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1、焦作大学教授、外教楼室外工程 施工组织设计焦作大学教授、外教楼室外工程施 工 组 织 设 计编制： 审批： 审核： 河南科兴建设有限公司二0一0年十一月二十日- 47 - 河南科兴建设有限公司目 录一 、施工准备02二、 工程概况及特点02三 、主要施工方案及难点分析03四、 质量控制管理目标及保证措施14五、 安全生产控制目标及保证措施20六 、环境保护及文明施工措施26七、 施工进度计划30八 、资源配备计划33九 、节能施工方法和保证质量措施34十 、关键工序、复杂环节技术措施35十一、工期控制管理目标及保证措施 40十二、施工总平面布置图 43十三、施工现场职能设置及管理技术人员配备
2、44一 、施工准备现场场地测量、轴线控制桩测设，为施工放线，施工平面布置提供依据；制定材料采购供应计划；确定劳动力进场计划；现场清理、平整，普探坑回填，地下、地上管线，障碍物处理；搭设临时设施，修建临时道路和排水沟道；施工用水：根据施工用水量、生活用水量并考虑消防用水可能，安装满足使用的、独立的水接头。施工用电：根据经验，施工用电量100KVA即可满足使用，并按此架设线杆，要求、安全、短捷、独立，并分别接通生产用电和生活用电线路；组织施工人员认真熟悉和有关规范，领会设计意图，做好图纸会审；针对工程结构特点，积极采用新工艺，新技术，对施工人员做好技术交底；二、 工程概况及特点2.1 工程概况本工
3、程位于焦作大学新校区内，内容包括室外给排水、电、暖、路面、化粪池、检查井、消防管道、箱变及其他分项工程、隐蔽工程等全部图纸内容。2.2 工程施工特点2.2.1 该工程为室外工程，分部工程多而杂，应合理安排各分部工程的先后顺序，有条不紊地施工，避免相互影响。2.2.2 施工工期短，需合理安排施工工序，避免造成窝工，确保工期按时完成。三 、主要施工方案及难点分析3.1 主要施工方案依据本工程内容及施工现场具体情况，按分部分项划分：施工顺序为污、雨水工程，供水、暖气工程，弱电、电气工程，然后再施工道路工程，同时还要进行穿插施工，流水作业，加快施工进度。各工序施工顺序为：管网工程：测量放线沟槽开挖基础
4、垫层管道安装（或管道砌筑）砌检查井沟槽回填。3.2 主要施工技术措施3.2.1 测量与放线首先要检验测量仪器精度是否符合本工程要求，弄清楚图纸中各施测位置的相互关系，并绘制测设图。1、平面测设根据设计图纸和甲方提供的坐标点，以先整体后局部的方针，首先根据总平面图，用直角坐标法找出室外中心控制点，用极坐标法确定平面图中所标外围线路，经校核无误，定出现场平面控制网，从而测设出各个构筑物轴线位置。2、标高测设以甲方提供的水准点为依据，与设计图中所定的0.00的绝对高程相比较，换算相对标高，可用水准仪和塔尺直接引测控制，在施测过程中，同时考虑温差、高差传递及本身存在的误差。道路定桩放线应依据设计路面中
5、线，每隔3米设置一中线桩，道路曲线应在曲线的起点、曲线中点、曲线的终点各设一中心桩，并写明标号后，以中心桩为准，按路面宽度定下边桩，最后放出路面平曲线。各中线桩应标注道路标高，并注意保护好，有利于施工中使用。3、道路及管道中线定位测量、根据设计图纸和建设单位提供的坐标点，以先整体后局部的方针，确定出管道主点的位置，经校核无误后在便于通视、能长期保存的地方增设各主点的控制桩点。、中心桩、平行轴线桩测设：从起点开始，沿管道中心线每隔20m设置一个中心桩，并在沟槽中线一侧开挖边线外测设一排平行轴线桩用红漆注明桩号。测设时用J2经纬仪定线，钢尺量距，保证精度为不低于1/6500。4、放沟槽边线根据管径
6、大小，埋设深度和土质情况，决定开挖边线宽度，在中心桩两侧钉立边桩，用石灰撒出沟槽开挖边线、检查井和附属设施位置线。5、沟槽腰桩测设在沟槽挖至接近槽底时，在槽壁两侧距槽底1m处，各钉一排与平行轴线桩相对应的腰桩，钉一小钉用水准仪准确测出各腰桩小钉高程，并使小钉高程与管底设计高程之差为一常数，以便准确控制管道高程。3.2.2沟槽开挖沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，了解地下管道及电缆等的具体位置并给制成图，采取相应的保护措施，以保证施工安全顺利进行。1、根据图纸设计及现场情况，采用反铲挖掘机开挖沟槽，留足回填土。2、槽边堆土应以沟槽一侧堆土为主，堆土坡脚距槽边1m以外，弃土和回填土要分开堆
7、放。3、机械挖土至设计槽底标高以上20cm左右时，余土用人工清坑，确保槽底老土不被扰动。4、沟槽挖至槽底设计标高时，将管道中心线引至槽底，并打中心桩，进行槽边修整。无异常情况，经建设单位、监理工程师验槽合格后，方可进行下道工序施工。3.2.3 污、雨水管道混凝土平基、管座施工1、混凝土施工往沟槽下料采用铁制串筒下料，防止产生离析现象。浇平基时槽底用人工小推车倒料，卸料速度要缓，避免碰撞模板边角处，用和易性好的混合料用扣锨法填补，避免扬锨造成骨料离析，混合料摊铺至浇筑完后，先使用插入式振动捧点振，注意边角部位要振捣密实，再用平板振动器振捣。一般先由边缘开始，按垂直方向行驶振捣，每行重叠1520c
8、m，然后再纵向压茬振捣。平板振动器振实后，用全幅拉杠拉平补齐，全幅拉夯振平振实。2、抹面第一遍用木抹子采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮水，至板面平整、砂浆均匀一致为度。第二遍抹面要与第一遍隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，表面形成一层浓度较高的砂浆，平整度要完全附合要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。第三遍抹面在砂浆具有一定稠度时进行，进一步压实，并将表面搓毛。3、混凝土养护混凝土浇筑12小时后即进行浇水养护，要设专人负责，保持表面湿润，确保强度达到设计要求。3.2.4污、雨水管道下管、稳管1、管子运到现场后，要检查外观质量及尺寸是否符
