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1、机械加工工时定额案例 本案例如下图所示，其中工艺过程最复杂的为第 2 工序，在本文档的后面部分，向各位 从事机械加工定额工作的朋友们演示了使用软件敬信定额的过程。 如有不当之处， 请大家海 涵，也欢迎大家多交流。 零件图 工艺文件 一、一、工艺工艺文件文件中中第二第二工序工序的内容的内容如如后后所所示：示： 光端面，车外圆到尺寸 120*20 镗内孔到尺寸 35 +0.062 自制芯棒，顶起，车左端面外圆台阶及螺纹； 车其余部分。 一般情况下， 工艺人员只会写出较重要的点， 而不会全部写出加工过程和所有的加工参 数，因此，我们在下一个部分，按照理解，将工人加工过程中的每一个步骤罗列出来。 二、
2、分析工艺二、分析工艺过程过程，完整的完整的加工加工步骤步骤应该应该是是包括：包括： 1. 中等准结时间 2. 装卸（三爪卡盘） 3. 车外圆 120*10mm； 4. 车端面 120，中间孔预留 30。 5. 钻中心孔 6. 钻底孔通孔 32*25，为后面的车孔创造条件 7. 车孔 35 +0.062*22mm 8. 倒角内角 35 1*45 至此，第一次装夹加工完成了，接下来掉头装夹，进行上半部分的加工。 9. 装卸，芯轴和顶尖 10. 车外圆 40 11. 车端面 120- 40 12. 切槽 40，深度 2MM，宽度 4MM 13. 车螺纹 M40*1.5 14. 倒角外角（2 处） 4
3、0 1*45 完整的加工过程和大致的参数罗列出来后， 我们就可以使用软件进行定额了， 使用软件 进行定额的过程如下所示。 三、三、每个加工部分的工时计算如下每个加工部分的工时计算如下 1. 中等准结时间，因为需要准备芯棒，所以选择中等。 2. 装卸（三爪卡盘） 3. 车外圆 120*10mm，注意，此处可选择零件材料，使用合适的材料系数将使计算更加准 确； 4. 车端面 120，中间孔预留 30。 5. 钻中心孔 6. 钻通孔 32*25，钻底孔，为后面的车孔创造条件 7. 车内孔 35 +0.062*22mm 8. 倒角内角 35 1*45 第一次装夹加工完成。 9. 装卸，芯轴和顶尖 10
4、. 车外圆 40 11. 车端面 120- 40 12. 切槽 40，深度 2MM，宽度 4MM 13. 车螺纹 M40*1.5 14. 倒角外角 40 1*45（2 处） 四：四：最后计算结果最后计算结果如如后后的的图图和和表格，表格，共共使用使用了了 13 次次标准标准进行进行计算。计算。 使用标准进行计算的过程可以导出为 Excel。 序号 模型名称 计算值 计算次数 结果 1 jx 机加标准-卧车-C616-准备与结束 30 1 30 2 jx 机加标准-卧车-C616-装卸 0.31 1 0.31 3 jx 机加标准-卧车-C616-车外圆 1.12 1 1.12 4 jx 机加标准
5、-卧车-C616-车端面 2.88 1 2.88 5 jx 机加标准-卧车-C616-钻中心孔 0.64 1 0.64 6 jx 机加标准-卧车-C616-钻孔 0.92 1 0.92 7 jx 机加标准-卧车-C616-倒直角、R 角 0.07 1 0.07 8 jx 机加标准-卧车-C616-装卸 0.72 1 0.72 9 jx 机加标准-卧车-C616-车外圆 7.12 1 7.12 10 jx 机加标准-卧车-C616-车端面 2.14 1 2.14 11 jx 机加标准-卧车-C616-切槽 0.46 1 0.46 12 jx 机加标准-卧车-C616-车标准螺纹 3.38 1 3.38 13 jx 机加标准-卧车-C616-倒直角、R 角 0.08 2 0.16 单件工时：19.92(分钟) 准结工时：30(分钟) 最后需要说的是：每一个企业因产品的不同，定额标准处于不同的水平，因此需要对定额标 准进行适当的调整或者导入本企业自己的标准。 如后图所示， 每一项定额标准都有标准修正 系数，我们可以通过修改标准修正系数，来调整定额计算的结果，以适应企业的定额管理水 平。
