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1、六一路电缆沟施工技术方案目录一 概况41 编制依据42工程概况4二 施工安排41 前期准备42 人员组织43技术准备54主要设备配置5三施工工艺及技术措施51 测量放线52沟槽开挖63钢筋工程64模板工程75混凝土工程96土方回填10四 针对工程的特殊施工措施111、防雨防滑措施112、防暑降温措施113、防洪措施114、消防措施12五 质量保证体系12六 工期保证措施17七 安全文明施工21一 概况1 编制依据（1）电缆线路施工及验收规范（GB50168-2016）；（2）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2016)；（3）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-
2、2016）；（4）电力电缆井设计与安装07SD101-8；（5）接地装置安装（03D501-4）；（6）六一路电缆沟施工设计图纸。2工程概况电力管沟全长140m，穿越六一路段为20m左右，整体电缆沟截面为2m2m、壁厚250mm采用钢筋砼现浇结构。电缆井为直径5m，壁厚250mm的现浇钢筋混凝土结构。混凝土等级为C25，钢筋为HPB300。电缆沟垫层为C15素混凝土，厚度100mm。电缆井内预埋扁钢，直接为复合支架，电缆支架间距为1m，左右侧错开0.5m安装。二 施工安排1 前期准备施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力
3、供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。2 人员组织根据建设单位要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我单位组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划41人：人员配备计划表序号人员配置单位数量备注1管理人员人22技术人员人33钢筋工人84模板工人105普工人156电工人17电焊工人23技术准备（1）组织工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工
4、方案，并上报相关部门审核批准。（2）及时办理相关报验报批手续；（3）向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。4主要设备配置主要机械设备一览表序号机械名称型号台数备注1挖掘机PC26012装载机Zl5023压路机18t14运输车/35钢筋切断机/16弯曲机/17调直机/18插入式振动棒/6三施工工艺及技术措施施工工艺：定位放线-基槽开完-垫层浇筑-钢筋安装-模板安装（预埋）-混凝土浇筑-模板拆除-附件安装-回填压实-清理现场。1 测量放线根据设计院交桩的导线点全站仪放出电缆沟中心线，并测定出电缆井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡
5、顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录。开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。2沟槽开挖电缆沟施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。电缆沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:1），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留30厚的土层暂
6、时不挖，由人工清理挖至标高。沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m,堆土高度不超过1.4m。请理至设计标高后，在基槽底部两侧开挖临时排水沟及基础坑。基槽挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。3钢筋工程(1)钢筋必须有进出厂质量证明书，并按有关规定分批抽样做机械性能试验，合格后才能大批量进场，并分类堆放，并按厂家、型号、规格、进场时间、数量、检验情况、使用部位等内容进行标识。(2)钢筋的调直、切断、弯曲采用机械加工，加工前对钢筋表面进行除锈处理。(3)钢筋在加工过程中发现脆断或机械性能不良时，应进行化学分析或专项检测。(4)加强钢
7、筋预制化深度，力求现场快捷安装，钢筋采用搭接焊和绑扎搭接的连接方式。并按有关规定分批抽样做机械性能试验，合格后才能使用。(5)钢筋在运输过程中必须保留标牌并按批次分别堆放，避免锈蚀和油污。(6)钢筋接头连接区段的长度1.3L（L为钢筋搭接长度）内，钢筋搭接接头面积百分率占截面积的总数确定为50%。(7)墙身竖向钢筋插筋在基础钢筋绑扎完成之后浇筑混凝土之前，插入基础内，应严格控制其埋设位置，插筋完成后，插筋墙身的横向钢筋应进行绑扎，且不得少于三道。(8)钢筋保护层宜采用塑料卡垫块，墙体钢筋不得外露。(9)钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全力的净
8、尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋内净尺寸5(10)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查4模板工程模板采用15mm厚的木胶板制作。模板及其支撑必须符合下列规定：(1)模板采用木结构模板，应保证工程结构和构件各部尺寸
9、和相互位置的准确。(2)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。(3)构造简单、装拆方便，模板接缝应平整。并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。(4)支模前必须对模板进行检查，不符合要求的模板不能使用，模板拼装时，如果模板之间缝隙较大必须用海绵条密封，不能跑浆、漏浆。(5)根据设计图的结构尺寸，充分考虑材料再次利用，进行模板排版设计，设置模板拼缝，将每块模板按照安装顺序进行编号。模板拼缝应讲求简单、美观。模板集中在加工区内先行加工，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm100mm的方木作横肋，间距不大于300mm。(6)模
10、板安装时，按照基础混凝土模板边线安装一侧侧模，模板采用胶合板拼接，胶合板外侧拼缝采用50mm100mm 木方横向固定，木方外侧采用钢管排架竖向固定，用线锤校正模板的垂直，然后采用钢管斜撑固定。(7)胶合板侧模组拼时，严格按模板排版设计施工，按编号、按顺序先立两端，后立中间部分，再用同样方法安装另外一侧模板及斜撑等。(8)模板支撑必须保证牢固，不能胀模、跑模。模板支撑系统均采用483.6钢管及扣件，墙体模板采用对拉穿孔螺栓，螺栓按间距500mm双向布置（用10钢筋两端焊接垫片，垫片间距500mm以控制模板尺寸，螺栓两端套丝150mm），防止砼浇筑时胀模。对拉穿孔螺栓在混凝土内使用PVC硬质套管，
11、套管抵住侧模，以保证墙体的厚度准确。(9)对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的防治电缆沟墙壁采用对拉螺栓加固是种防止胀模的好方法，但螺栓孔周围的质量缺陷，无疑会大大影响防火墙防火堤表面的视觉美观，为消除加固时采用墙内对拉螺栓的周围漏浆起砂，从而造成防火墙表面视觉不美观的缺陷，可采用在防火墙模板两侧的相应位置钻取比PVC管大1mm的圆孔（PVC管内径要比对拉螺栓大23mm，PVC管强度要高些），对拉螺栓从PVC管穿过（PVC管的长度要穿出模板两侧45cm），PVC管与模板周围结合处用胶带纸粘牢。这样基本可避免螺栓孔周围漏浆起砂，对拉螺栓还可抽出周转利用。(10)模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道
12、工序。(11)现浇结构模板安装的偏差及检验方法(见下表)项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查地模上表面标高5水平仪或、拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4；-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿两个方向测量，并取其中的较大值。(12)模板拆除：常温下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，保证混凝土表面、棱角不受损坏时方可拆除，且拆除时应防止模板对已浇筑混凝土的碰撞。5混凝土工程结合工程实际情况和工期要求，防火堤底板可自行根据施工需要设置
13、施工缝，防火堤按伸缩缝设置自然施工段，每个施工段流水作业。(1)现场准备工作钢筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。浇筑混凝土时预埋的套管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。(2)混凝土的浇筑砼材料选用：商品混凝土泵送。商品混凝土应搅拌均匀运至浇筑现场时，如有离析现象，必须进行二次搅拌。浇筑方法：混凝土采用分层浇筑，一般以500mm为一层，根据各层的工程量及浇捣速度，正确计算混凝土输出量。以保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝前完成。同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下50mm左右使上下层连成一体。浇筑砼时
14、，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲影响质量。采用插入式振捣时，一般应垂直自然插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/33/4，逐点移动，顺序前进，移动间距不得大于振捣器作用半径1.4倍。由于商品混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。现场按每浇筑100m3制作3组试块，1组压7d强度，1组作同条件养护，l组作标准养护。(3)混凝土的养护商品混凝土应连续浇筑，混凝土浇筑及二次抹面压实后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期掺有外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。保温措施采取先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层草席或麻袋。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防
