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1、Q/CDT-HCTP 106 0601.1-2013大唐珲春发电厂 发布2013- -实施2013 - 03 -01发布Q/CDT-HCTP 106 0601.1-2013大唐珲春发电厂企业标准Q/CDT330MW机组输煤设备检修规程目 次 前 言11 范围22 规范性引用文件23 带式输送机检修23.1 设备规范23.2 检修周期73.3 检修项目73.4 检修工艺标准83.5 输送机检修防止电力生产重大事故的二十五项重点要求内容114 叶轮给煤机检修124.1 设备规范124.2 检修周期134.3 检修项目134.4 检修工艺标准144.5 叶轮给煤机检修防止电力生产重大事故的二十五项重
2、点要求内容145 碎煤机检修155.1 设备规范155.2 检修周期155.3 检修项目165.4 检修工艺标准175.5 碎煤机检修防止电力生产重大事故的二十五项重点要求内容186 滚轴筛检修196.1 设备规范196.2 检修周期196.3 检修项目196.4 检修工艺标准196.5 滚轴筛检修防止电力生产重大事故的二十五项重点要求内容207 斗轮堆取料机检修207.1 设备规范207.2 检修周期237.3 检修项目237.4 检修工艺标准247.5 斗轮机检修防止电力生产重大事故的二十五项重点要求内容288 通用部分288.1 工艺要求288.2 轴承的检修工艺298.3 轴的检修工艺
3、358.4 联轴器的检修工艺358.5 制动器的检修工艺398.6 液压系统的检修工艺408.7 键的检修工艺448.8 传动装置的检修工艺458.9 齿轮油泵的检修工艺46前 言本规程根据大唐吉林发电有限公司生产规程和系统图修订修编导则（试行）要求，为适应电厂现代化管理和发展的需要，规范发电厂生产设备检修管理工作，不断提高电厂的安全运行水平，特编制330MW机组燃料检修规程。本规程作为检修人员进行设备检修的依据使用。本规程规范了燃料检修管理，任何时都应遵守本规程的规定。当有关设备结构和系统变动时，按有关下发的最新规定和临时性文件执行。本规程于2008年首次发布，2011年第一次修订，本次为2
4、013年第1次修订，本规程由大唐珲春发电厂设备管理部负责解释。本规程批准人： 张景光本规程审定人： 张广德本规程审核人： 国文阁本规程初审人： 迟青海本规程编写人： 郑龙哲 周嘉陵330MW机组输煤设备检修规程1 范围本规程规定了大唐珲春发电厂330MW机组燃料设备的检修内容、工艺要点及质量要求，适用于330MW机组输煤设备检修。本规程包含带式输送机、叶轮给煤机、碎煤机、滚轴筛、斗轮机、通用设备等设备的检修。2 规范性引用文件DL5000 火力发电厂设计技术规程国电发【2000】589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求安生电【1994】227号 电业安全生产工作规程（热力和机械部分）G
5、BT 10595-2009 带式输送机DLT 512-1993 KRC系列环锤式碎煤机DLT 649-1998 叶轮给煤机GBT 15602-2008 工业用筛和筛分JT/T 373-1998 斗轮式堆取料机修理技术规范3 带式输送机检修3.1 设备规范带式输送机（以下简称输送机）是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型，与其它设备相比，具有生产效率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、维修方便的特点，且能实现自动控制和远方操作。带式输送机的发展趋势是：输送量、输送距离和驱动装置的功率迅速地增加。被输送物料的堆积密度宜为0.052.80t/m3，
6、物料温度不应高于60，工作环境温度应-25+40。根据安装的特点，输送机又可分为固定式、移动式和机架可伸缩式三种类型。用于水平运输或倾斜运输，在倾斜向上运输时，最大倾角为18。输送机采用DT型，布置方式可分为水平式、倾斜式、水平倾斜混合式。输送带是曳引和承载物料的重要构件，由带芯和覆盖胶两部分组成。输送带最典型的损坏形式有：工作面层和边缘磨损；受大块冲击作用引起击穿、撕裂和剥离；芯体通过滚筒和托辊组受到反复弯曲应力引起疲劳；在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等等。输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。使用方法：防止输送带负荷启动；发生跑偏，及时纠正；针对托辊缺少、回转不
7、灵，及时添加及修好，局部破损时，及时修补。尼龙橡胶输送带NN-100、规格为1400-6P（4.5/1.5）和聚酯橡胶输送带EP-300、规格为1600-6P（4.5/1.5）。其中1400、1600表示带宽1400mm、1600mm，6表示布层数，（4.5/1.5）表示上、下覆盖胶厚度分别为4.5mm、1.5mm。输送带运行时带速为2.5 m/s。输送机主要由机架、输送装置、传动装置三部分组成。机架是主要由角钢和槽钢焊接组装而成。输送装置包括输煤皮带、滚筒、拉紧装置、托辊、清扫器、犁煤器、落煤筒和输煤槽组成。传动装置是输送机传递动力的装置，一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。整机性能
