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1、绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程施工组织设计上海东方基础工程有限公司（一）工程概况（二）钻孔灌注桩施工组织设计编写依据（三）工程地质概况：（详见地质报告）（四）施工前准备工作：（五）钻孔灌注桩施工方法及施工技术措施：（六）主要机械设备一览表（七）工程质量标准及质量保证措施：（八）、保证质量措施（九）、深层搅拌桩施工方案（十）、降水施工方案（十一）、施工进度计划（十二）、施工组织管理（十三）、安全生产措施、文明施工措施（十四）、 钻孔灌注桩质量检验流程 （十五）、钻孔灌注桩工艺流程 （十六）、进度计划表（十七）、施工平面布置图（一） 工程概况本工程位于卢湾区龙华东
2、路，工程桩采用直径650 的钻孔灌注桩，共 根，其中有5组试锚桩，抗拔桩采用直径650的钻孔灌注桩，共 根。围护体系采用钻孔灌注桩挡土，深层搅拌桩制水。围护灌注桩直径1050-1100工程量为 立方米，深层搅拌桩工程量为 立方米。（二）钻孔灌注桩施工组织设计编写依据1 地基与基础工程施工及验收规范；2 建筑桩基技术规范；3 钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-92；4 国家及上海市颁发的安全操作规程及文明施工规定。（三）工程地质概况：（详见地质报告）（四）施工前准备工作：（1） 做好场地的平整和排水系统设置，按施工平面布置图的要求，做好施工现场的供水、供电、施工设施、泥浆循环系统、材料堆场等
3、布置安排，围护搅拌桩准备投入 5 套SJB-2型深层及搅拌桩，钻孔桩准备投入 8 套GPS10型钻孔桩机，采用正循环回转钻进，自然造浆护壁的成孔工艺，其主要技术参数表如下：（场区布置见付图） 技术性能型号钻进直径（M）钻进深度（M） 扭 距（KN*M）提升能力（KW）钻机动力（KW）主卷扬机副卷扬机GPS10 0.4-1.2 50-60 8 29.6 19.6 37（2）施工用电量： （kW）（五）钻孔灌注桩施工方法及施工技术措施： 依据地质条件以满足设计要求为原则，采用GPS-10型钻孔机、3PM泥浆机，钻进过程中层土自然造浆护壁，正循环成孔工艺。1、放样定位：（1）测量放样人员应根据甲方提
4、供的轴线基准点，严格按照施工图纸负责定位，放样和水准点引测工作，并做好永久或半永久标志。（2）测量放样前应对水准仪、经纬仪及钢卷尺测量工具进行仔细校核，确保测量精度。（3）施工中，应定期校核对轴线、标高及桩位，并采取有效措施，保证其精确性，发现问题及时予以解决，定位时桩中偏差不应大于是10MM。（4）每次测量放样结束，应请业主、监理进行监理复核，并做好测量复核签证工作，资料及时归档。2、护筒埋设：（1）为保证施工的准确性，即桩位处开凿一个比桩径略大的孔，用以埋设护筒，进行施工。（2）护筒的埋设深度为1M，如杂填土层过深或土质较差时，护筒埋设还应加深直至埋入较好土层中，以确保成孔质量。（3）护筒
5、埋设好以后，周围.用素土夯实，并校正护筒中心线，其偏差不得大于20MM，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。（4）护筒内径应比钻孔桩径大100MM。3、成孔： 首先放出桩点，埋护筒，验收合格后钻机就位，整平对中，接开孔通知单后方可开孔，开钻后1-2根钻杆，严格控制钻压、钻速，确保钻杆垂直、不晃动。当钻至孔深10M以下，可适当加速，但不宜太快，以防产生螺旋孔壁及坍孔，钻进时应随时掌握钻压、钻速、观察回转状态。 严格控制入口泥浆比重，宜1.20，（泥浆比重的测试应考虑砂粒含量）以防止孔底沉渣过厚，给下步清孔带来困难。 当钻至孔底标高时，测量机上余尺，并用测绳进行复核，确定达到设计孔深后
6、进行一次清孔，时间不得少于30分钟。泥浆比重入口控制在1.18以下，经测定孔深，沉渣基本符合要求成孔结束，卸杆。4、清孔方法：（1）第一次清孔 桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5M，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次钻具提高3-5M来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆比重1.18。（2）第二次清孔 钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣30分钟。第二次清孔注入浆比重为1.20左右，第二次清孔后泥浆比重控制1.15。（3）泥浆的维护与管理现场泥浆池将分南北两区进行布置，待北区无施工操作面后
7、及时将北区泥浆池废除，并起用南区循环池，确保每天造孔钻进的需要，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工，泥浆池由专人管理5、钢筋笼的制作与吊放：（1）钢筋笼制作，主筋采用单面焊接，搭接10d，抗拔桩单面搭接焊按照设计要求为35CM；加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋根数的50%。（2）本工程钢筋笼按照施工详图分段制作。（3）钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢、锈蚀等，发现弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
