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1、西安蓝田尧柏5000T/D熟料水泥生产线总包工程(二期) 施工组织设计西安蓝田尧柏水泥有限公司5000T/D熟料水泥生产线总包工程(二期)施工组织设计苏州中材建设有限公司第六项目经理部二六年十二月批 准 页西安蓝田尧柏5000T/D熟料水泥生产线总包工程（二期）施工组织设计文件编号：SZC/IMS.06.蓝六(2)-2006编制人： 日期：200 年 月 日编制部门：苏州中材第六项目工程部会签人： 日期：200 年 月 日 审核部门：公司工程管理部审核人： 日期：200 年 月 日批准人： 日期：200 年 月 日苏州中材建设有限公司第六项目经理部实施日期：200 年 月 日施工组织设计目录一
2、、工程概况06(一)、概述06(二)、总承包范围08(三)、工艺流程介绍09二、编制依据 10三、项目管理目标12(一)、项目管理目标12(二)、质量目标分解13四、项目施工管理组织结构13(一)、项目组织机构13(二)、项目组织机构职能分配表13(三)、项目组织机构岗位职责13五、施工部署13(一)、工程施工总进度计划13(二)、施工人员组织计划15(三)、工程材料组织计划18(四)、施工机械设备组织计划20(五)、测量、分析和改进24(六)、文件和记录控制25(七)、产品实现25(八)、环保管理方案27(九)、职业安全健康管理方案28(十)、土建工程管理 29六、施工过程技术方案31(一)
3、、安装工程施工过程技术方案31(二)、达产达标及性能测试方案31(三)、冬季施工措施31(四)、夏季施工措施32七.施工总平面布置图33八.固废物的收集处理33附件附件一：单位工程质量目标分解表附件二：总包组织结构图附件三：职能分配表附件四：蓝田项目部施工管理各岗位各部门职责附件五：总承包工程进度计划附件六：检验和试验计划附件七：蓝田项目部文件管理规定及编号规则附件八：控制文件发放范围附件九：安装工程施工过程技术方案附件十：蓝田项目环境保护管理制度附件十一: 施工项目安全保证计划附件十二: 工艺过程质量控制检测能力(土建、机械、电气)附件十三：达产达标及性能测试方案附件十四：蓝田项目消防施工现
4、场总平面布置图附件十五：固废收集点平面图一、工程概况(一)概述西安蓝田尧柏水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线(二期)项目位于陕西省西安市蓝田县南偏西之小寨乡西坡村境内。厂址北东距蓝田县城约20km,有公路通达,蓝田县距西安35km,有高速公路连接；北西距西安市直线距离约45km,有4条公路(西安-引镇-小寨；西安半坡-魏寨-小寨；西安半坡-高桥-小寨；西安解放门-孟村-小寨)与之连通。距西安-安康铁路引镇站15km，因此，交通方便。该生产线建成后生产能力为年产熟料77.5万吨。本项目由苏州中材建设有限公司总承包,设备原则上采用国产设备，部分关键设备由国外引进。该生产线机械设备总重量约30
5、00吨，非标及钢结构总重量约2000吨，土石方工程量为33500 m3，混凝土工程量为13000m3,钢筋制安为2300吨，该项目投资来源分为两部分:其中资本金占35%,流动资金贷款为65%。1主要设备简介车间名称主机名称规格、性能数量备注原料粉磨及废气处理TRM36.4辊式磨机粉磨能力：190t/h，入磨水份：5.0%；入磨粒度：80（90%）；出磨细度：80um方孔筛筛余12%，减速机使用寿命在30年以上。循环风风温度：90，循环风风量： 90000 m3/h。1窑尾高温风机风量、压力满足正常2500t/d生产线要求。气体温度：300，短时最高450，气体密度：1.41Kg/N.m3（包括
6、含尘量）转速：953r/min,叶轮使用寿命在20年以上；主轴承使用寿命10万小时以上。1烧成窑尾预热器及分解炉单系列五级旋风预热器带TDF炉，正常生产能力：2500t/d，预热器系统耐火材料使用寿命在10年以上，各级内筒、导流板、撒料板、膨胀节、翻板阀、窑尾喂料舌头等的使用寿命在5年以上。选用悬挂式内筒。1烧成窑中回转窑4*60m回转窑：生产能力：2500t/d，大齿轮的使用寿命在20年以上，小齿轮保证10年不翻面；各轮带的使用寿命在20年以上，各托轮的使用寿命在10年以上，窑头窑尾护板的使用寿命在1年以上，窑主传动选用硬齿面减速机，烧成带和过度带耐火砖的使用寿命在6个月（指回转窑正常生产的
