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1、筒仓施工组织设计 中煤建筑安装工程集团有限公司中煤建筑安装工程集团有限公司施工组织设计 项目名称：山西晋煤集团沁水胡底煤业有限公司矿井兼并重组整合项目之筒仓文件编号：HDTC-01受控标识：_ 实施日期：2013年 3 月25日1 工程概况31.1基本概况31.2分部设计概况32 编写依据43 施工部署43.1施工目标43.2施工程序及方法54 施工方案64.1 测量控制64.2 土方开挖74.3、垫层施工74.4 筏板基础施工84.5土方回填124.6 筒壁滑模施工124.6 仓漏斗施工344.7仓内平台施工364.8 脚手架工程375施工进度计划376施工平面布置图407主要资源需要量计划
2、418 主要技术组织措施448.1质量保证技术措施448.2 安全技术措施458.3 工期控制措施458.4 成品保护措施518.5 雨季施工保证措施51附表：筒仓检验批策划1 工程概况1.1基本概况本工程为山西晋煤集团沁水胡底煤业有限公司矿井兼并重组整合项目之筒仓，钢筋混凝土筒体结构，单仓贮量6000t，仓体直径18m，桩筏基础。本工程0.000相当于绝对标高695.20m,本工程仓顶为平顶设计，平顶相对标高+38,仓上建筑采用钢筋混凝土框架结构。建设单位：晋城煤业集团沁水胡底煤业有限公司设计单位：山西晋城煤业集团勘察设计院有限公司监理单位：山西煤炭建设监理咨询公司施工单位：中煤建筑安装工程
3、集团有限公司第七十三工程处1.2分部设计概况1.2.1 基础部分：基础采用钢筋砼筏板基础。埋深6米1.2.2 主体部分1.2.2.1 筒仓主体由钢筋混凝土筒体结构、仓内漏斗和仓上平台三部分组成。 a 圆形仓壁内径18m。b 漏斗主要包括四部分：漏斗环梁、漏斗斜壁、漏斗填充，耐磨层。c 仓上平台部分：仓壁上环梁顶38至标高42.6为单层框架。2 编写依据2.0.1、山西晋煤集团沁水胡底煤业有限公司矿井兼并重组整合项目筒仓工程施工图纸（S111056-679-01至S111056-679-13）2.0.2、标准建筑图集11G101等。2.0.3、山西晋煤集团沁水胡底煤业有限公司矿井兼并重组整合项目
4、筒仓工程地质勘察报告。2.0.4、山西晋煤集团沁水胡底煤业有限公司矿井总布置平面图 S1411-447-022.0.5、山西晋煤集团沁水胡底煤业有限公司矿井兼并重组整合项目筒仓工程施工合同。2.0.6、建设项目施工组织总设计对本工程的工期、质量和成本控制的目标要求。2.0.7、承包单位年度施工计划对本工程开竣工的时间要求。2.0.8、国家现行执行的规范、标准。建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工工艺标准汇编建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）屋面工程质量验收规程（GB502
5、07-2012）组合钢模板技术规范（GB50214-2013）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-2011)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)钢筋砼筒仓施工与质量验收规范（GB50669-2011）建筑机械使用安全技术规范(JGJ46-2008)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2008)建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006） 建筑工程冬期施工规程JGJT104-2011建筑地基处理技术规范JGJ79-2002施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008建筑装饰装修工程质量验收规范GB50
6、210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑施工手册（21）滑动模板工程技术规范 GB50113-2005 （22）液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65-20133 施工部署3.1施工目标3.1.1质量目标确保工程达到验收规范合格标准。3.1.2安全目标杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故率在3以下。3.1.3 现场文明施工目标 达到中煤建安公司安全质量标准化工地一级标准，噪音污染物排放符合国家标准，环境事故率为零。3.2施工程序及方法3.2.1、施工方案根据本工程特点，主要项目采用如下施工方法：3.2.1.1、基础混凝土采用商品
7、混凝土，输送泵直接入模，采取“斜面分层、薄层浇筑、整体推进、一次到顶”的方法。3.2.1.2筒壁采用刚性平台滑模施工工艺；从基础环墙顶面开始滑升，每天滑升高度为1.5m2m/天，一次性滑升到仓顶平台底部环粱下口。3.2.1.3仓顶结构：利用滑模钢平台做支撑，平台上搭设满堂脚手架支设平台模板。木模板与方子形成平台模板。3.2.1.4钢筋接头方法：基础底板钢筋及框架梁主筋采用直螺纹套筒连接，基础环梁钢筋采用绑扎搭接，柱钢筋接头采用直螺纹套筒连接 。板筋采用绑扎搭接。3.2.2、劳动力组织本工程共安排一个滑模专业作业队、两个主体作业队、一个装修作业队共同完成项目施工任务。 3.2.3、施工安排按照先
8、地下 、后地上，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构、后装修的原则安排施工。为保证各项目标的实现，以基础与主体结构工程做为关键控制点，尽早开始，尽早完成，为装饰与安装工程施工创造条件，装饰与安装工程配合施工，确保工程按期完工。3.2.3.1施工顺序测量放线定位土方开挖垫层施工基础施工筒壁滑模施工仓内平台及漏斗施工围护结构施工（装修）清理收尾验收移交。土方开挖完成后，先完成塔吊基础，提前安设塔吊，以利于施工的材料的吊运。3.2.3.2流水段划分将筒仓作为本工程的关键工程进行施工安排。筒仓分为一个流水作业段。仓壁滑模共配备一套滑模机具、一套滑模平台、一个滑模专业作业队。4 施工方案4.1 测量控
9、制4.1.1 根据总平面图纸尺寸和方位坐标来确定筒仓位置。放完线后，须经监理工程师验线，符合要求再进行下道工序。4.1.2 基础放线： 4.1.2.1根据定位和基础尺寸确定筒仓开挖边线。 4.1.2.2根据轴线桩，用全站仪将轴线投到安全地带，并做永久标记，投点偏差为3mm 4.1.2.3复查，用钢卷尺确定开挖边线，拉白线用白灰撒出挖土边。4.2 土方开挖 4.2.1采用反铲挖掘机（斗量1.5m）开挖，自卸汽车运土。挖出的土石采用自卸汽车运至甲方指定的地点。4.2.2挖掘机挖到比设计标高高20cm左右时，剩余部分由人工清理至设计标高。并将余土外运至甲方指定地点。4.2.3基坑边缘应设置高度为30
10、0mm挡水沿，并设置排水沟，严防雨水等地面水侵入基坑周边土体。4.2.4基坑开挖完毕后，应及时清理并通知监理单位、建设单位、设计单位、勘察单位验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水破坏地基。4.2.5为保护周边行人及操作人员的安全，基坑周边设置1.2米高的固定防护栏杆，水平杆间距600mm一道，并满挂密目网。钢管立杆间距为2米。4.3、垫层施工4.3.1工艺流程：抄标高混凝土浇筑 振捣 找平 养护4.3.2 在模板上抄出混凝土面标高。4.3.3浇筑混凝土：4.3.3.1砼垫层强度等级为C15， 浇筑混凝土从一端开始，向另一端推进并应连续浇筑。4.3.3.2混凝土浇筑应连续施工，不留施工缝。4.3.
