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1、目录2.3桥梁工程施工32.3.1桥梁钻孔灌注桩32.3.1.1施工方案32.3.1.2钻孔灌注桩施工方法42.3.1.3质量保证措施82.3.1.4质量控制指标、检查方法和频率92.3.1.5安全生产措施102.3.2PHC管桩施工102.3.2.1施工方案102.3.2.2施工方法112.3.3墩(台)身、盖梁等下部构造砼的施工122.3.3.1施工方案122.3.3.2施工方法132.3.3.3质量保证措施172.3.3.4高墩柱与盖梁施工安全措施172.3.3.5质量检验标准检查方法与频率182.3.4桥梁上部结构施工（预应力砼箱梁）192.3.4.1施工方案192.3.4.2预应力砼
2、箱梁现浇施工192.3.4.3质量检验标准、检查方法与频率252.3.5预制场布置及预应力砼空心板预制(先张法)262.3.5.1施工方案262.3.5.2先张法预应力砼空心板预制施工272.3.5.4安全保证措施322.3.5.5质量检验标准、检查方法与频率322.3.6桥梁安装施工方案及方法332.3.6.1施工方案332.3.6.2施工方法332.3.6.3质量检验标准、检查方法与频率342.3.7桥面系施工352.3.7.1施工方案352.3.7.2施工方法362.3.7.3质量验收标准、检查方法和频率372.3.8“毛勒”伸缩缝施工382.3.8.1施工方案382.3.8.2施工方法
3、392.3.8.3质量验收标准、检查方法和频率402.4 排水与防护工程施工422.4.1 施工方案422.4.2 排水工程施工422.4.3 防护工程施工432.4.4 质量检验标准，检查方法与频率4322.3桥梁工程施工2.3.1桥梁钻孔灌注桩2.3.1.1施工方案本合同段桥梁工程主要为互通立交、跨线桥。下部结构为趾板式台、柱墩等形式。其中钻孔灌注桩共26854m，直径为80CM。1、施工组织：考虑到桩基数量多且线路长的特点，桩基由桥梁一、二工区桩基队伍施工。（1）桩基一组：施工闻居路立交、施新路跨线桥的桩基。（2）桩基二组：施工机场大道立交、晨阳路跨线桥的桩基。2、施工顺序项次项目冲程(
4、m)泥浆(t/m3)备注1在护筒中及护筒脚下3M以内0.9-1.11.05-1.20土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块2粘土1-2清水或稀泥浆,经常清理钻头上泥块3砂土1-21.3-1.5抛粘土块,勤冲勤掏渣,防坍孔4砂卵石2-31.3-1.5加大冲击能量,勤掏渣5风化岩1-41.2-1.4如岩层表面不平或倾斜,应抛入20-30CM厚块石使之略平,然后低锤快击其成一紧密平台,再进行正常冲,同时加大冲击能量,勤掏渣.6塌孔回填重成孔11.3-1.5反复冲击,加粘土块及片石施工准备测量放样平台搭设埋设护筒钻机定位钻机成孔泥桨循环清孔测孔吊装钢筋笼下导管（二次清孔）浇筑水下砼3、工期
5、安排：计划2014年8月1日开工，2014年10月31日竣工，工期92天。4、机械配置：正循环回旋钻机8台（根据地质情况，备用冲抓锥2台），6M3砼运输车6台，砼汽车泵3台，25T汽车吊3辆，导管6套，75KW、30KW发电机各4台，其它设备齐全。5、劳动力组织：根据施工需要，现场配备100人，其中管理人员5人，钢筋工20人，机械工与电工20人，浇筑及其他55人。2.3.1.2钻孔灌注桩施工方法1、准备工作：(1)施工前应将钻孔灌注桩施工方法的全部细节报监理工程师批准后，方可进行施工。灌注桩先在原桩位做一根试验桩。(2)准备场地:地上施工应将场地平整夯实，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、
6、牢固；在河边陡坡边施工时，可用木桩或钢筋砼搭设支架，安装施工平台支承钻机。(3)开挖浆池、浆沟，设置好泥浆循环系统，配制好开钻前必需的泥浆。泥浆质量要保证钻孔不塌孔，成孔顺利。泥浆采用优质粘土或膨润土加添加剂调制，要求具有较低的含砂率，具有低比重和良好的携渣能力。在施工过程中，定期检查、测试泥浆性能，及时清除循环系统中的钻渣，对泥浆循环过程中所产生的浆，统一运输到浆池中储存、沉淀，然后集中处理外运。泥浆基本技术参数：粘度1622S含砂率：4PH：8102、搭设钻孔平台：在旱地上，河边陡坡及河中搭设钻孔平台钻孔施工时，钻孔平台安置平衡和牢固，保证施工的顺利进行。3、桩位放样：按照设计图纸所提供的
7、坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，进行标定，打入铁质标记。把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据，并把高程引到钢轨（或“工”字钢）上作为施工时测桩深度的依据。4、护筒埋设：护筒用35MM厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋，保证护筒坚固、耐用、不易变形和装卸方便。护筒接头处采用法兰衬橡皮连接，保证不漏水。护筒埋入深度为1.30M，护筒顶端应高出地面0.3M，并高出地下水位1.5M，下端应埋入表土层。其内径比桩的设计直径大2040CM。埋设时采用压重，锤击将护筒沉至地面下1.0M，并保证护筒位置平直、稳固
8、、准确和不变位。旱地护筒顶高出地面0508M；水中高出施工水位超过1.52.0M，并保证其垂直度。最后将护筒周围用粘土夯实。5、泥浆护壁在开钻前配够一根桩的泥浆需用量，泥浆比重控制在1.051.20，在砂砾层钻进时，除适当增大泥浆比重，还可投入适量粘土块，必要时加入膨润土及掺加剂。6、钻机就位及孔位校正：钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。钻机平稳地就位于埋设好的护筒上方，安装钻机做到周正，水平，稳固，机座梁全部承压，钻架设置风缆固定，检查钻架顶部滑轮槽转盘卡孔护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差1。钻机就位后经质检人员检查合格后签发开孔通
