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1、第 1 页 砼结构质量通病的预防及整改措施 1. 模板工程质量通病的预防及整改措施 1.1 梁模板质量通病的预防及整改措施 1.1.1. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下 不产生变形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁 底模应起拱。 1.1.2. 梁侧模根据高度配制， 若超过80cm ，应加对拉螺栓用双钢 管将梁侧模夹紧，防止涨模。 1.1.3. 支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处， 应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短， 使 混凝土浇筑后不嵌入柱内。 1.1.4. 组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定， 侧模 支撑牢靠。
2、 1.2 深梁模板质量通病的预防及整改措施 1.2.1. 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压 力。钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm ，并加穿对拉螺 栓。 1.2.2. 梁底模板按施工规范要求起拱。 1.2.3. 组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定， 侧 模支撑牢靠。支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。 第 2 页 1.3 柱模板质量通病的预防及整改措施 1.3.1. 成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必 须先校正钢筋位置。 1.3.2. 成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后， 顶部拉通长线， 再立中间各根柱的柱模。 每根
3、柱子支模时必须在柱顶 用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。柱距不大时， 相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。 柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑， 保证柱子位置准确。 1.3.3. 根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔3060cm 应 加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面700mm ，加穿对拉螺栓来加 固柱箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。 1.3.4. 组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定， 侧 模支撑牢靠。 1.3.5. 柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑 混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。 1.3.6 柱模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇
4、筑砼时漏浆。 1.4 楼板模板质量通病的预防及整改措施 1.4.1. 楼板模板下钢管支架要有足够的强度和刚度，支承面要 平整。 1.4.2. 支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如 在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。 1.4.3. 楼板模板与梁模板连接处， 模板应拼铺到梁侧模板外口齐 第 3 页 平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 1.4.4. 模板应按施工规范要求起拱。 1.4.5. 板模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。 1.5 模板工程的其它质量通病的预防及整改措施 1.5.1 对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封 堵，防止浇筑砼时漏浆
5、。 1.5.2 模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组 装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体进行安装。 1.5.3 防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、不漏 浆，浇筑柱子砼时， 先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水 泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。 1.5.4 钢筋保护层太大：严格按设计图纸要求的保护层厚度制作 砼保护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。 2. 钢筋工程质量通病的预防及整改措施 2.1 露筋质量通病的预防及整改措施 2.1.1 砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫 块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋 骨架
6、拉向模板，将垫块挤牢。 2.1.2. 严格检查钢筋的成型尺寸，特别是箍筋的成型尺寸，外 形尺寸不合格的钢筋严禁用在工程上。 2.1.3. 模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过 允许偏差。 第 4 页 2.2 钢筋绑扎接头松脱质量通病的预防及整改措施 2.2.1. 钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中心和 两端，共三处。 2.2.2. 搬运时轻抬轻放。 3. 混凝土工程质量通病的预防及整改措施 3.1 混凝土表面麻面质量通病的预防及整改措施 产生原因： 模板表面未清理干净，不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。 预防措施： 3.1.1. 模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。
7、 3.1.2. 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 3.1.3. 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振； 每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 3.2 混凝土表面蜂窝质量通病的预防及整改措施 产生原因： 振捣不实或漏振； 模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石 子相应过大。 预防措施： 3.2.1. 按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧 接缝范围要小心振捣。梁筋过密时应特别注意加强振捣。 3.2.2. 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计 量准确。 第 5 页 3.2.3. 混凝土拌合均匀，颜色一致。 3.2.4. 混凝土自由倾落高度一般不超过2m ，如超过应
8、采用串筒、 溜槽等措施下料。 3.2.5. 混凝土的振捣要分层捣固。 3.2.6. 捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其 作用半径的 1.5 倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的 1/2 。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm 。 平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm 。 3.2.7. 混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。 3.3 露筋质量通病的预防及整改措施 产生原因： 主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。 预防措施： 钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度； 垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自 重挠度减少；
9、使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 3.4 孔洞质量通病的预防及整改措施 产生原因： 在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施： 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的 第 6 页 厚度； 按照规程使用振动器。 3.5 缝隙及夹渣质量通病的预防及整改措施 产生原因： 施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施： 浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥 沙、木屑。 3.6 柱底部缺陷（烂根）质量通病的预防及整改措施 产生原因： 模板下口缝隙不严密， 导致漏水泥浆； 或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。 预
10、防措施： 模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密， 特别防止侧模板吊脚； 浇注混凝土前先浇足 50-100m 厚的水泥砂浆。 3.7 梁柱结点处断面尺寸偏差过大质量通病的预防及整改措施 产生原因： 柱头模板刚度差， 或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶 段，缺乏质量控制和监督。 预防措施： 安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂 直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 第 7 页 3.8 楼板表面平整度差质量通病的预防及整改措施 产生原因： 振捣后没有用拖板、 刮尺抹平； 梯级和斜水部位没有符合尺寸的 模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施： 浇捣楼
11、面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、 厚度符 合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。 3.9 混凝土表面缺棱掉角质量通病的预防及整改措施 3.9.1. 混凝土浇筑后要认真养护， 一般砼养护时间不少于 7d，抗 渗砼养护时间不少于 14d，浇水覆盖养护，一天的浇水养护次数以保 持砼表面湿润为准。 3.9.2. 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足 够的强度，浇筑完后养护1天以上方能拆除侧模。 3.9.3. 拆模时注意不得用力过猛过急，注意保护棱角； 吊运时， 严禁模板撞击棱角。 3.9.4. 加强成品保护， 对于处在人多、 运料等通道处的混凝土阳
12、角，绑扎木方进行保护，防止碰坏。 3.10 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施 3.10.1 现浇板的混凝土采用中粗砂拌制砼。 3.10.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影 响较小的外加剂，其减水率不应低于8% 。 3.10.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40% 以内，每立方米粗骨料 第 8 页 的用量不少于 1000kg。 3.10.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值 按施工规范采用。 3.10.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。 阳台、 雨蓬等悬挑一浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢
13、筋不位移。 3.10.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配 筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径 应小于 1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设 6150 、 宽度不小于 450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 3.10.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进 行二次压抹。 3.10.8 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护，养 护时间不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。 3.10.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在 现浇板上吊运、堆放重物。 吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的
14、冲击 影响。 3.10.10 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外， 还 必须有足够的钢度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm ， 中间不宜大于 800mm 。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按 规范要求拆模。 3.10.11 施工缝的位置和处理、 后浇带的位置和混凝土浇筑应严 第 9 页 格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较 小的部位，宽度为 7001000mm 。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构 浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。 3.11 砼质量缺陷修补办法及整改措施 （1）砼出现蜂窝、麻面的修补办法： 先将待修补面浇水湿润，刷一道
15、纯水泥浆，然后用1：2 水泥砂 浆掺加 107 胶、粉煤灰进行抹面修整，然后用刮尺、抹子将抹面压光 整平，使修补后的砼面与原砼的表面相平，尽量使修补后的砂浆面颜 色与原砼面颜色一致。 具体掺合比例根据经验现场把握。 在抹砂浆前， 必须先用钢丝刷和清水将待补砼表面清洗干净并保持湿润，待抹浆初 凝后加强养护工作，确保修复后的面不起壳、不出现裂缝。 （2）胀模现象的修补办法 先将出现胀模的砼全部凿除，用清水洗刷干净， 凿除前必须先弹 线，以确保凿除面的平直，凿除面应略低于砼表面12 公分，为表 面的修补砂浆预留一定的余地。然后刷一道水泥浆，再用1：2 水泥 砂浆掺加 107 胶、粉煤灰进行抹面修整，然后用刮尺、抹子将抹面压 光整平，使修补后的砼面与原砼的表面相平，尽量使修补后的砂浆面 颜色与原砼面颜色一致。 目录 目录 1. 模板工程质量通病的预防及整改措施. 1 1.1 梁模板质量通病的预防及整改措施. 1 1.2 深梁模板质量通病的预防及整改措施. 1 1.3 柱模板质量通病的预防及整改措施 . 2 1.4 楼板模板质量通病的预防及整改措施. 2 1.5 模板工程的其它质量通病的预防及整改措施. . 3 2. 钢筋工程质量通病的预防及整改措施. 3 2.1 露筋质量通病的预防及整改措施. 3 2.2 钢筋绑扎接头松脱质量通病的预防及整改措施. 4 3. 混凝土工