9、合要求，不得有裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷。下管前应将管内外清扫干净。3、安管时在检查井垫层上坐灰，用槽底给定的中心桩控制安管中线位置，管内底高程以检查井垫层上平控制调整，要特别注意检查管子接口的插入深度和密封圈的正确安放。4、稳管：管节高程及中心位置调整好以后，必须用木制垫块将管子垫稳卡牢，避免发生滚动，并及时处理管接缝，浇筑管座混凝土。3.2.5检查井施工砌筑过程中要严格控制砌体砂浆饱满度达到90%以上，立缝也要作到砂浆饱满上下错缝，确保砌体良好的整体性。预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁街接处要严密不得漏水。检查井的流槽，应在井
10、壁砌到管顶以下即行砌筑。井盖板下的井室最上一层砖须是丁砖砌筑，井室及流槽抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。3.2.6 沟槽回填回填前应送样到试验室作标准击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度作为检验回填质量的依据。管沟回填必须经隐蔽验收合格及管道基础混凝土达到一定强度后进行。沟槽两侧应同时分层回填夯实，以免管道移位。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。井室回填时应四周同时进行。回填施工：回填土施工包括还土、摊平、夯实、检查等几个工序。还土：应选用原沟槽中的好土，土中不应有粒径大于5cm的砖块等杂物，不能用腐植土，淤泥土，等回填。摊平：以每层虚铺厚度要求进行摊铺整平，虚铺厚度以压实机具而定，采
11、用蛙式夯、夯实时为200250mm。用振动压路机压实时为300400mm。夯实：填土整平后要及时进行夯实，夯实机具一般用打夯机夯实，每层至少夯打三遍，做到夯压半夯。检查：道路上的沟槽每层夯实后要用环刀取样检查压实度，检查频率为每个井段取1点，经检验合格后方可进行下层施工。3.3道路施工3.3.1挖土路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁陶洞取土，保证施工安全，土方要及时清运，不得乱堆乱放。路基挖好后，若不能立即进行下一道工序时，可在基底以上预留1530，待下一工序开始再挖至设计高程。路基土方开挖处理后，及时用压路机进行原路基碾压，若土质较差，及时与业主单位联系，采取措施，深挖
12、后重新换土，以保证工程质量。3.3.2灰土稳定层施工工艺流程：拌合站拌合灰土运输摊铺、找平整形静压找平整形碾压成活养生沥青路面1、灰土拌和（1）、材料要求1）、白灰：采用符合个GB1594规定的级以上消石灰或生石灰，熟化一周后再过筛使用。2)、土：以就地取土为原则，宜选用粘性土或含有一定数量的粘性土的中粒土和粗粒土。3)、水：不含有机质、杂质的干净水。(2)、拌合：采用搅拌站集中拌和，石灰、土应分别粉碎并过筛，拌和时应严格控制含水量、含灰量。2、运输：灰土在运输途中，应用篷布进行遮盖，以免水分蒸发影响质量，减少扬尘。灰土运到工地后应逐车进行检查，发现料中混有杂物，拌和不匀及含水量不佳等问题时不
13、得卸料，应退回重新拌和。3、摊铺、整形灰土摊铺前，应先试验确定虚铺系数，铺筑现场测设5米方格网以控制摊铺高程，摊铺时严禁一切行人及车辆通过，保证灰土各部位压实系数一致。摊铺后用耙子、刮板等工具搂平找细使之符合路拱要求。4、静压灰土摊铺成形后用轧路机进行静压，以发现平整度、高程等方面的缺陷。静压应从路边向路中心进行。稳压后测设平整度及高程，测设点挂小线进行精确平整，使灰土的高程、平整度、路拱形状完全符合要求。5、碾压成活灰土静压整平后即开始碾压，用12吨以上振动压路机先从路一侧边缘开始，以6070m/min的速度，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，再从另一边缘同样压至路中心，即为一遍（路
14、边每边虚铺量300400）。这样反复46遍后检查其压实度是否达到要求，如果未达到要求应重新碾压，直至合格为至。6、碎石混合料1、混合料的拌和应经常目测碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。试验人员应重点进行碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况（如故障等）应由试验监理工程师确定。2、碎石混合料的运输（1） 装料经过拌和的碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌23次后再装车，防止产生离析。（2） 运料宜有15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖篷布，防止水分散失过快。（3） 卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。3、碎石混合料的摊铺（1） 开始摊铺前，先将接头处已成型的碎石基层切成垂直面，或将接头处的碎石混合料松，并有专人指挥卸料。（2） 摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的
