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1、目录西钢炼铁工艺优化升级系统改造工程1260m高炉钢结构制作安装施工组织设计1 编制说明1.1 工程名称：西钢炼铁工艺优化升级系统改造工程1.2 工程性质：工艺优化升级系统改造工程1.3 编制依据1.3.1 本施工组织设计依据国家建设施工有关法律法规；1.3.2 本施工组织设计依据国家建设施工的专业技术标准和规范；1.3.3 三冶公司与西林钢铁有限公司签订的施工合同；1.3.4 三冶公司的施工组织总设计；1.3.5 中冶东方工程技术有限公司的施工图；1.3.6 国家及行业相关标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006工业金属管道工
2、程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定YBJ201-882 工程概况2.1 工程简介西林钢铁集团拟新建2座1260m高炉，分二期建设，本设计为一期建设，年产铁水94.8万吨，能源介质为1座1260m高炉的能耗指标。新建高炉系统布置在现有即将淘汰落后生产的2130m高炉的位置上，采用一列式布置。其中1#高炉中心坐标为X=839.30，Y=248.80。在新建高炉的周围布置有热风炉系统、重力除尘器、出铁场
3、除尘、水渣系统及堆场、中央控制室等，布袋除尘系统和TRT布置在1#高炉的北侧，空压站布置在1#高炉出铁场除尘的北侧、循环水泵房、除盐水泵房布置在TRT的北侧并在其东侧布置高炉鼓风机站和锅炉房。2.2 工程内容1260m3高炉系统所涉的高炉炉壳、炉体框架、炉顶刚架、热风围管、热风炉主体结构及粗煤气管道及管道支架、重力除尘系统、出铁场、上升下降管、各层平台等钢结构制作安装。2.3 建设单位：西林钢铁集团有限公司2.4 设计单位：中冶东方工程技术有限公司2.5 施工单位：三冶结构制造安装工程公司3. 施工组织3.1 施工组织模式 该工程由三冶结构制造安装工程公司组成该工程结构施工项目经理部，负有工程
4、管理、质量、安全、进度等管理责任和经济责任。项目经理部由三冶结构公司工程技术部、经营计划部、质量安全部、材料供应部等部门组成，形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。施工作业由结构安装专业施工队伍组成。3.2 施工组织机构 西林钢铁1260m3高炉项目经理部组织构成 表1项目经理技术负责人结构安装项目长结构工程技术员制作技术负责人预算员安全员质量员材料员资金核算员4 施工准备4.1 组织准备4.1.1 成立项目经理部，根据施工组织设计和工作计划的要求组织好作业人员，配备好各工种施工人员。4.1.2 驻现场项目经理部要做好与业主及三冶项目经理部现场协调工作，使施工前的各项工作有序展开。4
5、.1.3 开工前，项目经理部要向入驻现场的施工人员进行技术、安全交底，并根据生产任务做好人员安排工作。4.2 技术准备钢结构安装前，应进行图纸自审和会审，并根据审图记录做好以下工作：4.2.1 对审图中发现的问题及时与设计单位取得联系，并采用技术协商联系单的形式进行解决，以保证安装施工为目的。4.2.2 确定与其它专业工程配合施工程序。4.2.3 编制安装施工程序，制定施工进度计划，对制作单位构件制作提出具体要求和建议。4.2.4 根据建设单位及施工图设计的要求制定切实可行的质量计划，及相应的质量保证体系及保证措施。4.2.5 编制安装工程施工组织设计，施工方案或施工作业设计，同时做好技术管理
