质量通病的防治 .pdf

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1、第 1 页 共 5 页 质量通病的防治 1 挖方边坡塌方 1.1 、根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度。 1.2 、做好地面排水措施，避免在影响边坡隐定的范围内积水，造成塌方。 1.3 、 在坡顶上弃土、 堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度、 边坡坡度和土的性质确定。 当土质干燥密实时， 其间距不得少于 3m ，当土质松软 时，不得少于 5m ，以保证边坡的隐定。 1.4 、 土方开挖自上而下分段分层、 依次进行，随时做成一定的坡势， 以利泄水， 避免失挖坡脚，造成坡体失隐。相邻基坑（槽）和管沟开挖时，遵循先深后浅或 同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止

2、对地基的扰动。 2 基坑（槽）回填土沉陷 2.1 、 基坑（槽）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。 2.2 、 回填土采取严格分层回填、夯实。回填土密实度要按规定抽样检查。 2.3 、 填土土料中不应含有大于50mm 直径的土块，不应有较多的干土块。 2.4 、 不用水沉法回填土方。 3 梁模板缺陷 3.1 、 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑 底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁底模应起拱。 3.2 、梁侧模根据高度配制，若超过60cm ，应加钢管围檩，上口用圆钢管插入模 板上端小孔内。 3.3 、支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与

3、柱模连接处，应考虑梁模板吸 湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。 3.4 、组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。 4 深梁模板缺陷 4.1 、 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢模板外侧可 加双排钢管围檩，间距不大于50cm ，并加穿对拉螺栓。 4.2 、 梁底模板按规定起拱。 4.3 、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。支 撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。 第 2 页 共 5 页 5 柱模板缺陷 5.1 、 成排柱子支模前， 将柱子位置兜方找中。 柱子支模前必须先校正钢筋位置

4、。 5.2 、成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线， 再立中间各根柱的柱模。 柱距不大时， 相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较 大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 5.3 、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔3080cm 应加设牢固的柱箍， 防止炸模。 5.4 、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。 5.5 、 柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动 棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。 6 楼板模板缺陷 6.1 、 楼板模板下支承料或桁架支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。 6.2 、 支

5、承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须 将地面预先夯实，可铺设通长垫木。 6.3 、楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌 入梁混凝土内，以便于拆除。 6.4 、模板应按规定起拱。 7 露筋 7.1 砂浆垫块垫得适当可靠， 竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外 侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。 7.2 、 严格检查钢筋的成型尺寸。 7.3 、 模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。 8 钢筋绑扎接头松脱 8.1 、 钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。 8

6、.2 、 搬运时轻抬轻放。 9 梁箍筋被压弯 9.1 、 当梁高超过 700mm 时，在梁的两侧面沿高度每隔 300400mm ，设置一根直 径不小于 10mm 的纵向构造钢筋。 9.2 、纵向构造钢筋用拉筋联系。 10 钢筋遗漏 10.1 、 绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查 第 3 页 共 5 页 钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。 10.2 、在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步聚。 10.3 、 整个钢筋骨架绑完后，清理现场，检查有没有钢筋遗留。 11 混凝土表面麻面 11.1 、 模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。

7、11.2 、 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 11.3 、 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应 振捣至气泡排除为止。 12 混凝土表面蜂窝 12.1 、 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 12.2 、 混凝土拌合均匀，颜色一致。 12.3 、 混凝土自由倾落高度一般不超过2m ， 如超过应采用串筒、 溜槽等措施下料。 12.4 、 混凝土的振捣要分层捣固。 12.5 、 捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2 。为保证上下层混凝土 结合良好，振捣棒应插入下层混

8、凝土5cm 。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振 捣35cm 。 12.6 、 混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。 13 混凝土表面缺棱掉角 13.1 、混凝土浇筑后要认真养护。 13.2 、 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度。 13.3 、 拆模时注意不得用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击 棱角。 13.4 、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，注意给予适 当保护。 14 钢构件拼装扭曲 14.1 、 节点处型钢不吻合，要用氧气乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达 到标准后，再进行拼装。 14.2 、拼装构件可设拼装工作台。 15

9、钢网架起拱不准确 15.1 、 严格按钢构件制作允许偏差进行检验。 第 4 页 共 5 页 15.2 、 在试拼过程中， 严格控制累计偏差， 注意采取措施消除焊接收缩量的影响。 15.3 、钢网架或钢梁拼装时接规定进行起拱。 16 钢结构焊接变形 16.1 、在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差。 16.2 、制定严格的焊接工艺，采用合理的焊接顺序控制变形。 16.3 、采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接。 17 钢网架、天窗架垂直偏差过大 17.1 、 严格检查构件几何尺寸，超过允许值要及时处理好再吊装。 17.2 、 严格按照合理的安装工艺安装。 18 屋面卷材起

10、鼓 18.1 、 找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的 主要措施。 18.2 、 原材料在运输和贮存过程中，要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后底， 先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业。 18.3 、 防水层施工前，要将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，马蹄脂要涂刷均 匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。 18.4 、不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。 19 屋面渗漏 19.1 、 与嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得有蜂窝、露筋、起 皮起砂和松动等现象，必要时清除修补后方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。 19.2

11、、板缝必须洁净、干燥，嵌缝前应刷去并吹净浮灰、杂物。 19.3 、 选用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。 20 门窗框安装不垂直 20.1 、 立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘校正、校直。 20.2 、门窗框立好并吊直后， 用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次 是否保持垂直。 20.3 在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直。 21. 地面空鼓 21.1 、 严格处理底层，认真清理表面。 21.2 、 注意结合层施工质量。 22 抹灰空鼓、裂缝 22.1 、 认真处理好基层，抹灰前墙面应浇水。 第 5 页 共 5 页 22.2 、 控制好抹灰用砂浆的和易性和粘结强度。 22.3 、 控制好砂浆原材料的质量。 23 饰面砖空鼓、脱落 23.1 、 认真处理好基层。 23.2 、 砖在使用前清洗干净。 23.3 、 保证粘贴砂浆饱满。