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1、 山东济宁矿业集团花园煤矿地面生产系统工程施工组织设计1.1工程概况:31.2工程部署:52.0主要施工方案和施工方法:72.1施工方案:72.2主要施工方法:123.0施工现场平面布置:223.1施工现场布置原则:223.2施工现场临时用水用电:233.3施工现场总平面布置图:(见附图一)234.0施工进度计划及保障措施:234.1工程目标控制计划:234.2施工进度计划网络图:(见附图七)234.3施工进度保障措施:235.0项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划:265.1项目管理人员分工表:265.2拟投入的主要施工机械设备表:265.3主要劳动力配备表:286.0质量管理措施
2、及保证体系:296.1质量目标:296.2质量管理措施:296.3质量保证体系:326.4施工准备阶段的质量控制:326.5施工阶段的质量控制:326.6施工主要技术质保措施:357.0安全生产、文明施工、环境保护及减少扰民和降低噪音的措施:367.1安全生产保证措施:367.2文明施工保证措施:427.3环境保护措施:437.4减少扰民和降低噪音的保证措施:438.1冬、雨季施工技术措施:459.0工程保修服务措施:509.1工程保修组织措施:509.2工程保修服务措施:501.1工程概况:工 程 名 称 :山东济宁矿业集团花园煤矿地面生产系统工程结 构 类 型 :桩基础、钢结构、筒仓结构、
3、钢筋砼框架花园煤矿选煤厂地面生产系统工程由块煤仓、动筛车间、末煤仓、主井至动筛车间、块煤及末煤上仓带式输送机栈桥六个单位工程组成,其建筑结构形式如下:1.1.1块煤仓:基础为钢筋混凝土桩基、承台;主体为钢筋混凝土框架、砌体填充墙围护结构;屋面为现浇钢筋砼屋面、现浇钢筋混凝土楼板,轴线尺寸为70007000。高度23.9m。内设一个钢筋砼漏斗,漏斗下口尺寸17001700,上口尺寸67506750,标高为5.5m9.670m,漏斗内壁内衬采用铸石板,后砌填充墙采用250厚MU7.5轻集料砼空心砌块,Mb5混合砂浆砌筑。仓竖壁厚度为250,标高为9.670m18.880m,采用双层16200钢筋网
4、,拉勾6450梅花状布置。地上共两层,标高18.880m以下为一层,11.880m23.9m屋面为二层。基础、承台、梁板柱的混凝土等级为C30,垫层为100厚C15素混凝土,受力筋保护层厚度:板15mm,梁、柱30mm,基础50mm。1.1.2动筛车间:框架结构,地上三层,局部四、五层,建筑体积10339.04m3,建筑高度最高处为29.1m。轴线尺寸为29.9m14.5m,内设两个矸石仓和两个原煤缓冲仓。基础形式为桩基,承台底标高为-2.5m,上口标高为-1.3m。下设100厚混凝土垫层,垫层强度等级C15,其余为C30,钢筋保护层厚度:承台为50mm(底部100mm),基础梁为35mm。地
5、坪以下墙体采用MU10灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑。地坪以上采用MU5加气混凝土砌块,Mb5混合砂浆砌筑。室外设有2处上人楼梯,均为现浇钢筋混凝土结构。1.1.3末煤仓:共3个12000圆筒仓,筒仓高度为25.300m,上部为2层仓顶室,均为钢筋混凝土框架结构。基础采用800钻孔灌注桩基础,混凝土强度等级C30,承台梁底标高为-2.7m,上口标高为-1.2m,梁宽度1100mm,梁高度1500mm,仓外跨出部分梁高900mm,宽度550mm,上口标高-1.2m。所有承台梁底下设100厚C15砼垫层,垫层每边宽出承台梁100mm。仓内设的剪力墙宽度为300mm,砼强度等级为C30。筒壁厚250mm,