6、工作。在组织技术管理工作时，要结合工程特点，及本企业的生产条件、工人的技术素质全面考虑。要保持技术上的先进性，经济上的合理性，同时要创造良好的劳动条件，减轻劳动强度。4.2.6 整理需报送监理单位的质量管理体系的有关资料，包括组织机构、管理人员、专职质检员、特种作业人员的资格证、上岗证等。4.2.7 当现场具备开工条件时，项目经理部要提前做好开工申请报告，三冶项目部及监理单位审核批准后开工。4.3 资源准备4.3.1 施工材料的采购、储运开工前，根据工程施工图及施工组织设计的要求，编制各类施工材料需用量计划，并在材料计划中注明材料到达现场的时间，公司材料供应部门配合业主根据材料计划负责进行采购
7、，采购要保证材料及时如数供应到现场，同时现场要有足够的仓库和场地做好材料的储存保管工作。4.3.2 施工机械设备、工具的准备根据施工机械设备、工具的使用计划，由相关部门按项目、规格、数量及时调配齐全。4.3.3 施工辅助设备、工具的制备施工辅助设备包括施工用路基箱、吊装用特殊的吊具、索具、安装施工用临时支架，施工安全措施、设备现场检验机具、设备等。以上均须按计划的项目和数量提前进行制备。4.3.4 周转使用小型设备、材料的检查各种钢丝绳、麻绳、吊索、吊梁、滑车、千斤顶及周转使用的安全带、爬梯、脚手架、操作台等须进行检查和确认，对不合格的要进行报废处理。4.3.5 施工机械设备的安装与调试开工前
8、，组织相关人员对各种起重机、电焊机、卷扬机、各种电动、气动机具等进行检查调试，对不合格的要进行修复，合格的方可使用，确保施工机械设备使用的安全性。4.4 施工条件及场地4.4.1为保证工程顺利施工，三冶项目部应做好与各专业施工的总体协调。根据现场实际情况，结构安装施工前，主要设备基础、地下深沟道按业主总体施工安排执行。其它小型基础的地上部分应在结构安装后施工，以免影响结构安装施工。4.4.2 现场场坪及施工道路正式开工前，施工现场要达到“三通一平”。同时请三冶指挥部在安装单位进场前，按总体安装施工程序需要将以下场坪进行回填。炉区砼框架、承台、柱基础周围；施工道路；构件拼装、堆放场地；设备基础附
9、近场坪；以上场坪回填碾压，平整夯实完毕，并形成起重运输设备可以通行的环形道路，其表面应铺垫200300mm厚矿渣（或碎石等），现场部分积水要排出，保证雨天施工机械设备及运输车辆行走和作业方便。同时，对电缆隧道等深沟道的位置现场要有明显的标记，起重设备进场作业时要加以必要的保护，以保证施工的正常进行。4.4.3 构件拼装堆放场地 构件拼装场地、堆放场地布置按总平面图总体布置要求执行。根据工程量的实际情况，结构安装工程用构件现场制作拼装、堆放场地约2000m2。高炉、热风炉、重力除尘器壳体结构拼装场地设在高炉西面，设1212m拼装台2组，保证壳体钢甲拼装的需要。其它构件现场制作拼装场地请三冶项目部
10、和甲方在厂内就近安排解决。 4.5 施工用电、用水施工用电、用水按三冶经理部统一安排，结构项目经理部进入现场后与三冶经理部取得联系，按规定接引，并设表计量。预计结构现场制作、安装施工高峰期用电量约为1500KVA。4.6 测量控制网开工前，三冶项目经理部安排和土建施工单位移交的控制点、线、高程进行复测。4.7 施工现场临设安排在三冶项目经理部批准的大临区域内设现场办公室、临设休息室、仓库等，并结合实际需要合理布置摆放，生活区按现场实际条件搭设临时房或租用当地民房解决。4.8 主要施工机械设备及材料见附表 4.9 施工劳动力安排计划见附表5 钢结构施工方案5.1 构件来源及运输5.1.1.1 构
