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1、电源用软磁材料电源用软磁材料天水电气传动研究所 徐泽玮 （天水741018）1引言软磁材料是指矫顽磁力小，容易磁化的磁性材料。以软磁材料为主制成的电磁元件，是电源的主要元件之一。电磁元件对软磁材料的选择，根据不同的使用特性，有不同的要求。但是有一个共同点，那就是要求软磁材料损耗低。不管那一种电磁元件选择软磁材料，都把损耗作为一个主要指标。软磁材料的损耗包括涡流损耗、磁滞损耗和剩余损耗，除了与材料的电阻率，宽度和厚度等材料本身的参数有关外，还与磁通在电磁元件中变化速度有关，也就是与工作频率f和工作磁通Bm乘积有关。因此表示软磁材料损耗的参数单位重量（或体积）的损耗P，都要标明使用的工作频率f和工
2、作磁通密度Bm，一般写作PBm/f。Bm的单位用T或0.1T(kGs)，f的单位用Hz或kHz。在超过1MHz的高频时，由于测试电源的限制，不直接测损耗，而测磁导率，也要标明测试时的工作频率f和磁场强度H。变压器是电源中第一个重要的电磁元件，它对软磁材料的损耗特别关注，因此低损耗是软磁材料发展的主要追求。本文对电源中应用的主要软磁材料作一介绍，并进行一些分析。材料厚度（m）Bs(T)P1.3T/50Hz(W/kg)P1.7T/50Hz(W/kg)取向硅钢3002.030.601.02三次再结晶取向硅钢812.030.190.37322.030.130.21铁基非晶合金（磁场处理后）20401.
3、501.600.150.25表1超薄带硅钢的代表性能12硅钢硅钢是电源使用最早的软磁材料，它稳定性好，环境适应性强，磁通密度高，成本低，适用于大规模生产，而且批量之间性能差异小，是在工频和中频范围内使用量最大的软磁材料。现在的硅钢，经过近80年的发展，性能已有很大的改善，其使用范围已经扩展到20kHz以上，最高可达200kHz325kHz。因此，不能再把硅钢排斥在高频电源使用的软磁材料之外。从20世纪20年代起，就已经用热轧工艺生产硅钢。从50年代起，逐渐转向冷轧工艺生产。再经过热处理，使硅钢晶粒从无方向排列的无取向，变成晶粒有方向排列的取向硅钢。60年代发明了高集成度有方向排列晶粒织构（HI
4、B织构）工艺，饱和磁通密度Bs上升，损耗下降。现在生产的0.30mm厚的HIB织构取向硅钢的代表性参数是Bs为2.03T，损耗P1.3T/50Hz为0.60W/kg，P1.7T/50Hz为1.02W/kg。我国生产的硅钢只是一般的取向冷轧硅钢，个别的可达到HIB织构取向硅钢水平。减少硅钢的厚度，可以减少涡流损耗。最早生产的硅钢带材厚度为0.50mm，以后到50年代逐渐下降到0.35mm，现在已降到0.30mm和0.23mm。从0.30mm下降到0.23mm，取向硅钢的损耗P1.7T/50Hz可下降0.15W/kg。更薄的硅钢带材厚度已降到0.10mm，0.08mm，0.05mm。但是随着带材厚
5、度下降，饱和磁通密度也随着下降。为了克服这个缺点，80年代末开发出三次再结晶新工艺，制造的超薄带硅钢的厚度可以达到0.005mm(5m)。从表1列出的数据可以看出：厚度为81m和32m的硅钢，比300m取向硅钢的损耗有大幅度下降，接近和超过通过磁场热处理的20m40m厚的铁基非晶合金带材的水平。不过这种超薄带硅钢工艺复杂，成本高。我国生产的0.10mm厚硅钢的价格已经是20m40m厚铁基非晶合金带材的2倍以上，更不用说0.08mm以下的超薄硅钢了，只有在追求体积小损耗也小的电源变压器和电抗器中才使用。增加硅钢中硅含量可以使铁损下降，当硅含量增加到6.5时具有最佳的特性，磁致伸缩趋近于零，磁导率
6、比无取向3硅钢高，损耗小。但是，随着硅含量的增高，延伸率急剧下降。因此用轧制法生产的硅钢带材硅含量都在3.5以下。90年代初开发成功的利用化学沉积（CVD）方法生产6.5硅钢的制造工艺，用3硅钢带材作原始材料，加热到1200后与SiCl4气体进行反应而形成高硅层，逐步均匀扩散到带材中心，从而制得6.5硅钢带材。现在已能生产0.50mm0.05mm厚的6.5硅钢带材，最大宽度640mm。其主要特性与3取向硅钢，无取向硅钢的比较见表2。表中还列出铁基非晶合金和锰锌铁氧体的数据。从表中可以看出：用6.5硅钢制造的工频和中频电磁元件（50Hz20kHz）损耗都比3硅钢小，同时由于磁致伸缩系数s小，其可
7、闻噪声低。这对要求降低噪声干扰，重视环境保护的地方特别重要。值得高兴的是我国也试制成功这种低损耗低噪声的6.5硅钢带材。特别有意义的是，利用化学沉积法还可以控制硅钢带材表面和中心的硅含量，从而得到性能特殊的硅钢，例如高、中频超低损耗硅钢和低剩磁硅钢。高、中频超低损耗硅钢带材表面硅含量高，磁导率高，磁通集中，涡流也集中在表面（再加上集肤效应）。但是表面层硅含量比中心层高，呈梯度分布。这种梯度分布的高含量硅钢（牌号NKSuperHF）的损耗比均匀分布的高含量硅钢低（见表3），可以用于20kHz以下的电源变压器和电抗器中。低剩磁硅钢也是控制表面层和中心层的硅含量而得到的（牌号NKSuperBR），B