6、每个仓均有4个漏斗,漏斗厚度为300mm,漏斗下嘴口内径尺寸13001050。漏斗与筒壁间隙处用C20炉渣砼填实,漏斗内壁、填料斜壁及斜壁以上2000高竖壁均贴40厚铸石板,用呋喃胶泥粘贴做内衬,以上竖壁抹1:2.5水泥砂浆20厚。筒仓轴线尺寸为37m12m,其中在4、5轴之间和8、9轴之间各设一道500mm宽的混凝土竖壁,竖壁高度至标高25m。仓外设有上人钢梯,至标高25m处。1.1.4主井至动筛车间带式输送机栈桥:长度78.5m,最低点1.752m,最高点23.24m ,柱下钢筋砼独立基础,基础、梁板柱混凝土强度等级为C30,垫层C15。支架为钢筋砼框架,上部钢网架结构,断面尺寸为2800
7、2500,两端设滑动支座;预制槽形板。围护结构用槽钢8,间距1200,板用V-125压型彩钢板。框架部分填充墙采用200厚MU7.5轻集料砼空心砌块,Mb5混合砂浆砌筑。1.1.5块煤仓及末煤上仓带式输送机栈桥:长度63.73m,最低点2.311m,最高点18.989m,断面尺寸4.8m2.4m,钢筋砼独立和条形基础,上部网架结构,网架两端头采用滑动支座;混凝土:梁、板、柱强度等级C30,基础C25,垫层C15,楼面采用120厚预制钢筋混凝土槽形板,面层采用25厚1:2水泥砂浆压实抹光。门窗采用塑钢门窗。2-3轴间设有拉紧装置,拉紧装置间填充墙采用250厚MU5轻质砌块,Mb5混合砂浆砌筑。栈
8、桥砖混部分采用MU10灰砂砖,240厚,M5混合砂浆砌筑。1.1.6末煤上仓带式输送机栈桥:长度27.5m,最低点21.186m,最高点28.314m,断面2.8m2.4m,跨间承重结构采用螺栓球网架,围护结构采用90系列压型钢板。楼面采用120厚预制钢筋混凝土槽形板,面层采用25厚1:2水泥砂浆压实抹光。窗采用塑钢窗。1.1.7水暖电照工程:1、给排水系统:给水管道采用镀锌钢管,管道刷银粉进行防腐。给水管道安装完毕后进行水压试验。排水管采用PVC-U排水管,承接。2、采暖系统:散热器为灰铸铁柱翼型散热器,系统采暖热媒为95/70度热水。管道均为焊接。管道系统组成后需进行水压试验。3、防雷系统
9、:利用钢筋砼基础内的钢筋作为接地装置,接地实测值应不大于1欧,否则增加接地极。利用建筑物内的两根主钢筋作为引下线,引下线之间采用焊接。避雷带与屋顶金属构件之间采用圆钢连接,连接采用焊接。末煤仓引下线采用12圆钢延墙明敷,上部(屋顶上)应与接闪器焊接,下部在距地面0.3m处设置断接卡子,并与接地极焊接。在末煤仓两侧打人工接地极,接地极垂直打入地下,顶端距地0.7m。接地电阻实测不得大于10欧,否则应增打接地极。末煤仓室外楼梯应采用扁钢与接地极焊接。4、照明系统:电缆均沿墙及顶板明敷,并用电缆卡子固定,导线穿管沿墙及顶板暗敷,进线电缆暗敷。所有用电设备的金属外壳及三极插座的接地插孔均需接零且重复接
10、地,并利用电缆的接地芯线与动筛车间配电接地系统可靠连接。总配电箱P0电源分别引自低压配电柜两段母线,电缆埋地引入,电压AC380/220V。主控室内格栅荧光灯安装在吊顶内。1.2工程部署: 本工程共由四项单位工程组成,其中有钢筋混凝土结构、钢结构、仓体结构。整个建筑群体结构类型较多,施工面积较大,地上部分高度较高,跨度较大,最高为33m,总体施工难度较大,工期又紧,为保质、保工期、保安全,完成此项工程的施工任务,我们采取如下部署和施工工艺:1.2.1管理机构的设置:整个工程为一个项目部总体管理、控制,由项目部经理全面负责。1.2.2工程的摆布: 根据工程的布局,为合理利用材料、设备和劳力的配置
11、,做好工序的衔接,将全部工程项目划分成二个施工工段,即以动筛车间和末煤仓各为一段,块煤仓和栈桥部分穿插进行。1.2.3现场垂直起重机械及水平运输的布置:根据工程的情况在现场安装塔式起重机2台,汽车吊3台。(1)动筛车间西侧安1台QTZ63型固定塔,主要负责动筛车间工程的施工。(2)末煤仓东侧安1台QTZ80塔,主要负责末煤仓和块煤仓工程的施工。(3)QY16型号的汽车吊负责钢结构加工场区的翻身、倒运等。(4)QY32、QY50型号的汽车吊负责钢结构部分的吊装。(5)手推车及195翻斗车若干、Z50铲车1辆、砼输送泵一套。1.2.4施工工艺及设备:(1)工程测量:为保证工程测量数据的准确性,整个
12、场区测量采用最新测量仪器全站仪进行测绘,单项工程采用经纬仪、水平仪测量。(2)土方工程:挖土采用日立反铲挖掘机,回填土采用铲车及蛙式和立式打夯机。(3)凿桩:采用风镐,人工配合。(4)钢筋工程:采用闪光碰焊和竖向电渣压力焊接施工技术。(5)模板工程:基础、主体施工阶段全部采用大块竹胶合模板,加固采用对拉螺栓、木楞、钢管和三型扣件。(6)混凝土工程:现场设一搅拌站,内设双卧轴搅拌机和自动上料系统,确保计量准确。2.0主要施工方案和施工方法:2.1施工方案:2.1.1本工程项目分两个施工段组织施工,遵循的原则是:先地下,后地上;先土建,后设备;先安装,后围护;先结构,后装饰的原则。2.1.2工程定
13、位及测量:整体工程进行定位测量配置全站仪1套,单项工程测量配置经纬仪2台、水平仪2台进行测量、抄平工作。2.1.3土方工程:挖土:基槽采用机械开挖人工配合修槽的方法。挖土机械采用一台日立EX2002型反铲挖掘机,挖出的土方除部分用于回填就近存放外,其余的随挖随外运至甲方指定地点。回填土:回填土采用机械夯填。配备蛙式打夯机3台和立式打夯机2台,Z50型装载机1辆。2.1.4凿桩:采用机械凿桩,人力辅助的方法。配置风泵1台,风镐4把及大锤、钢钎等工具。2.1.5钢筋工程:在现场制作和绑扎。现场设一个钢筋加工场:设QJ40型切铁机2台,GW401型弯铁机2台,自制弯套机2台,TF10A钢筋冷拉调直机
14、 1套(负责12以下盘条的调直),UN100型水平碰焊机1台,HS630型竖向碰焊机4台。2.1.6混凝土及砌体工程:(1)混凝土及砂浆工程:采用现场搅拌混凝土,在现场设一个混凝土搅拌站,内设2台JS500双卧轴搅拌机和1套自动计量上料系统,负责基础、主体施工时砼和装修期间砂浆的搅拌工作。(2)浇注混凝土配置:平板震动器2台,插入式震动器8台,振捣棒20条。2.1.7垂直运输: 在现场安装塔式起重机2台,汽车吊3辆。2.1.8水平运输:现场配备JS2型机动翻斗车2辆,人力手推车20辆,场区内水平运输配备中型汽车1辆。2.1.9脚手架工程:主体施工阶段采用扣件式钢管外双排脚手架,内满堂红承重脚手
15、架,脚手架外侧全部用密目式安全网封闭。2.1.10模板工程: 2.1.10.1基础、主体全部采用竹胶合模板,现场配置Z504C电锯2台。基础承台、基础梁采用9mm厚竹胶合模板,100mm50mm方楞,支撑采用483.5钢管和扣件。(支设图见附图二)框架柱采用9mm厚竹胶合模板,柱箍采用483.5钢管和扣件,柱箍间距为600mm,柱内采用12螺杆拉紧,每层两道。(支设图见附图三)框架梁板采用9mm厚竹胶合模板,100mm50mm方楞骨架,加固体系采用483.5钢管和扣件搭设的承重脚手架体;梁底纵向方楞间距为100mm,梁侧方楞间距为300mm,板底方楞间距为600mm;梁底小横杆水平间距为400mm-600mm(梁高500-1200mm),架体立杆间距为1200mm,横杆步距为1200mm。(支设图见附图四),梁高大于1000mm的梁加12螺杆拉紧,垂直间距300mm,水平600mm。仓壁模板采用9mm厚竹胶合板,10050方楞骨架。方楞垂直布置,间距300mm;12穿墙螺栓垂直、水平间距为600mm。漏斗支设采用9mm厚竹胶合板,1005