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1、7070手机后盖注塑模具设计摘 要：近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将NOKIA7070手机的后盖作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。 本设计对7070手机后盖进行的注塑模设计，是
2、利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。 本课题通过对7070手机后盖的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键词: 塑料模具；注射成型；模具设计；本设计来自：完美毕业设计网http:/登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040目 录绪 论51塑件结构及尺寸71.1本塑件的材料分析71.2本塑件的工艺参
3、数81.3本塑件的产品结构81.3.1塑件总体尺寸81.3.2塑件的公差：81.3.3塑件的壁厚：81.3.4塑件的脱模斜度：82本模具结构的特点112.1确定型腔数量及排列方式112.2模具结构形式的确定113注射机型号的确定123.1注塑机定义123.2注塑机的类型123.3注塑机的结构123.4注塑机的选择144分型面位置的确定174.1分型面的定义和要求174.2确定分型面175标准模架的选用195.1分类195.2组成195.3型号195.4选用206成型零部件设计227浇注系统形式和浇口的设计247.1主流道设计247.1.1主流道247.1.2浇口套的选用247.2分流道设计25
4、7.3浇口的设计257.4冷料井的设计258脱模机构设计268.1脱模机构的分类268.2脱模机构的设计原则269模具总装27结 论28谢 辞29参考文献30绪 论作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。 在第十一五规划中指出，模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。 模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其他加工制造业所无法比拟的。从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械
5、、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上；在了弹、枪支等兵器产品中占95%以上。我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。另外，从资料获悉，目前，美国、日本、德国等发达国家
6、的模具总产值都已超过机床总产值。模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是“效益放大器”,用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。据各国报导，模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”,如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化，因而深受赞誉。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”,日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”,在德国，被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号，而欧盟一些国家称“模具就是黄金”,新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”,中国模具权威经理称为“模具是印钞机”,可见模具工业在世界各
7、国经济发展中具有重要的显著地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。近年来，我国模具行业一直保持着良好的发展势头，这种势头是否还会延续下去，这是业内人士十分关注的问题。笔者认为，我国模具行业尽管面临着在中低端产品领域国内企业竞争日趋剧烈以及在中高端产品领域国外或外资企业压力日益增大的局面，但经过近年来的持续发展，实力已大大增强，完全有能力变压力为动力，继续保持平稳发展。优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下，近年来已有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，都已收到很好的效果。同时，模具工业的
8、快速发展也促进了当地经济的繁荣。随着各地之间交流活动的日益频繁，相信对模具工业发展有利的政策，及因此而带来的良好的发展环境将有进一步发展。 模具行业内部体制改革和机制转换加速，产业结构渐趋合理，并且加强了管理，提高了水平。为了适应形势，我国模具行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐，“三资”和民营企业已占行业主导地位，装备水平和产品水平有了较大的提升，管理有了很大进步。许多企业已应用了CAD/CAM/CAE一体化技术、三维设计技术、 ERP和IM3等信息管理技术以及高速加工、快速成型、虚拟仿真及网络技术等许多高新技术，不少企业已提出了“生产专业化、产品品牌化、企业现代化、市场国际化”等企业发
9、展战略。通过各种质量体系认证的企业一年比一年多。 规模经济产生效益，模具集群生产发展迅速。在“小而精专”的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。据不少企业反映，集群生产与分散生产相比，至少有下列好处：市场更广阔了，协作更方便了，生产成本降低了，相互交流多了，优惠政策享受到了。目前全国年产1亿元以上模具的企业已有40多个，超过3000万元以上的企业已有200多个，具有一定规模的“模具城”已有近十个，正在建设或正在筹建的还有十多个
10、。这些模具集聚生产基地的建设，对我国模具工业的发展起到了积极的促进作用。 国际模具资本向我国转移的趋势十分明显，模具出口前景很好。由于我国模具特别是中、低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，有的模具价格甚至只有国际市场的几分之一，再加上我国有较低廉的优质劳动力资源及较好的技术基础和基础配套设施，因此近年来外商在我国模具行业的投资额一年比一年大，到我国采购模具的跨国公司也越来越多。 当前全球制造业转移的规模不断加大，速度也不断加快，并正向深度和广度延伸，而我国的模具制造业正是承接转移的较为理想之地。加之“十一五”期间，国家将继续大力支持我国模具工业的发展，在多重有利条件下，我国内模具行业的未
11、来将展现出一派美好景色。1 塑件结构及尺寸1.1 本塑件的材料分析该塑件材料选用的是工程塑料ABS，ABS是广泛使用的塑料。ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例为20：30：50(熔点为175)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性变会减少。ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐
12、磨性，尺寸稳定性性和表、耐化学面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲
13、击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。ABS在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%0.4%，而且绝少出现塑后收缩。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%0.35%水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要
14、事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。产品要求表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，无毒、无味。经过层层筛选，ABS材料最附合本塑件要求,故选用ABS材料。1.2 本塑件的工艺参数根据丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。表1.1 成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱成型过程模具温度 /5080温度 /8085时间注射 /s20s时间 /h23保压 /s5s成型过程料筒温度后段 /150170冷却 /s20s中段 /165180压力注射 /MPa80MPa前段 /180200保压 /MPa50MPa喷嘴 /170成型周
15、期 /s45s1.3 本塑件的产品结构1.3.1塑件总体尺寸7070手机后盖产品总体尺寸为44mm X 85mm X 5mm。通过UG测出体积=,面积=,质量=。1.3.2塑件的公差： 综合考虑模具成型零件的制造误差、装配误差及其使用中的磨损、脱模斜度等因素，都会影响塑件的尺寸公差。所以选用3级精度。1.3.3塑件的壁厚： 要求具有足够的强度和刚度；脱模时能承受脱模机构的冲击和振动，所以壁厚不能太薄，现选用1 mm。1.3.4塑件的脱模斜度： 由于塑件成型时冷却过程中产生收缩使其紧箍在凸模或成型芯上为了便于脱模，防止因脱模力过大而拉坏塑件或其表面受损，与脱模方向平行的塑件内，外表面都应具有合理的斜度。为了便于脱模，并防止脱模时擦伤塑件的表面，现取外表面斜度1内表面斜度4。本次设计的塑件的产品结构图如下（图1.1和图1.2）图1.1 2D产品图