11、4找平：混凝土振捣密实后，用木抹子搓平。待表面收水后用铁抹子压实。4.4 筏板基础施工4.4.1 基础钢筋绑扎垫层施工完毕后，待达到上人强度后，开始基础底板施工。投测轴线-按设计位置划底板钢筋线-摆放、绑扎筏板基础下层钢筋-基础环墙钢筋、摆放、绑扎筏板基础上层钢筋、插基础柱子钢筋、基础仓壁插筋4.4.1.1在基础垫层混凝土上划出筏板基础底层钢筋位置线，按图纸要求绑扎底层钢筋，摆放底板钢筋保护层用砂浆垫块，垫块尺寸为50*50*40mm，间距1000mm，梅花形布置。筏板基础上下层钢筋间用钢筋支架支撑，支架中心间距1400mm，摆放时应确保每根上层钢筋均受到支撑且位置正确。马凳采用18钢筋焊接制
12、成（形式如下图）。马凳高度为筏板深度除去上下钢筋及保护层厚度。 25001400700 18钢筋支架形式图4.4.1.2筏板钢筋采用直螺纹套筒连接。须有试验室实验报告。 接头相互错开，接头数量在同一平面内不得超过全部钢筋数量25%。4.4.1.3钢筋网钢筋交叉点每点均扎牢。绑扎采用顺扣时交错变换方向，相邻绑扎点的绑扣成八字形，以免歪斜变形。4.4.1.4钢筋弯钩应竖起，下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，不能倒向一边。筒壁竖向钢筋绑扎搭接长度为40d,环向钢筋绑扎搭接长度为50d。根据设计要求沿筒壁每20设置一道骨架筋。4.4.1.5柱子，仓壁插筋应绑扎牢固。筒壁钢筋接头部位，竖向筋按设计要求
13、布置，水平钢筋须设置骨架筋，筒壁竖向钢筋绑扎搭接长度为40d,环向钢筋绑扎搭接长度为50d。根据设计要求沿筒壁每20设置一道骨架筋。4.4.2基础模板支设先支设基础筏板模板。基础模板采用木模板、钢筋固定联接支设，模板支撑需利用短钢管、木方斜撑于基坑侧壁对整个系统加强。筏板混凝土浇注强度达到1.2N/mm以后，再支基础模板，钢管采用48（壁厚3.5mm）现场使用的模板和配件应按规格和数量逐项清理和检查，未经修复的模板不得使用。模板使用前应涂刷适宜的隔离剂。要求模板平整、干净。基础模板应支拉牢固，侧模斜撑的底部应加设木垫块，采用用钢管对模板进行加固。 模板安装完工后，进行检查校正。检查无误后，对混
14、凝土的浇注标高在模板上画线，表示清楚，来控制基础混凝土浇注高度。4.4.3基础混凝土浇筑：4.4.3.1混凝土浇筑工作必须在钢筋隐蔽工程验收合格后进行。商品混凝土进场开始浇筑时，由技术员组织有关人员，对商品混凝土的坍落度、和易性进行检查，检查是否符合配合比通知单要求。4.4.3.2基础混凝土采用商品混凝土，基础分两次浇注，先浇注基础筏板混凝土，然后支基础梁模板再浇注基础梁。采用天泵进行混凝土浇注，插入式振捣棒振实。浇注前，应清除模板内的垃圾杂物和钢筋上的油污，模板的隔离剂应涂刷均匀。基础筏板混凝土浇筑应分层分段进行浇注，以便混凝土沿高度均匀上升，应在下一层混凝土初凝前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，并采用二次振捣法。基础筏板混凝土浇注分层进行尽量不留施工缝，若必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前进行浇筑，如间歇时间过长，前次浇筑的混凝土已硬化，在浇筑新混凝土之前应先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并浇水湿润，凿毛冲洗干净，浇筑前应先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。4.4.3.3应在混凝土的浇注地点随机取样制作。其试件的留取应符合下列规定：（1）、每200m3留置一组试块。（2）、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不应少
