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1、深圳市易思达软件技术有限公司易思达ERPFPC行业解决方案深圳市易思达软件技术有限公司地址: 深圳市南山区蛇口大厦电话: 0755-26889550 传真:0755-26695485公司网址：http:/ 目录一方案案例公司基本情况31.1 公司组织结构图31.2 使用模块31.3 方案应用目标：31.4 方案应用业务范围:31.5 实施范围:4二总体流程52.1 基于FPS业务流程总图:52.2 总体流程说明6三业务流程73.1 工程部73.2 业务部103.3 物控部（MC）153.4 PPC（生产计划）193.5 生产部门（生产工序）263.6 MRB273.6 采购部293.7 仓库3
2、13.8 财务33四、成功案例35五、我司简介36六、项目应用效益36定量效益37定性效益37一方案基本情况1.1 使用模块供 应 链：报价管理、销售管理、采购管理、库存管理、委外管理 生产制造：工程管理、物料计划、生产管理1.2 方案应用目标：通过对客户的业务调研，结合易思达FPC系统的相关业务处理流程，为实现企业物流、资金流管理、需求规划的统一，有效达到业务监管目的，满足用户经营管理的整体需要 。提供相应的解决方案。1.3 方案应用业务范围: 报价管理：包括报价项目的设定、项目计算公式设定、项目费率设定、报价单生成和审核以及报价单查询报表； 销售管理：包括备料订单、正式订单、样板订单的处理
3、流程、订单变更、销售发货、退货、销 售发票、销售对帐以及相关分析报表； 采购管理：包括采购计划的生成、采购订单、采购发票、供应商对帐管理及相关采购分析报表； 仓库管理：包括各种出入库管理以及相关内容，包括存货计价计算以及相关月结报； 物料需求管理：根据具体开料单以及订单计算缺料表，根据缺料表生成采购计划； 委外管理：主要是工序委外，主要委外报价、委外单生成、工序委外转出、工序委外转入以及相关内容； 工程管理：包括MI模版设定、MI生成和审核、BOM生成与审核、ECN变更（外部版本和内部版本）以及相关报表； 生产管理：包括开料投产、LOTCARD管制（建卡、并卡、拆卡、转卡等）、过数管理、组装与
4、压合、报废管理、返修管理、WIP盘点、WIP报表生成以及其他有关报废、存量、LOTCARD管理的报表；1.4 实施范围: 单位：XXXX FPC有限公司 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二总体流程2.1 基于FPS业务流程总图:2.2 总体流程说明1、企业总体流程：从“报价”、“MI/BOM”“销售订单”开始，通过MRP运算后，系统自动生成 “采购计划”，然后根据“采购计划”分别生成“采购订单”；采购部门根据“采购订单”进行跟踪到货，货仓并按“采购订单”办理收货及入库,财务部门根据采购入库、退库单生成应付发票、供应商对帐; 生产计划部门根据“销售
5、订单”进行开料投产和建卡，生产部门根据“投料单”进行领料并根据LOTCARD卡进行过数、委外、报废、返修，并按“LOTCARD”进行产品入库；成品仓根据销售订单进行发货、退货，财务部门根据发货单、退货单生成应收发票和与供应商对帐。2、详细流程：1. 企业的业务流程的源头是从“报价”、“MI/BOM”“销售订单”开始，技术部门将确定要投入生产或者打样的产品在系统的【MI资料维护】模块中录入“MI”,“MI”审核以后系统自动生成“BOM”，业务部的报价人员根据“MI/BOM”生成【报价单】，“报价单”计算完毕后并进行调整得出该产品的销售单价；业务部将最终确认的销售合同、协议或电话、传真等需求信息在
6、系统【销售管理】模块录入为【销售订单】，并审核确认。如果企业需要备货生产，业务部则在系统的【销售管理】模块中录入【销售合同】，作为备料的需求。2. 物控部门作物料需求分二部分：第一部分是以【销售订单】和【销售合同】为依据乘以“BOM”中元器件子件的“基本用量”，作为“元器件”等的毛需求,通过【订单测料】计算，得出 元器件“采购计划”。第二部分是以【开料单物料领用明细】为依据乘以“BOM”中子件的“基本用量”，作为毛需求,通过【开料单测料】计算，得出所有物料“采购计划”。3. 采购部门根据【采购计划】生成【采购订单】。计划部门根据“销售合同”或“销售订单”和“MI”、“WIP存量”、“成品库存”
7、在【开料单】功能生成“开料投产单”和“物料限额明细表(投料单)”;生产部门根据“投料单”进行限额领料；4. 计划部门根据“开料投产单”在【建卡】功能生成“LOTCARD单”，如果对“LOTCARD单”进行异常操作，可通过【拆卡】、【并卡】、【补卡】、【转卡】等功能实现；5. 生产工序根据“LOTCARD单”在【过数】、【压合】功能工序存量交接，如工序存量交接的时候有报废情况，必须先到MRB部门通过【报废单】功能进行打报废，“报废单”审核以后，系统自动扣减LOTCARD存量；6. 计划部门如发现某道工序产能不够或者本公司没有相应生产的工序需要委外加工，计划部门在【工序委外单】功能生成“工序委外单