8、：输送带运转平稳，所有辊子运转灵活；输送带在输送机全长范围内对中运行，其中心线的偏差不大于带宽的5%或75mm（取较小值）；空载噪音符合要求；拉紧装置调整方便、动作灵活，并保证输送机启动、制动和运行时的工作要求；清扫器应清扫效果好、性能稳定；各种机电保护装置反应灵敏、动作准确可靠；运行时，漏斗和导料栏板不出现堵塞和撒煤现象，带速不小于额定值的95%，输送量不低于额定值。带式输送机的整机如下。 图1 带式输送机整机结构型式1、 头部漏斗；2、机架；3、头部清扫器；4、传动滚筒；5、安全保护装置；6、输送带；7、承载托辊；8、缓冲托辊；9、导料槽；10、改向滚筒；11、螺旋拉紧装置；12、尾架；1
9、3、空段清扫器；14、回程托辊；15、中间架；16、电动机；17、液力耦合器；18、制动器；19、减速器；20、联轴器；表1 部件分类代码代码部件名称代码部件名称代码部件名称A传动滚筒H滑轮组J支腿B改向滚筒J01机架J导料槽C托辊J02螺旋拉紧装置尾架J头部漏斗D拉紧装置J03车式拉紧尾架Q驱动装置E清扫器J04塔架J驱动装置架F卸料装置J05垂直拉紧装置架N逆止器G辊子J07中间架XF护罩部件图号 DT * * * * *(1) (2) (3) (4) (5) (6)(1) 型号D:带式输送机 T:通用型 :新系列(2) 产品规格代码带宽(3) 部件分类代码(4) 部件类型代码(5) 部件
10、规格代码(6) 性能参数代码标注示例：托辊：带宽800 mm，35槽角，辊径108mm，轴承205标记为：DT03C0122滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，滚筒均为包胶面滚筒，用以增加滚筒和输送带之间的摩擦力。筒体长1600mm筒体用键连接在轴上，轴两端采用整体滚动轴承座固定在支架上，轴承座内装有一盘2224、2222、2220等双列向心球面滚子轴承。托辊是由轴承座、305单列向心球轴承、轴、径向迷宫塑料密封圈、垫片、轴用挡圈等组成。在输送机上槽形托辊倾斜角为30，间距为1.2米，下部每隔3米装一个平行托辊，每隔10组装一组槽形摩擦上调心托辊和摩擦下调心托辊，受料处设有缓冲托辊。 拉紧装置采用
11、三种形式车式拉紧装置、垂直拉紧装置、螺旋拉紧装置。 卸料装置采用了双侧犁式卸料器，又称犁煤器，横在输送机上面与输送机轴线成60的八字形钢板。工作时压在输送带上，实现了控制室集中程序控制。清扫器是利用弹簧压紧装置，使高分子块与输送带工作面紧密结合，清除工作面上的粘煤。在输送机头部驱动滚筒处，安装头部清扫器和二道清扫器。清扫器共分为H型、P型、O型三种形式。H型和P型清扫器一般安装在头部驱动滚筒的下方，用于清扫输送带工作面上的粘煤。O型清扫器一般安装在尾部改向滚筒前二层皮带非工作面上，主要用于清扫二层皮带非工作面的粘煤。落煤筒分为两通与三通两种，在头部漏斗下面用螺栓连接落煤筒，落煤筒的工作面需加装
12、耐磨衬板，以延长落煤筒的使用寿命，为将同一带式输煤机运来的煤能任意分配到两台皮带输送机或给煤机上。其给煤方向的切换由装在三通内的挡板控制挡板是由焊接在轴上的两块钢板和支承轴的滚动轴承组成，为实现远方集中控制，驱动装置采用电动推杆驱动。其中输煤十四段采用耐寒尼龙带，减速机、电动机每段甲乙各一台。输煤十一段采用双驱动，甲乙各有两台减速机、电动机。十四段头尾甲乙各装一台减速机，共四台可以正反转。输送机运行时，传动装置不漏油，逆止器运转灵活，逆止状态安全可靠；联轴器端面跳动和圆面跳动符合要求；减速机运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。表2 设备规范输送机编号机长m升高度m安装台数倾斜角度备
13、注八段257.702.3520阻燃输送带九段84.5011.444212阻燃输送带十段79.1518.633215阻燃输送带十一段237.1058.809414阻燃输送带十二段141.00020阻燃输送带十三段128.2020.095214阻燃输送带十四段232.00040/16耐寒阻燃输送带十五段113.503.24521.64 阻燃输送带表3 减速机规范编号八段九段十段十一段十二段十三段十四段十五段数量22242242型号MC3RLSF07MC3RLSF07M3RSF50M3RSF65MC3RLSF06M3RSF60MC3RLSF06MC3RLSF06功率kw12112116424399.9202 99.9 99.9速比31.531.531.531.531.531.531.531.5甲侧编号S/N450.506.267.01.001S/N450.506.267.04.001S/N450.506.267.06.001S/N450.506.267.08.001-2S/N450.506.267. 09.001S/N450.506.267.12.001S/N450.506.267.13.001-
