燃气施工图设计总说明 .pdf

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1、燃气施工图总说明（部分） 8）液压试验应缓慢升压，待达到稳定压力后，稳压10min,再将实验压力降至设计压力，停 压 30min,以压力不降，无漏液为合格。 9）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压， 并不得随意排放。 10）当实验中发现漏液时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 气压试验应遵守以下规定： 1）承受内压钢管及有色金属管的试验应力应为设计压力的1.15 倍. 2）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 3）实验前，必须用空气进行预实验，试验压力宜为0.2MPa。 4）实验前，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异状

2、或泄漏， 继续按试验压力的10逐级升压， 每级稳压3min,直至试验压力。 稳压 20min,再将压力降至 设计压力，停压时间更具查漏工作需要而定。以发泡剂检验不漏为合格。 泄露性试验应按下列规定进行： 1）泄露性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气。 2)泄露性试验应为设计压力。 3）泄露性试验可结合试车工作，一并经行。 4）泄露性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。 以发泡剂检验不漏为合格。 5）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行漏压试验。 6.10 设备及管道涂色 管道和设备的涂色标准和要求参见油气田地面管线和设备涂色标准SY/

3、T0043-2006 的有 关规定。 LNG出储罐制造商涂漆，储罐表面为白色遮光漆，到站时避免破坏涂漆，汽化器和 加热器为防锈铝，不用涂色；其他管道、设备涂色见表： 6.11 其他 （1）全部设备和材料必须提供出厂合格说明，且其中的技术指标和内容符合国家有关技术 标准。 （2）压力容器不许经技术质量监督部门检验合格后安装。 （3）储罐的基础采用非燃烧隔热保护层，其耐火等级不低于2 小时。 (4)工艺装置区操作平台，管道跨行桥可根据现场实际情况制作安装。 （5）工艺设备与管道必须经行静电接地，与电气接地网进行良好焊接，法兰处以导线做跨 接，接地装置详见电气图纸。 （6）对设备进行强度及泄露性试验

4、时，必须征求生产厂家的意见，并应在生产厂家家属人 员的指导下进行。 （7）设备在制造厂进行强度和泄露性试验合格后，必须保护好后运至站内，进站后须对设 备密封情况进行检查。 （8）其他未尽事宜，严格执行有关国家规范标准。 7、给排水及消防设计 7.1 设计范围 本专业设计范围包括以下内容：生活及水系统、 生活排水系统、消防及水系统、高倍数泡沫 灭火系统及灭火器配置等。 7.2 外部条件 给水：由厂区给水管网引入管供给本站生活及消防用水，压力为各自引入管的压力； 污水：排入厂区污水管道 雨水： 站内雨水通过雨水口汇集，经水封井后排入厂区下水，集水池中的雨水由潜水泵抽出 排入雨水井 7.3 消防水系

5、统 本站消防水量89L/S. 7.4 高倍数泡沫灭火系统 高倍数泡沫灭火系统设置的目的是控制泄漏到LNG集液池内的液化天然气的挥发。根据 石 油天然气工程设计防火规范第10.4.6 要求，在集液池设置全淹没高倍数泡沫灭火系统。 集液池内的雨水经潜水排污泵提升后排至站下水沟，当地温探测器他测到有LNG 泄漏到集 液池后，可切断潜水泵的所有强、弱电源。 7.5 施工总则 （1）本说明与施工图互为补充。详细说明见各子项图纸。 （2）本工程的给排水管道施工及验收除应按照本说明外，还应按照国家颁布的建筑给排 水及暖 通工 程施工 质量 验收规 范 GB50042-2002及给 排水 管道施 工及 验收

6、规范 GB50268-97 进行施工及验收。 （3）管材及防腐见各子说明。 （4）塑料给水管道的伸缩节、基础、支墩详见国标02SS405-1 硬聚氯乙烯给水管安装、 02SS405-2 无规共聚聚丙烯（PP-R ）给水安装及埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规 范 CECS17 ：2000. (5)设计中采用的尺寸单位除标高以米记外，均已毫米为单位。总图标高为绝对标高。 （6）站内所有卫生器具均采用节水型 （7）位于路面上的井盖及盖座采用重型铸铁井盖、盖座，其他应采用轻型铸铁井盖、盖座。 井盖根据井的不同用途采用不同标记，位于路面上的井盖标高与路面相同，其他应高出地面 50mm (8)LNG储罐喷

7、淋管道的阀门应有铭牌指示其所对应的储罐。 （9）本工程所采用的消防器材和设备必须采用国家消防产品质量监督检测中心检验合格产 品，其余非消防用具均应由产品合格证明。 7.6 管道敷设 （1）室外压力水管道沿地面敷设。 （2）给水及消防管道分段安装后应进行吹扫干净，不得残留焊渣和杂物，镀锌钢管应在镀 锌层破坏处重新做好防腐。 （3）在进行总图管道施工时，发生管道交叉时，应遵循小管绕大管，有压管道绕无压管道 原则，交叉处净距保证0.15m. 8、暖通设计 8.1 设计依据 （1） 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 9 电气设计 9.1 设计依据 （1） 低压配电设计GB50054-

8、95 (2)建筑物防雷设计规范GB5007-94 (3)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 (4)石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004 (5)10KV 及以下变电所设计规范GB50053-94 (6)电力工程电缆设计规范GB50217-94 (7)液化天然气（LNG）生产、储运和装运HGJ28-90 (8)化工企业静电接地设计规程HGJ28-90 9.2 施工及验收规范 （1） 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90 (2)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 (3)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-

