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1、钢结构、贮罐、特种设备讲 课 题 纲 一、贮罐： 1标准 2大型贮罐施工方法 3典型贮罐的施工方法 二、钢结构： 1标准 2制作和安装 三、特种设备 1. 基本知识 2. 公司管理程序,第一部分 贮 罐,贮罐,一、贮罐种类：平顶、锥顶、拱顶、浮顶、内浮顶贮罐 平顶贮罐：一般是较小的贮罐。 锥顶贮罐：顶部有自支承式、梁柱式和桁架式，小型的采用自支式的，大型的采用梁柱 式和桁架式，这种结构现在都很少采用了，但巴基斯坦FTM水罐还在采用中心支柱锥顶结构，这种结构耗材多，施工也比较困难。 拱顶贮罐：拱顶为球面的一部分，可承受较高的剩于压力，施工容易，是近年来采用最多的结构，目前，国内最大的为10万立方
2、米。 浮顶贮罐：也叫外浮顶罐。这种罐的浮顶可直接放于油面上，随油品收发而上下浮动，在浮顶与罐内壁之间的环形空间有随着浮顶上下的密封装置。因为这种罐几乎全部消灭了气体空间，从而大大减少了油品的蒸发损耗。这种油罐的顶部与拱顶相比，结构处理容易，故大型油罐几乎都是采用外浮顶油罐。 内浮顶油罐：这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内部的浮顶可减少油的蒸发损耗，外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。这种罐主要用于储存航空煤油等要求高的油品。 目的：通过对这些罐的了解，对施工中需注意的地方及要求更清楚 。,贮罐验收标准,国内： GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接
3、储罐施工及验收规范 SHT3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规程石油化工行业标准 GB50236-98石油化工立式筒形钢制储罐施工工艺标准 Q/HD0026-1995立式圆筒形钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范 国外（美国石油学会）： API650钢制焊接石油储罐 API620大型焊接低压储罐设计与建造 对于一般材料的贮罐施工，国内通常采用的是GB50128-2005，而国外采用的是API650，如：油罐、水罐等 对于低温钢及较重要的贮罐施工，国内通常采用的是SHT3537-2002，国外采用的是API620，如：氨罐 两标准对施工的要求比较：国内的工艺检查要求相对要比国
4、外的严格。比如：API650 与GB50128-2005 相比较。,施工程序,1、施工前准备 技术人员提出施工机械设备、物资计划 图纸会审：内容包括： 施工图和设计文件是否齐全； 施工图设计采用的标准和规范是否明确，版本是否有效； 施工图设计深度是否满足施工需要；设计图纸上是否有设计、校核、审核人员的签字。设计图纸的可施工性，组装尺寸、合规性，技术要求的合理、正确性，并作好记录。 施工方案编制 项目技术人员进行施工方案编制，方案内容一般应包括： a 工程概况； b 编制依据； c 组对工艺流程； d 施工步骤和施工方法； e 人力计划、进度计划、机具计划及施工材料计划； f 质量控制指标、参数
5、； g 特殊技术措施； h 安全措施； i 施工平面图；,施工程序,技术交底 项目工程技术人员对所有参加组对的管理人员进行书面总体安全、技术交底； 工程概况、特点； 工期要求、进度安排和人力机械设备部署； 施工图纸和技术文件； 应执行规范、标准和技术要求； 施工方案/技术措施； 关键工序/部位施工要领及注意事项； 质量目标及保证措施（包括质量检查控制点及停点检查）； 安全目标、注意事项及安全措施； 施工计划和进度控制表的编制。 2、过程控制 工序交接 （一般是自检后交下道工序）； 设计变更：由设计出的变更，及时交施工班组；由我方提出的更改，填写技术联系单经建设单位同意签字后。方可施工 ；,施工