8、r为0.35T，而取向硅钢的Br为1.28T，这样B从0.4T可以上升到1.2T，可用于电源中的单向激磁脉冲变压器和开关电源变压器中。希望我国的冶金工作者在试制成功6.5硅钢的基础上，早日试制出这种梯度分布的硅钢。表3梯度分布高硅钢性能3材料带厚(mm)损耗P(W/kg)剩磁Br（T）P1.0T/50HzP1.0T/400HzP0.2T/5kHzP0.1T/10kHzP0.05T/20kHz0.050.99.47.04.22.80.101.0610.011.57.14.70.550.201.1514.517.912.79.80.400.301.0214.926.920.417.00.35对硅钢
9、的进一步改进已进入到磁畴范围。采取磁畴细化处理工艺，可以使损耗P1.5T/50Hz比原来再下降0.1W/kg。磁畴细化处理工艺包括机械刻痕、脉冲激光照射、直流激光照射、电火花磨削、等离子辐射、齿形辊刻槽、电解腐蚀成槽等等。日本采用磁畴细化硅钢制造的节能型电力变压器，比我国用取向硅钢制造的S9型电力变压器空载损耗低35以上。如果变压器和直流大功率电源的整流变压器用这种磁畴细化硅钢制造，其节能效果将不亚于节能型电力变压器，值得注意。3软磁铁氧体20世纪40年代开始使用的软磁铁氧体，由于具有电阻率高，批量生产容易，可制成各种形状铁心而且性能稳定，成本低等特点，现已成为在中、高频电磁元件中大量使用的软
10、磁材料，特别是在家用电器中占材料带厚（mm）Bs(T)ms(106)P1T/50Hz(W/kg)P1T/400Hz(W/kg)P0.5T/1kHz(W/kg)P0.2T/5kHz(W/kg)P0.1T/10kHz(W/kg)P0.05T/20kHz(W/kg)6.5硅钢0.051.28160000.10.696.54.96.85.24.00.101.29230000.10.515.75.411.38.36.90.201.29310000.10.446.87.117.815.713.40.301.30280000.10.499.09.723.620.818.53取向硅钢0.051.790.80.
11、807.25.49.27.15.20.101.85240000.80.727.27.619.518.013.20.231.92920000.80.297.810.433.030.032.00.351.93940000.80.4012.315.249.047.048.53无取向硅钢0.101.47125007.80.828.68.016.513.30.201.51150007.80.7410.411.026.024.00.351.50180007.80.7014.415.038.033.0铁基非晶合金0.031.38300000270.111.51.84.03.02.4锰锌铁氧体块状0.3735
12、00212.22.01.8表4变压器用软磁铁氧体材料分类绝对统治地位。由于加工大型铁氧体不容易，而且易破碎，因此使用功率受到限制。又因饱和磁通密度低，在工频和1kHz以下的中频中，很少使用软磁铁氧体。如果认为铁氧体电阻率高，从而得出在中频和高频领域，铁氧体损耗比其他软磁材料低的结论是错误的。软磁铁氧体和其他软磁材料一样，它的损耗包括磁滞损耗，涡流损耗和剩余损耗三部分。磁滞损耗和涡流损耗与工作磁通密度Bm和工作频率f的乘积有关，当f上升时，要保持损耗不迅速增加，Bm要相应下降。涡流损耗与电阻率成反比，但是也随工作频率f变化。在低于一定极限工作频率时，比较高；f超过极限工作频率，急剧下降；然后又基
13、本上不变，但数值相当低。剩余损耗决定于磁畴壁的运动和谐振，不能忽略。有人详细研究过一种添加CaO和SiO2的锰锌铁氧体在10MHz以下的损耗机制，进行了详细的测量和分析。在fBm为25000kHzT条件下，f低于1.1MHz时，损耗决定于磁滞损耗，与f成反比，随f升高而逐渐下降，在1.1MHz时，达到最低点，功率损耗60kW/m3（相当于0.06W/cm3）。超过1.1MHz到3MHz，损耗决定于剩余损耗，随f升高而迅速上升。在3MHz以上，损耗决定于涡流损耗，但这时已相当低，功率损耗处在200kW/m3的高水平上，基本不变。这种锰锌铁氧体的最佳工作频率在1MHz左右，极限工作频率在3MHz左
14、右。对电源变压器用铁氧体，IEC已发布分类标准，中国也发布相等同的行业标准，根据工作频率，极限工作频率、工作磁通密度、100时损耗把它分为PW1、PW2、PW3、PW4和PW5五类（见表4）。PW2相当于20世纪70年代时开发出的第一代高频软磁铁氧体。PW3相当于80年代初开发出的第二代高频软磁铁氧体，如日本TDK的PC30，中国的R2KG，RM2KB2，R2KH。PW4相当于80年代后期开发出的第三代高频软磁铁氧体，如日本TDK的PC40，中国的R2KB1，RM2KB3。PW5相当于90年代中期以后开发出的第四代高频软磁铁氧体，如日本TDK的PC50，中国试制的R1.4K，已成功用于750kHz的开关电源。中国生产的电源变压器用软磁铁氧体大多数处于PW3和PW4类水平。与此同时，中国生产的高磁导率电感器用软磁铁氧体，i仍低于1104，而国外大多数产品都高于1104。软磁铁氧体的性能与温度有关，因此在给出它的性能参数时一定要标明温度值。例如有一种锰锌铁氧体的饱和磁通密度Bs，在100时只有25时的70。同时，软磁铁氧体的磁致伸缩系数比较大，工作在10Hz20kHz声频范围内的电磁元件，有比较大的可闻噪声。即使用于超过20kHz的中、高频，如果有声频振
