《的破碎机生产线的智能控制系统讲课教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《的破碎机生产线的智能控制系统讲课教案（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、破碎机生产线的智能控制系统,制作：环球破碎机网,系统组成及控制策略,破碎机生产线主要有破碎机、链板输送机、磁选机，振动送料器等组成，主要有整个生产线智能启停顺序控制系统、破碎机极限载荷控制系统、除尘降温系统和智能故障报警诊断系统。破碎机基本的控制过程是链板输送机把废钢送入进料口，通过进料滚筒碾压装置初步处理，把废钢料送入破碎机内，由主电机带动破碎机的主轴旋转，从而带动主轴上的锤头敲击废钢，实现废钢的破碎。最终的小料从底座的排料口废钢破碎机生产线流程筛选出来，由皮带轮输送出去。破碎钢通过磁选机进行分选，输送到不同传送带区。当检测系统检测到主机中的大料过多时，系统控制气缸打开大料排料口，排出大料。
2、,极限载荷控制系统使链板输送机、振动送料器和破碎机电机电流自适应匹配。当破碎机电机电流超过了上限值时，极限载荷控制系统自动减小链板输送机的频率，以减小输送机的速度，减少进料从而减少破碎机的载荷;当破碎机电机电流小于下限值时，极限载荷控制系统自动增大链板输送机的频率，以提高输送机的速度，在破碎机电机允许范围内使破碎机效率提高。智能故障诊断系统主要实现对各执行设备工作状态的监视，包含各电子单元总线状态的判断，利用已有的单元和传感器对设备的运行状态进行监控和故障的判断，使系统的故障查询和维修过程简单化、快速化。除尘降温系统主要是根据破碎机主轴两端的轴承温度，以及破碎机箱体内的飞尘，调节系统的温度与去
3、除飞尘。,基于CC2Link集散控制系统结构,为了保证破碎机生产线的使用效率与可靠性，必须做到使用时少出故障，出了故障能迅速查明原因，及时排除故障。对破碎机生产线各执行设备进行状态监测与故障诊断，可了解和掌握整个运行过程中的状态特征，便于早期发现故障、查明原因，提高废钢破碎工作的安全性和可靠性。控制系统将破碎机生产线的多个设备控制站通过CC2Link现场总线连接起来。,(1)监测和显示数据通信。破碎机生产线的各传感器、破碎机的工作电流、破碎机的转速、链板输送机的频率，各执行机构的运行状态的监测与显示，要求在控制器与主站CPU间实现数据实时通信; (2)通过触摸屏进行远程监控。在生产车间通过操作
4、触摸屏对破碎机生产线进行监控; (3)参数调节。为了实现发动机功率参数和传感器标定参数的在线调节，要求在人机接口的设定参数与控制器间实现数据实时通信; (4)系统模块间的数据通信。系统各模块要求在控制器间实现数据实时通信。,系统特性,(1)整个监控系统采用CC2Link现场总线，将现场数据高速地传至主站进行管理。 (2)采用一台三菱Q系列PLC负责CC2Link网络的管理，还负责将数据送到工控机进行分析，并将中控室发出的指令送至现场从站。工控机将操作指令通过从站PLC传送给受令执行单元执行操作，远程执行单元将工作状态通过从站PLC传送给工控机。 (3)触摸屏将车间中所有受控设备的工作状态(开、
5、关、报警)信息显示出来，供操作人员监控。工控机接到报警和停线信息后，立即打印故障信息并计时，统计停线时间，并通过声卡驱动音箱进行语音提示。 (4)为保证系统内大量的数据传输，每一条生产线的参数采集和控制都由一台CC2Link从站完成。所有测控参数测量值通过CC2Link与从站通讯。,4结论,通过CC2Link远程监控各种执行机构，能实现对现场设备远程控制的要求。作者把CC2Link现场总线系统应用于破碎机生产线，成功实现远程智能监控。实践表明该系统可靠性好，适应性强，节省了大量控制线缆，在人力和物力节省方面成效显著，在很大程度上提高了现场数据传输的安全性。CC2Link网络由于具有众多的优点，在安装调试维护和扩展上，具有不可比拟的优势，该系统的成功运行为今后CC2Link在其他领域的应用提供了有力的实证。,原创by 环球破碎机网： 如若转载请注明出处！谢谢！,