6、程序,材料的控制：材料的标识和使用正确的材料施工； 根据三级质量点控制质量； 严格按施工计划控制进度。 3、最终检验控制 总体检查验收 施工技术文件和质量记录管理控制 项目技术人员收集、整理记录，按要求编制竣工资料和竣工图。,底板排板要求,通常国内设计的贮罐施工图有的有排排图，有的没有，而国外设计的贮罐施工图都有很详细的排板图。在我们开始制作贮罐时，即使已有排板图，都应对其正确性进行校核。 一、国标GB50128-2005中对排板图的要求 1. 底板 通常结构如下图,底板排板要求,焊接型式：通常为搭接，但也要对接。弓形边缘板焊缝型式为对接，且用RT检测。 底板排板时，应将设计尺寸放大0.1%0
7、.15%，其目的是：补偿焊接时收缩量。 图一为弓形板底板结构，弓形边缘板沿底半径方向的最小尺寸700mm，中幅板宽度1000mm，长度2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最尺寸700mm。 图二为非弓形板底板结构，边缘板最小尺寸700mm，中幅板宽度1000mm，长度2000mm。 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm 。,底板下料,下料：碳钢（CS）一般采用氧乙炔切割，不锈钢（SS）采用等离子切割。 划线：碳钢（CS）用粉线或、划线，再打上样冲眼；不锈钢（SS）不能打样冲眼划 线，只能用易擦洗的笔划线进行切割。 下料后检查要求,底板焊接顺序,原则：让焊接时产生的收缩力自由伸展
8、，先焊短缝，后焊长缝，由中心向外扩展。 1弓形板对接缝 2中幅板短缝 3中幅板长缝 4弓形板与中幅板收缩缝 焊接顺序：1 2 3 4 焊接要求：焊接时，应采用数对焊工对称施焊，对初层焊道，应采用分段退焊或跳焊法。,底板焊后检查要求,底板焊接完毕，检查项目如下： 1、外观检查 2、真空试验 真空试验：即通过真空箱、真空泵、真空表、胶泥、试验液进行。 真空试验在国内规范中一般是底板焊接完毕后进行，在国外有些质量计划中，有时要求在水压试验完成后，再进行一次真空试验。,壁板排板要求,图五 各圈壁板纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻纵缝间距宜为1/3，且不应小于300mm； 当直径D25m，其板宽500m
9、m，板长 L11000mm ； 当直径D25m，其板宽其板宽1000mm，板长 L12000mm。,0,90,180,270,360,0,90,270,360,1/3L且300mm,底板边缘板展开,300mm,壁板,L1,L2 300mm,L,壁板排板要求,开孔和罐壁焊缝间的距离： 罐壁厚度大于是12mm，接管与罐壁板焊后未进行热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐纵/环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不小于250mm。 罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度2.5倍，且不应小于75mm。 壁板上连接件的垫
10、板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘焊缝之间的距离不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平，并进行RT或UT检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。 抗风圈和加强圈与罐壁焊缝间距不应小于150mm。 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。,壁板下料,下料： 碳钢（CS）切割、坡口加工现场一般采用氧乙炔切割 不锈钢（SS）切割采用等离子切割，坡口加工，对于较薄的壁板，采用砂轮机磨成型；对于较厚的壁板，先等离子打出角度，再用砂轮机打磨成型。 下料后检查；,A,B,C,D,E,F,顶板排板要求,顶板排板通常是如下图所示结构,但也有