9、92 (4)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96 （5） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92 (6)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91 （7） 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 (8)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50524-96 (9)建设工程施工现场供用点安全规范GB50194-93 （10） 化工企业静电接地设计规程HG/T20675-90 9.3 设计范围 负责站内的终期建设规模的各建、构筑物的电力、 照明、 防雷、 防静电以及接地等内容的设 计及主要电气设

10、备选型、负责站区电气总图设计。设计分界点为10KV电源进线柜内。 9.4 供电系统 LNG 站工程供电电源按二级用电负荷设计，厂区提供两路供电电源接入气化站，站内计算机， 自控仪表及可燃气体检测报警系统按要求配置UPS. 9.5 电力、照明 站区内的LNG 储罐区、 LNG 气化区、 LNG 装卸区、放散管等属于爆炸危险环境，按国标 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求， 电气设备选用隔爆型，线路 敷设采用导线穿流体输送用镀锌焊接钢管敷设。 其他办公及辅助生产用建筑物按正常环境设计，线路敷设采用导线穿焊接钢管或电线管暗敷 设。 9.6 防雷、接地 按国标 GB5005

11、7-94建筑物防雷设计规范的要求设计。站区内的LNG 储罐区、 LNG气化 区、LNG 装卸区、 LNG 液化灌瓶区、 放散管等属于爆炸危险环境的工艺生产装置区按“二类” 工业建筑防雷要求设计。 低压配电系统采用TN-S系统；为防止静电危害，战区内的主要金属管道、金属设备等正常 情况下不带电的金属就近与接地装置做可靠金属连接。 9。7 其他 （1）土建施工时电气专业需密切配合。 （2）进出建筑构筑物的电缆必须做好防水密封 10.自控、仪表设计 10.1 设计依据 (1)自控专业设计管理规定HG/T20635(110) （2） 自动控制专业工程文件的编制HG/T20637(1-8) (3)自动控

12、制专业工程设计文件深度的规定HG/T20638 (4)自动控制专业工程设计用典型图表及目录HG/T20639(1-3) (5)过程测量和控制仪表的功能标志及图例符号HG/T20505-2000 (6)自动化仪表设备选型设计规定HG/T20507-2000 (7)控制室设计规定HG/T20508-2000 (8)仪表供电设计规定HG/T20509-2000 (9)仪表供气设计规定HG/T20510-2000 （10） 信号连锁、安全联锁系统设计规定HG/20511-2000 (11)仪表配管配线规定HG/20512-2000 （12） 仪表系统接地设计规定HG/20513-2000 （13） 仪

13、表及管线伴热和绝热保温设计规定HG/20514-2000 (14)仪表隔离和吹洗设计规定HG/20515-2000 （15） 仪表分析室设计规定HG/20516-2000 （16） 自动控制设计常用名词术语HG/20699-2000 （17） 可编程控制器系统工程设计规定HG/20700-2000 （18） 城镇燃气设计规范GB 50028-2006 （19） 石油天然气工程设计规定GB 50183-2004 （20） 液化天然气（LNG）生产、储存和装运GB/T-20368-2006 10.2 设计范围 仪控系统设计范围包括：可编程控制系统（PLC ） 、紧急停车控制、以及切合工艺要求的高

14、精度仪表（包括LNG出站装车质量流量计、分液仪、温度、压力、阻力、流量等）等。 10.3 设计说明 控制系统 控制系统应选用技术先进，性能可靠地控制系统。系统开放性能好，控制器，通讯、电源 均要求冗余配置。控制回路的输出卡件和重要的输入卡件均应冗余配置。控制系统的I/O 接 口应留有15-20%余量 温度测量仪表 就地指示温度仪表选用万向型双金属温度计，表壳直径均选择100mm, 集中温度检测元件选用一体化温度变送器。 压力检测仪表 就地测量仪表选用不锈钢弹簧管压力表，泵出口压力表选用康真式压力表，表壳直径均选择 150mm. 压力变送器选用隔爆型带HART通讯协议的差压变送器。 液位检测仪表

15、 液位检测仪表主要选用隔爆型带HART通讯协议的差压变送器 可燃气体报警器 根据石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB 50493-2009）的要求，在本单 元生产现场设置了可燃气体检测仪。可燃气体检测仪为三线制，外供24VD.C 电源。由二次 报警仪提供24VD.C 电源。报警仪设置专用的控制器，控制器再通过通讯方式送信号到PLC 报警。 10.4 施工说明 仪表取原部件及取压管线： 管道和设备上安装的温度仪表的去原部件由仪表专业设计并统计材料，由管道施工队配合施 工，取源位置详见工艺专业的管道布置图。 管道和设备上安装的温度仪表（包括就地和远传）的根部阀由工艺专业和统计材料。现场

16、施 工时， 仪表施工应主动与管道配合、确保仪表取源部件与工艺管道一并完成，管道的吹扫施 压合格后，不允许再在管道上焊接取源部件 从取源不见到压力表或变送器之间的管线施工和温度的安装原则上按本设计的安装图进行。 仪表供气： 仪表气源用于气动切断阀。 仪表气源质量完全符合仪表供气设计规定HG/T20510-2000 有关要求，压力等级为 0.6MPa(G) 仪表保护箱 现场安装的变送器等仪表，分别安装在仪表保护箱内。仪表保护箱采用钢制结构。保护箱的 安装方式详见仪表安装图。 电缆敷设 电缆采用埋地穿管敷设至控制室，当检测点数比较多时采用电缆沟的方式敷设，若电缆沟通 过爆炸区域， 则敷设时电缆沟内需用沙土填满。现场仪表至接线箱的电缆敷设，宜采用穿管 敷设。 电缆穿管与现场仪表接头出线之间用防爆挠性连接管连接。 10.5 施工应遵守的标准和规范 （1） 工业企业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002） (2)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5058-2002） (3)