7、时间，不包括每个月停窑检修时间）以上残砖厚度大于125。1烧成窑头槽式输送机输送机设计能力190t/h，链轮使用寿命在10年以上，保证正常运行5年。 1窑头电收尘含尘浓度：入口30g/N.m3；气体温度：200250，瞬时最高400，满足出口50mg/N.m3要求，减速电机选插入轴套式。1窑头排风机气体温度：250，max：400，叶轮、主轴承的使用寿命在10万小时以上，满足电收尘器的需要进行选择。 1篦式冷却机推动篦式冷却机；生产能力：2500t/d，篦床有效面积61.2 m2,破碎机保证每套锤头破碎40万吨，主传动轴承使用寿命在10年以上。12.工程地质厂区场地地貌单元属岱峪河漫滩，主要地
8、层有素填土，黄土状土和卵石，分布稳定，场地整体是基本稳定的，适宜建厂。3. 地震烈度根据（GB18306-2001），建厂地区的地震基本烈度值为度，地震动峰加速度为0.15g。4.气象（1）气温：年平均气温：13.2 极端最高气温：43.3极端最低气温：-17.4（2）降雨量：年平均降雨量：720.3mm日最大降雨量：118.2mm（3）风：主导风向：西北风平均风速：1.6米/秒最大风速： 20米/秒静风频率（0.3米/秒）：23.31%（4）最大积雪深度： 18 cm（5）年平均湿度： 72%（6）最大冻土深度： 25cm(二)总承包范围包括从原料配料站底至熟料库底设备采购、设备监造、运输、
9、建筑工程、安装工程、调试、试生产达标达产、性能考核和工程保修等，具体子项划分如下：项目 编号工程项目名称备 注一主要生产工程1原料配料站利用一期厂房2原料粉磨及废气处理3生料均化及生料入窑15*47m圆库4烧成窑尾5烧成窑中及三次风管6烧成窑头及输送7熟料储存及输送45*25m圆库8煤粉制备及输送利用一期厂房二电气、通讯及动力工程1原料粉磨电气室2窑尾电气室3窑头电气室4厂区电气总体5压缩空气管网一期已预留接口三给排水工程1厂区给排水管网一期已预留接口四厂区场地平整注：水、电工程界定为：厂区内由总承包商负责，厂区外由业主负责；(三)工艺流程介绍矿山石灰石经破碎机（原有共用）后，由长皮带（原有共
10、用）输送进厂，分别送到原有的一期预均化堆场进行预均化。预均化后的碎石由皮带机（原有共用）送到原料配料站的石灰石仓中储存。粉砂岩经破碎后堆存于粉砂岩预均化堆场（原有共用）中，由皮带（原有共用）送至原料配料站的粉砂岩仓中储存。砂岩和铁粉由汽车运输进厂后，直接堆存于堆棚中，由皮带机（原有共用）分别送至原料配料站的砂岩仓和铁粉仓中储存。以上四种物料经仓底电子计量秤自动配料后，由皮带机送至原料磨。生料质量采用原QCS生料质量控制系统来控制。原料采用TRM36.4立磨粉磨，利用出窑尾预热器的废气作为烘干热源。出磨生料经细粉分离器分离后与增湿塔和袋收尘器收集的粉尘混合，经斜槽、斗式提升机送入15*47m生料
11、均化库中，均化后的出库生料通过生料称重仓、冲板流量计和斗提机等设备喂入窑尾预热器中。出磨废气经由袋收尘器净化处理后，排入大气。原料磨停磨时，出预热器的废气经增湿塔增湿降温后，送入袋收尘器净化处理排入大气；此时增湿塔和袋收尘器收集的窑灰与出生料均化库的生料混合后直接送到生料均化库。生料均化库采用CP型15m*47m的生料均化库，均化库有效储量为6000t。来自原料粉磨系统的合格生料经库顶空气输送斜槽进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入生料称重仓，并在生料称重仓充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。生料入窑系统
12、设有荷重仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料由斜槽、斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统。烧成窑尾采用五级旋风预热器分解炉系统，生料经预热分解后入4.060m回转窑煅烧。窑头配置一台高效篦式冷却机，出窑熟料经冷却和破碎后，由链斗输送机送至45M钢混筒库中储存。冷却机热端的高温气体部分通过三次风管引入分解炉作为分解炉的燃烧气体，冷却机中温端的部分热气引入煤磨，作为原煤的烘干热源。冷却机尾端排出的废气由电收尘器净化后经烟囱排入大气，排放气体含尘浓度小于80mg/Nm3。出库熟料由库底皮带机送到一期的水泥粉磨系统。原煤由汽车运输进厂后，送到原煤堆棚中储存，然后由装载机、皮带机送至原煤破碎机（原有共用）进行破碎，经过破碎后的原煤由皮带机送至原煤预均化堆场（原有共用）均化，预均化后的原
