分型面位置的确定、浇注系统的设计，抽芯机构的设计、推出机构的设计、推出机构的设计、排气系统的设计以及模具成型零件凸模、凹模、型芯和定模座板、动模座板、推杆、固定板、支撑板以及斜导柱滑块等的设计，重要零件的工艺参数与计算，运用UG、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。
2、从而得出完整的理论设计结果。 关键词：显示屏保护板；注塑模具；结构设计 Display board to protect the injection process and die design English AbstractIn this paper, display the technical requirements of the protection board structure and process analysis, process solutions and mold shape Style, through the protection of the display bo
3、ard related to data analysis and calculation, and based on an analysis of the results of the election process and injection molding machine, which does Injection display board will be designed to protect ideas, programs and the development of mold structure, described in detail to determine the numb
4、er of the cavity, Surface to determine the location, design of gating system, core-pulling mechanism design, the introduction of institutional design, the introduction of institutional design, The design of exhaust systems and components forming punch dies, die, core and mold base plate set, moving
5、mold base plate, putting the fixed plate, Oblique guide plate and support columns, etc. slider design, the important parts of the process parameters and calculation, the use of UG, Auto CAD software into the Line injection mold design and calculation of the structure and mold assembly to map out pla
6、ns, as well as some non-standard graphics. Theory so as to arrive at a complete set Of the results. Keywords: screen protection board; injection mold; structural design第一章 前言3第二章 塑件成型工艺分析32.1 塑件结构分析和工艺分析32.2 材料的选择及其注射成型工艺42.2.2注射成型工艺过程42.2.3ABS注射成型工艺参数52.3 ABS性能分析62.3.1使用性能62.3.2成型性能62.3.3 ABS主要性能指标
7、72.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施7第三章注塑机的选用73.1 有关塑件的计算83.2 注塑机型号的选定83.3 注塑机有关参数的校核93.3.1注射压力的校核93.3.2锁模力的校核93.3.3安装尺寸的校核93.3.4开模行程和推出机构的校核10第四章注塑模设计步骤104.1 型腔数量的确定104.2 分型面位置的确定114.3 成型零部件的设计计算114.3.1 凹模部分的结构设计114.3.2 凸模部分的结构设计134.4确定浇注系统设计154.4.1 主流道设计154.4.2 分流道设计174.4.3 浇口设计194.5模具温度调节系统194.6合模导向和定位机构204.7
8、 紧固系统设计224.8 侧向抽芯机构设计224.8.1侧向分型抽芯距的确定224.8.2斜导柱的设计224.8.3侧滑块设计244.8.4侧滑块的导滑形式244.8.5侧滑座的锁紧装置。244.9推出脱模机构254.10模架设计274.11排气系统设计28第五章设计总结29参考文献30第一章 前言塑料是20世纪人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。在科学技术高度发达的美国，塑料的体积使用量已超过钢铁，以塑代木，以塑代钢，已是大势所趋。 塑料制品同金属零件相比有许多优点：容易加工、生产效率高；节约能源，绝缘性能好；质量轻，比铝约轻一
9、半，比钢约轻四分之三，具有较好的耐磨、耐腐蚀性：设计合理的塑料制品往往能代替多个传统金属结构件，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品装配中使用的各种紧固件。此外，注塑成型的制品数量比其他常规的金属成型方法要大得多。由于上述优点，目前工业产品非金属化、金属制品塑料化的趋势日益明显。.中国是制造业大国，产品是制造业的主体，模具是制造业的灵魂，模具的发展水平决定了制造业的发展水平。塑料的广泛使用直接带动了注塑模的飞速进步和发展。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又称为原料及设备的“效益放大器”。从生产实践可知，通过模具加工的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几
10、十倍、上百倍。因此，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为一个国家产品制造业水平高低的重要标志。现有的显示屏保护板主要由椭圆体和四个矩形块连接而成。材料为ABS，选择做显示屏保护板注塑模具的设计为毕业设计，设计一套注塑模具，以便进行成批大量生产，降低制造成本，避免腐蚀和生锈。第二章 塑件成型工艺分析2.1 塑件结构分析和工艺分析1、塑件为显示屏保护板，该塑件是工业批量生产的家用电器的一个零件，该零件较小，不易保证精度，所以在模具设计的制造上要有良好的加工工艺，以保证精度，该塑件外表面是椭圆形曲面，沿椭圆边缘分布着四
11、个小卡角，卡角上有小孔，需要侧抽芯。2、精度等级：塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小，模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。而模具的某些结构特点又在相当大程度上影响塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度应尽量选择的低些。采用5级低精度。脱模斜度：由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。目前并没有精确的计算公式，只能靠前人总结的
12、经验数据。塑件的脱模斜度与塑料的品种，制品形状以及模具结构均有关，一般情况下取0.5度，最小为15分到20分。本模具设计为塑件外表面 40120，塑件内表面 301（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。）塑件模型图见图1： 图1 显示屏保护板2.2 材料的选择及其注射成型工艺2.2.1塑件材料的选择：ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)。2.2.2注射成型工艺过程（1）、对成型前的准备：对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检查。由于ABS易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。所以成型加工前进行干燥处理，干燥至水分含量0.3。干燥条件：真空度为3M
13、pa，烘箱温度为90110，料层厚度25mm，干燥时间8h12h。（2）、注射过程：塑料在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为冲模、压实，保压、倒流和冷却5个阶段。2.2.3ABS注射成型工艺参数 注射机：螺杆式 螺杆转速（r/min）：3060（选30） 预热和干燥：温度（C） 8085 时间 (h) 23 密度（g/ cm）:1.021.16 材料收缩率（）：0.40.7 料筒温度（C）：后段 150157 中段 165180 前段 180200 喷嘴温度（C）：170180 模具温度（C）：5080 注射压力（MPa）：70100 成
14、形时间（S）：注射时间 2090 高压时间 05 冷却时间 20120 总周期 50220 适应注射机类型：螺杆、柱塞均可 后处理：方法 红外线灯、烘箱 温度（C） 70 时间（h） 242.3 ABS性能分析2.3.1使用性能综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。2.3.2成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于0.3，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250 C左右比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高的塑件，模温宜取 5060 C，要求光泽及耐热型料宜取 6080 C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱
