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1、长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊中心工程 钢结构施工组织设计目 录第一章 编制综合说明11.1 主要编制依据11.1.1 文件依据11.1.2 规范依据11.2 编制原则3第二章 工程概况52.1 工程基本情况52.2 整体工程概况52.3 结构概况6第三章 工程实施重点与难点分析83.1深化设计重点、难点分析及解决措施83.2现场安装重点、难点分析及解决措施8第四章 施工总体部署94.1 工程的组织与管理104.1.1 组织管理机构的职责114.2 资源配置计划144.2.1 施工劳动力计划154.2.2 机械设备投入计划16第五章 钢结构的加工制作及运输194.1 加工制作构件特点194
2、.2 加工制作保障措施194.2.1 加工制作设备保障因素194.2.2 原材料采购、检验、保管与使用224.2.3 焊接材料选用与管理264.2.4 焊接工艺评定264.2.5 人员资质审查284.3 加工制作方案284.3.1 加工制作分段284.3.2 H型构件制作工艺294.3.3 钢结构的矫正314.3.4 焊接质量控制及管理314.4 钢结构涂装及运输方案374.4.1 钢结构涂装工艺374.4.2 钢结构运输39第六章 施工进度计划及工期保证措施415.1 施工进度计划415.1.1 钢结构施工进度计划编制说明415.1.2 钢结构实施总体进度计划415.2 施工进度风险分析42
3、5.3 关键节点和线路的保证措施435.3.1 关键线路确定435.3.2 关键节点工期控制435.3.3 工期滞后的补救办法445.4 工期保证措施445.4.1 组织机构保证措施445.4.2 人员投入保证措施445.4.3 材料保证措施455.4.4 技术保证措施455.4.5 其他保证措施47第七章 现场施工安装方案487.1 钢结构现场安装总体思路487.2 钢结构施工安装准备497.3吊机起吊能力分析507.4 钢结构现场安装方法537.5 钢结构安装测量617.6 现场焊接647.6.1 现场焊接作业流程647.6.2 焊前准备657.6.3 现场焊接操作工艺657.6.4 现场
4、焊接的质量保证措施677.6.5 现场焊接的质量检验717.7 高强螺栓安装747.7.1 技术要求747.7.2 高强螺栓进场检验与保管747.7.3 高强螺栓安装流程777.7.4 高强螺栓安装施工检查777.8 钢结构现场涂装施工787.9 围护系统安装80第八章 工程质量保证措施888.1质量管理体系898.2 质量管理目标908.3 关键工艺控制918.4 质量管理组织机构918.5 管理人员职责928.6 各阶段质量保证体系938.7 质量检验及测试手段保证措施948.8 质量验收质量的管理94第九章 安全保障措施959.1 安全生产管理体系979.2 安全文明施工管理内容989.
5、3 施工安全保证措施989.4 现场安全生产技术措施989.5 生命线专项施工方案1049.5.1 概述1049.5.2 生命线选用材料1049.5.3 生命线布置1059.5.4 生命线使用时的注意事项和维护1059.5.5 生命线的拆除1069.6 氧气乙炔设备运输、储存及使用106第十章 季节性施工防护措施10710.1 雨季施工防护措施106附件：施工进度计划1104长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊中心工程 钢结构施工组织设计第一章 编制综合说明1.1 主要编制依据1.1.1 文件依据序号文件依据1长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊车间工程招标文件2长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊
6、车间工程施工蓝图3长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊车间工程所处施工场地状况4我公司承担类似工程的建设经验1.1.2 规范依据1、中华人民共和国、行业和保定市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2、中华人民共和国、行业和保定市政府颁发的有关法律、法规及规定。3、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。1.1.2.1 主要法律、法规和规范性文件一览表序号法律、法规和规范性文件文号或发布部门1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号3中华人民共和国建筑法国家主席令第9
7、1号4建设工程质量管理条理国务院令第279号5建设工程安全生产管理条理国务院令第393号6安全生产许可证条理国务院令第397号7工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文8房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2002211号文1.1.2.2 材料部分序号标准名称标准编号1低合金高强度结构钢GB/T 1591-20082碳素结构钢GB/T 700-20063优质碳素结构钢GB 699-19994合金结构钢GB/T 3077-19995建筑结构用钢板GB 19879-20056结构用无缝钢管GB 8162-20087直缝电焊钢管GB/T 13793-20088低压流体输
8、送用焊接钢管GB/T 3091-20089焊接H型钢YB 3301-200510冷弯型钢GB/T 6725-200811六角头螺栓GB/T 5782-200012钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-200613钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632-200814C级I型六角头螺栓GB/T 41-200015低合金钢焊条GB 5118-199516碳钢焊条GB/T 5117-199517埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12470-200318埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293-199919建筑缆索用钢丝CJ 3077-199819钢及
9、钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-19981.1.2.3 钢结构工程序号标准名称标准编号1建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20012建筑结构荷载规范GB 50009-2001（2006）3建筑抗震设计规范GB 50011-20104建筑地基基础设计规范GB 50007-20025钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 17505-19986钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-19987建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20018钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20019钢结构设计规范GB 50017-200310冷弯
10、薄壁型钢结构技术规范GB 50018-200211建筑钢结构焊接技术规程JCJ 81-200212压型金属板设计施工规程YBJ 216-19881.1.2.4 工程测量序号标准名称标准编号1工程测量规范GB 50026-20072工程测量基本术语标准GB/T 50228-19961.1.2.5 防火防腐相关规范序号标准名称标准编号1钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24-19902钢结构防火涂料GB 14907-20023建筑构件耐火试验方法GB/T 9978-1999如有新发布的最新规范标准，则按新规范标准执行。1.2 编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标
11、文件的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强第二章 工程概况2.1 工程基本情况工程名称长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊中心工程工程地址保定市徐水县大王店镇建设单位长城汽车股份有限公司设计单位机械工程第四设计研究院2.2 整体工程概况长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊中心工程主体约33055m2
12、，总长216m，宽157m；其中焊装车间建筑高度为13.6m，冲压车间建筑高度为19.7m。焊装车间116轴/BG轴，采用门式钢结构，还有部分为砌体结构的生活区。钢柱分H型构件类型，钢梁为变截面H型钢屋架梁，建筑面积11279.29平方米。冲压车间1632轴/AJ轴，采用门式钢结构，还有部分为砌体结构的生活区。钢柱分H型构件类型，钢梁为变截面H型钢屋架梁，建筑面积17717.41平方米。柱间支撑为圆钢和角钢，屋面支撑为圆管和角钢，拉杆为圆钢，屋面檩条为镀锌Z型钢，墙檩为镀锌C型钢，本工程钢结构的钢柱、屋面钢梁、门式钢结构、吊车梁、屋面檩条、墙面檩条采用Q345-B材料。柱间支撑、水平支撑、压杆
13、、屋面支撑、拉杆、系杆等材料采用Q235-B。本钢结构工程防腐(室内)涂装要求分两种形式：第一种（大部分），红丹防锈底漆二道，醇酸磁面漆二道，漆膜总厚度125um。第二种（很少部分）1、红丹防锈底漆二道，漆膜总厚度90um。5冲焊中心整体平面图冲焊车间剖面图7长城汽车股份公司徐水分公司冲焊车间工程 钢结构施工组织设计第三章 工程实施重点与难点分析3.1 深化设计重点、难点分析及解决措施3.1.1 深化设计重点、难点本工程结构采用门式刚架结构形式，结构空间跨度大，拼接段数多。钢柱主要有十字柱，宽翼缘热轧H型钢柱等，各种结构交织在一起，结构及节点深化有一定难度。3.1.2 深化设计重点、难点解决措施我公司拟采用深化设计专业软件XSTEEL对本工程进行整体建模，提取分区域模型和材料采购清单。在此基础上。典型关键节点设计、构件吊装仿真分析先由专门的结构设计部进行设计及有限元计算分析，然后由深化设计部门结合现场安装及制作运输的分段、构件组装、焊接工艺和以往的设计经验，进行图纸合理设计。3.2 现场安装重点、难点分析及解决措施3.2.1 现场安装重点、难点序号