8、”和“委外投料单”,仓库根据“委外投料单”进行限额发料，如把半成品发到委外厂商进行加工，仓库则在【委外转出单】把存量调到委外厂商；外协厂商加工完毕后，仓库则在【委外转入单】把存量调入加工下道工序；7. 公司的生产返修有二种“在制品返修”和“成品返修”,在制品返修，返修工序通过【REWORK过数】进行接板返修，返修完毕后，也同样通过【REWORK过数】把板送到下道生产工序；成品返修，要先通过【成品退工序】把产品从仓库调到生产工序上，再通过【建卡】生成返修LOTCARD，其他的与在制品返修相同；8. 开料、建卡、报废、委外、返修都正常操作，系统自动生成“WIP报表”和有关各工序投入产出报表和报废报
9、表;9. 生产完工后，通过【完工入库】功能进行产品入库；10. 材料到货后，仓库进行收货，报检通知品保部门检验，手工制作“来料报检单”，品保部门对来料进行检验，手工制作“来料检验单”，填写检验结果；对合格和让步接收物料通知仓库部门办理入库手续，对不良物料通知采购部门退回供应商，仓库人员依据检验合格数量入库，不合格数量直接退供应商。11. 成品仓根据“销售订单”和成品库存进行出货和退货处理；12. 财务部门根据采购入库、采购退库生成采购发票以及与供应商进行对帐；根据销售出库、销售退库生成销售发票以及与客户进行对帐；13. 由上述可以看出，企业的业务流程，是各个职能部门共同协作来完成的，任何一个部
10、门或任何一位操作人员的失误，将导致系统数据的错误，后果难以预料。ERP对每一位员工的工作质量提出了更高的要求。三业务流程3.1 工程部1、 使用模块：工程管理2、 工作范围：MI模版建立、MI资料维护、BOM资料维护、ECN变更 3、 功能菜单、操作步骤：MI模版：【工程管理】-【工序资料设立】-【子工序资料设立】-【MI自定义参数】-【MI参数控制】-【BOM计算公式】-【MI审核模版】-【工艺流程模版】 MI资料维护： 【工程管理】-【MI资料维护】-产品资料建立-拼板资料建立-建立主辅材层-建立主辅层的流程-输入参数-输入BOM资料-MI创建-MI审核-MI印 BOM资料维护： 【工程管
11、理】-【 BOM资料维护】ECN变更 【工程管理】-【 ECN维护】3.1.1 MI创建、审核流程在调研过程，XX公司为了保证MI资料准确性，要求增加M多级审核流程，为了制作图方便，本流程假设为二级审核；流程细则 业务部把产品销售资料或销售订单资料录入系统； MI制作人员检查产品技术资料，如该产品有相类似且已制作MI的产品，通过MI复制功能进行录入，没有则按照MI操作流程 录入MI资料； 调整以及检查新建立MI资料和BOM表资料，如无误后，则按MI创建。MI创建以后，该MI进行审批流程； MI审批人员发现MI有误，则进行驳回。驳回后MI，MI制作人员需要对该MI进行调整和修改； 如MI无误，M
12、I审批人员进行审批。审批完全以后，该MI才是正式MI，才能让其他模块集成使作；3.1.2 ECN变更ECN业务分为外部版本ECN和内部版本ECN；流程细则 当客户产品技术参数变更和企业生产工艺发生变更，需要进行ECN；如果该型号正在生产， 在作ECN变更之前必须对该型号进行产品冻结； 工程人员录入ECN资料，检查以后，进行保存。 ECN变更以后，该MI重新进入MI制作流程。 新版本MI终审以后，同时对该ECN资料进行审核；3.1.3 BOM流程 说明： BOM工程师在系统定义每种主、辅材计算公式； MI工程师在做MI的时候选择所需要消耗的物料； MI审核以后，系统根据所选的物料和BOM计算公式
13、自动产生该MI版本的BOM。 允许在没有MI的情况下，手工录入SMT元器件的BOM；3.2 业务部1、 使用模块：销售管理2、 工作范围：报价、产品资料维护、订单资料录入审核、订单变更资料 3、 功能菜单、操作步骤：报价管理：【销售管理】-【项目设定】-【项目计算公式设定】-【项目参数设定】-【报价单】 产品资料维护： 【销售管理】-【产品资料】-【产品版本升级】 销售订单维护： 【销售管理】-【 销售订单】-【 销售合同】-【 销售订单审核】订单变更资料 【销售管理】-【 销售订单变更单】-【 销售订单变更单审核】3.2.1 报价业务流程流程细则： 根据报价内容，在【项目设定】功能中设定四大
14、计算项目：A、主辅材材料单价、B、制造费用；C、元器件费用；4、SMT加工费用； 根据四大项目类，在【项目计算公式】中设定各项目的明细费用项目以及计算公式，如主辅材材料费用就细分为基材、覆盖膜、胶纸等明细类；SMT加工费用中就明细分为IC、电阻、卡座等； 在【项目参数设定】设定各制造费用和SMT加工单价； 输入报价单，先输入产品型号和开料尺寸和每拼板单元数等相关内容，如有MI资料，则直接根据MI资料产生主辅材材料明细、元器件材料明细，如无MI资料，则需要手工输入主辅材材料明细、元器件材料明细。 输入元器件的加工点数和制造费用手工录入部分； 计算，直接产生报价明细，调整完毕后，进行审核。3.2.2 产品资料新增产品资料建档流程包含三个小流程：1、样板型号建档；2、样板型号转批量板；3、产品型号升版本。具体参见下图： 使用功能菜单为 【产品资料】-【产品版本升级】。由于操作比较简单，故不详述。