11、其他结构的排板。 顶板任意相邻焊缝的间距200mm（含与包边角钢对接焊缝）。 单块顶板本身的拼接，宜采用对接。 加强肋加工成型后，用弧形样板检查，间隙2mm,图六,图七,现场组装,一、基础验收 基础中心标高允许偏差 20mm 支承罐壁的基础其余偏差应符合下列规定： 1. 有环梁时,每10米弧长内任意两点的高差不应大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm。 2. 碎石环梁和无环梁时,每3米弧长内任意两点的高差不应大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于20mm。 3. 当罐壁置于环梁之上时,环梁的半径不应有正偏差;当罐底置于环梁内侧时,环梁的内径不应有负偏差。 沥青砂
12、层表面应平整、密实、无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面凹凸度应按下例方法检查 作同心圆，将各圆周分成若干等份点测量沥青层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12mm，同心圆直径上的测点，其测量点数 25D45 m D/4 D/2 3D/4 8点 16点 24点,现场组装,二、底板安装 在基础表面画出0、90、180、270基准线及边缘板的圆周线，先安装边缘板，合格后安装中幅板。 铺设边缘板。选定一个正方向如0，在边缘板上标出定位线以确定该板的基准位置，其余边缘板沿左右两个方向铺设。 依据排版图,铺设中幅板。先在板上划定搭接线，由边缘向中心铺设中幅板,铺设完中幅板后检
13、查尺寸进行调整，合格后进行点焊固定。 按焊接方案中要求的程序焊接中幅板。 焊接边板外缘300mm对接焊缝，并将壁板位置焊缝打磨平整。边缘板对接缝需RT检测。,底板安装,底板安装,壁板安装,3.1 壁板组对,通常是内表面齐平,但国外设计的大型贮罐,也有以钢板中心层 对齐,如:氨罐的壁板组对就是以中心层对齐； 3.2 在底板上画出罐内径圆，并在内侧每隔500mm左右点焊上50506的挡块； 3.3 按罐壁排版图，将顶圈壁板吊入就位，组对所有立缝； 3.4 组对立缝时,利用龙门卡调整其间隙,组对周缝时,正装利用间隙片控制,倒装利用倒链进行调整; 3.5 顶圈壁板是下面壁板的基础，它的质量影响到罐壁质
14、量。组对完毕后 应检查它的垂直度，上口水平偏差，上口水平半径偏差，周长； 3.6 焊接立缝时，不允许把所有组对调整卡具全部打掉，只允许影响到施焊的卡具临时去掉，施焊过后，又必须将它上回去。待焊缝冷却后才将全部卡具去掉，防止焊接角变形； 3.7 一圈壁板焊接完毕后，再对其周长进行测量，对焊前检测到的周长进行比较，以确定下圈壁板组对的周长； 3.8 按规范和施工图的要求 ，进行RT探伤。,包边角钢和罐顶板安装,包边角钢必须对接，对接口要与壁板立缝错开200mm以上，与顶板径向焊缝错开200mm以上。 罐顶板 顶板铺设前，应按顶板排版图，在包边角钢上画出顶板铺设位置。 在底板上画出临时支架的位置，并
15、将支柱和支承圈安装好。 铺设顶板时，应对称铺设，如果顶板有下塌现象，可用临时支撑支承，上边顶板预搭接处可用卡具固定，待全部顶板铺完毕后，再重新调整一次搭接宽度，然后再点固焊。点焊时，东、西、南、北四个方向留四道活口不点焊。 焊接时应对称、分段退焊。四条活口待其它焊缝焊接完毕后，才进行组对点固焊和焊接。 顶板纵焊缝全部焊接完毕后，顶板与顶部包边角钢的环焊缝才能进行组对、点焊、焊接。焊接同样是对称、分段退焊。 顶板安装完毕后，进行顶部栏杆、顶部接管、人孔的安装。,试验,试验类型：正压试验、负压试验、充水试验。 水压试验： 将罐内充水，当水位到达1/2水位时，观察基础沉降；当水位到达3/4水位时，观
16、察基础沉降；当水位到达至设计要求水位，停放48小时（API650停放24小时）观察基础沉降，以上沉降值均符合规范要求后，通过对罐内加压或加水，使罐内产生正压，达到试验压力，对罐顶焊缝进行气密检查，。 负压试验： 将罐内所有接管口封闭，利用罐底部排污口放水，使罐内产生负压，达到设计要求的试验值时，检查其罐的稳定性，无变形为合格。 充水试验： 将水放入罐内，在水位到达1/2设计水位、3/4设计水位、设计水位时，停放24小时或48小时，观察基础沉降，无泄漏和变形为合格。 注意事项： 充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件全部完工。 试验以前，所有试验有关的焊缝不得涂刷涂料。 充水过程必须把顶部人孔或管口打开，保持罐顶与大气相通。 充水必须始终在监视下进行，随时检查罐体有无泄