11、件来源：高炉炉壳及高炉框架、重力除尘炉壳结构在三冶结构制造安装工程公司鞍山的金结公司制造基地进行加工制作；炉身各层平台、炉顶平台结构、上升下降管结构等在现场制作。5.1.1.2 构件运输：全部钢结构采用汽车公路运输；由鞍山制作基地到西林钢铁公司安装现场。5.1.1.3 高炉炉壳结构在制作厂内预拼后出厂，壳板之间做好定位线的标识并予以保留,以备安装用。 5.2 基础复测高炉、上料系统、重力除尘器、矿槽的控制点必须同时给出，以便统一复测，各基础的标高复测基准点必须统一。5.3 材料检验及构件制作5.3.1 材料在使用前，对有试验和复验要求的材料、设备件，应进行试验和复验，确认合格后方可使用。5.3
12、.2 制作工艺流程施工图工艺指导书放样、号料搭头（直段）、火曲（曲面）滚曲边缘加工预拼装除锈、涂漆 5.3.3 放样号料5.3.3.1 放样应严格按图纸给定分块位置执行。5.3.3.2 各段均按其周长及焊口数量留出焊接收缩余量。5.3.3.3 按设计给定的曲率半径制作里皮检查样板，其弦长不应小于1500mm。5.3.4 切割 应采用数控切割机切割，可采用轨道式自动或半自动切割机。5.3.5 滚曲 5.3.5.1 利用大型卷板机进行滚曲。5.3.5.2 滚曲前先焊接搭接头，焊接按工艺规程进行，不得产生裂纹和焊接变形。焊后焊缝要磨平，焊接飞溅要清除干净。c 滚曲后要用检查样板检查，样板与构件表面的
13、间隙不大于2mm。5.3.6 火曲火曲后检查要在构件冷却后进行。除用检查样板外型外，还应检查表面有无裂纹，折皱及超标压痕及减薄等。5.3.7 边缘加工5.3.7.1 上下坡口在滚曲前用刨边机进行加工。5.3.7.2 其它坡口在滚曲或火曲成型并二次下料后采用辅助胎具手工切割，切割后用砂轮磨去渗碳层。5.3.7.3 坡口形式严格按图纸执行。5.3.8 预拼装5.3.8.1 炉壳的预拼装在专门设置的预拼装平台上进行。平台上表面高度偏差不得大于4mm，每带预拼装前要对平台进行复测。5.3.8.2 预拼装前，在操作平台上按外圆放线，并按图纸要求标明中心线和角度及各块板的位置。5.3.8.3 按放线位置在
14、平台上焊好定位板，炉壳板就位后用定位器固定牢固。5.3.8.4 预拼装顺序由下向上进行，两带为一组，即：第1-2带为一组，第2-3带为一组，以此类推。5.3.8.5 按要求调整到允许偏差内，并留好焊接收缩余量。允许偏差按设计规定执行。5.3.8.6 经检查合格，做好各板间位置标记后，方可拆卸。 5.3.9 除锈涂装5.3.9.1 除锈方法按设计规定执行。5.3.9.2 涂漆按招标文件的有关内容执行。5.3.9.3 曲面构件应滚曲后清除氧化皮，然后方可涂漆。5.3.10 构件检查合格后，填写质检表格，由质检人员及有关人员签证后方可出厂。5.4 现场拼装5.4.1 拼装台（制作、安装）搭设位置根据实际情况与甲方协商解决，搭设处地面必须坚实、平整，搭设时，进行水平度测量，其公差不得超过 4 mm；在平台板上有平台梁处设置拼装用枕梁（采用I 20a 型钢），并在枕梁上进行操平及定位、放线，枕梁间距控制在1000mm-1500mm ，拼装作业时应随时测量，随时操平、调整，保证平台工作面的平整度。（见拼装平台施工图）5.4.2 构件拼装单元的确定按构件的拼装单元及吊车起重能力并结合现场实际情况确定。5.4.3 拼装方法5.4.3.1 在拼装台上进行测量与放线，在壳板形成稳定结构之前，必须支垫牢固，拼装时，必须依据制造厂提供的排