9、知书。7、钻机钻孔施工：(1)钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置及钻机座落处的平整与加固，主要机具的检查及安装，配套设备的就位及供电的接通等。(2)钻孔时，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头钻进速度和泥浆。及时填写钻孔施工记录。交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。(3)钻孔作业两班连续进行，并经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时进行改正，要经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便于地质剖面图核对。(4)钻进时，经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。为预防卡钻，经常检孔，更换新钻头前要检查孔底，方可放入新钻。(5)为避免
10、影响邻孔已灌砼的凝固，待邻孔砼达到2.5MPA抗压强度后，方可开钻，以免影响砼质量。(6)升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时防止碰撞护筒孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速。(7)钻孔时，开孔必须正确，具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后全速钻进。(8)用泵吸式正循环钻进时，钻头距孔底2030CM，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，注意使接头紧密。在硬粘性土中，用低速钻进，自由进尺，在普通粘性土中，用中高速钻进，自由进尺；在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，低中进钻进，控制进尺。以上各类土层可采用三翼空心钻锥或带环圈的三翼钻锥或封闭式四翼形括刀钻锥钻进，在软岩中采用牙轮钻锥，低速
11、钻进，控制进尺。(9)潜水钻进时，必须连续补充水量(泥浆)维持护筒内应有水头，防止孔壁坍塌，在钻孔排渣提锥除土或因故停钻时，保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。(10)钻进时，要根据土质的类别，钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，使其达到最佳进度，并确保成孔的垂直度。设专人检查及作钻进记录，要经常测试泥浆比重，保持孔内水面标高，严防斜孔、坍孔现象的发生。钻经不同的土、岩层，采取不同比重的泥浆，确保成孔质量。 钻机 6m0.2方木 钢护筒 钻头加重块 钻头 储浆池 沉渣 打浆头 钢护筒 制浆机 进浆皮管 22KW泥浆泵 制浆池 过滤池8、钻进成孔注意事项及事故处理：(1
12、)钻进前认真检查机械设备及安装质量，是否符合要求，发现问题及时纠正。钻进过程中随时观察护筒是否漏水或松动，若有这些情况，要及时采取措施，采用止水和加固方法，以免孔口坍塌。(2)钻进时，随时注意孔内情况，发现有异常响声及卡钻，立即查明情况，认真处理。钻具断裂，钻头掉入孔内，用专用打捞工具打捞，如母铿、捞钩等。(3)钻进成孔过程中，注意保持孔内静水压力平衡，及时调整冲洗液技术参数，原始记录要及时填写，保证资料齐全。不同标高的土层变化情况标清楚，是否有大的变更；以便于地质剖面核对。9、清孔：(1)成孔后，要严格进行二次清孔法，确保沉渣符合设计要求。将钻头提升2030CM，低速旋转，以真空吸泥泵抽渣排
13、浆，注入净化泥浆，测定泥浆指标，量测沉渣厚度，直到符合施工规范要求。(2)第1次清孔后立即旋转钢筋笼安设水下砼导管。再进行二次清孔，并在灌注水下砼前，对孔底用高压风冲射35min翻动沉渣上浮后，立即灌注水下砼。(3)不得用加深孔底深度的方法代替清孔。10、钢筋笼制作及吊放：(1)钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。(2)钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为68米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上焊接保护层筋(沿桩的间距2M，横向圆周4处)。钢筋的规格、数量准确无误，质
14、量合格。(3)检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1CM以内，待符合要求后，即可吊放钢筋笼。(4)钢筋笼采用吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼过长应采取分二段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。(5)钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。(6)灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋。11、灌注水下砼：(1)配制水下砼，按设计强度进行，严格
15、按实验室出具的配合比过磅称量，其坍落度在160220MM范围内，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时最大粒径不超过40MM，细骨料应采用级配良好的中砂，水灰比用0.50.6，适当提高含砂率（4050为宜），以提高和易性。(2)灌注水下砼采用258的游轮连接导管，导管事先拼装，并经过密封、压力试验后，方可使用。导管的安装必须与孔深相对应，管底距孔底2540CM，导管居中固定于孔口架上，装上漏斗，下装隔水栓。初灌砼量不得小于2.5M3，按计算结果保证埋管深度不小于2.0M的初灌量进行初灌，初灌时必须有0.2M3的水泥砂浆润滑管子（砂浆配合比为水泥：水：砂之比为1：0.5：1.5）。(3)灌注过程中，必须经常测量砼面的深度，以保证导管在砼面的合理埋入深度，一般控制在35M，严禁凭经验灌注而将导管提离砼面等