8、（4）合理选择焊接材料，焊接采用E50焊条。（5）钢笼在运输吊放过程中严禁高起高落，防止弯曲，扭曲变形。（6）每节笼应焊2组钢筋保护块，每组3只，以保证砼保护层均匀。（7）钢笼吊放采用吊筋，一端用钢管固定于孔口。6、混凝土拌制：（1）混凝土采用水下C30商品砼。（2）商品砼进场必须有质保单。（3）混凝土试块应符合下列规定： a、试块数量为每根桩为一组，试模规格100100100； b、试块取样应取实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块应取同样。 c、试块脱模后应置于203的水池中养护。7、砼的灌注（1）灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下口至距孔底0.5M处，导管使用8规格，灌浆导管使用前需经过
9、试验，确保无漏水、无渗水时方能使用，灌浆管接头连续处须加密封圈并上紧丝扣。（2）导管隔水塞采用皮球，其直径为大于导管内径的20-30MM，剪球后不准再将导管下放孔底。（3）初灌量要保证导管初埋深在0.8-1.3M，本工程砼初灌量2M3。（4）灌注砼过程中提升导管时，由各机台配备的质检员测量混凝土的液面高度并作好记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在3-8M，不得小于2M。（5）按规范要求制作试块，试块为100100100MM,每根工程桩做一组试块,试验室标准养护28天后送交测试。（6）灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注砼量，使桩顶标高比设计规范的标高。（7）砼灌注过程中应防止钢筋
10、笼上浮，砼面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3M左右，并适当放漫灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2M时可适当提升导管，提升时要平衡提升避免出料冲出过大或钩带钢筋笼。（六）主要机械设备一览表序号名称型号数量1钻孔灌注桩机GPS-108台套23PM泥浆泵22KW16台3排污86泵7.5KW8台4排污车4台5电焊机7台6经纬仪DJ217水准仪DS1110泥浆比重仪3只（七）工程质量标准及质量保证措施：施工及验收要求遵照上海市标准“DBJ-202-92”规定。1、 工程质量标准（1）原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定；（2）成孔深度符合设计要求，孔底沉碴厚度小于10CM；（3）实际浇注
11、混凝土量充盈系数满足设计要求;（4）浇筑后的桩顶砼及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差项目（1）成桩后桩孔中心位置偏差小于1/6d且不小于100MM；（2）钢筋笼制作：主筋间距偏差 10MM箍筋间距偏差 20MM钢筋笼直径偏差 10MM钢筋笼总长度偏差 100MM钢筋搭接长度 10d焊缝宽度 0.7d焊缝厚度 0.3d（3）桩垂直度小于1%（4）混凝土施工砼标号大于设计标号；砼坍落度18-22CM；主筋保护层厚度50MM；所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告； 成桩砼质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，灌注砼密实度好，桩头砼无松疏现象。（八）、保证质量措施（1）管理
12、措施A、公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种检查监督管理，行使质量否决权。B、对主要工序，设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转C、实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检，质量员100%核验，工地技术负责30%抽查。D、认真填写施工日记。E、机长全面负责本机施工、安全质量工作。F、每机台机专职管理人员与机长轮流值班全面管理本机的施工、安全、质量，并负责每天本机台的材料质量、数量的验收，机长及专职管理人员必须全面服从项目部对口部分的管理。G每台机班长必须在机长和专职管理人员
13、的指导下全面完成各项任务，并认真填写原始记录资料交于资料员验收合格即完成本班施工任务。（2）钻孔桩施工技术措施A、桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度以误差不超过2MM。B、钻机定位：安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5M左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求随时纠正。C、在第一次清孔时，钻机应提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于10CM，方能提钻。D、钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整体钢筋笼的垂直度。E、砼灌注严禁中途中断，提升导管要保证导管埋深3-8M。F、根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层泥浆比重必须控制在1
14、.25-1.35之间，粘度20-25，确保孔壁稳定。G、成孔技校指标必须满足下表：项 目允许偏差（CM）孔 径+0.2d桩 长+30垂直度1%桩 位1/6d沉 渣10 (九)搅拌桩施工方案1、二轴深层搅拌桩施工方法：（1）首先依照施工图纸放出搅拌桩内、外边线，并用石灰水放出两边线，保证内边线和拟建房屋的一定距离（按甲方要求）。（2）引测搅拌桩0.00并在支护范围四周做好标志。（3）搅拌桩挡墙施工面整齐，挖除搅拌桩部位的多余土方。（自然地坪向下50cm左右）其目的在于：（4）确保桩顶面的0.00因根据以往经验，桩体整体完成，打桩面一般能增高4050cm。（5）根据场地情况，下部障碍物较多，挖下50cm可发现障碍物并
