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1、江阴职业技术学院 毕业设计说明书课 题：天然气防泄漏卡子复合模设计专 题：专 业：模具设计与制造学 生 姓 名：王鹏班 组：13模具(1)班学 号：13020306指 导 教 师：蒋晓敏、朱丽平完 成 时 间：2015年12月20日摘 要本设计主要介绍了天然气防泄漏卡子冲压模具的设计过程。通过对零件进行工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，然后进行排样设计、压力中心计算、冲裁力计算、工作零件刃口尺寸的计算等，最后通过AutoCAD绘制天然气防泄漏卡子冲压模具装配总图和零件图。关键词：天然气防泄漏卡子；冲压模具；设计 ABSTRACTTHIS DESIGN MAINLY INTRODUCES
2、 THE DESIGN PROCESS OF THE NATURAL GAS LEAK CLIP STAMPING DIE. THROUGH PARTS OF THE PROCESS ANALYSIS, TO DETERMINE THE STAMPING PROCESS SCHEME AND DIE STRUCTURE AND LAYOUT DESIGN, THE PRESSURE CENTER CALCULATION, CALCULATION OF BLANKING FORCE, CALCULATION OF THE SIZE OF THE CUTTING EDGE OF THE WORKI
3、NG PARTS, FINALLY THROUGH THE AUTOCAD DRAWING NATURAL GAS LEAK PROOF CLIP STAMPING DIE ASSEMBLY DRAWINGS AND PART DRAWINGS.KEY WORDS: NATURAL GAS LEAK CLIP; STAMPING DIE; DESIGN 目 录1 绪论12 冲裁件工艺分析3 2.1 零件说明3 2.2 材料分析3 2.3 零件结构3 2.4 尺寸精度43 冲裁方案的确定5 3.1 冲裁工艺方案的确定5 3.2 冲裁工艺方法的选择54 模具总体结构的确定7 4.1 模具类型的选择
4、7 4.2 送料方式的选择7 4.3 定位方式的选择7 4.4 导向方式的选择8 4.5 卸料、出件方式的选择85 工艺参数计算10 5.1 排样方式的选择10 5.1.1 搭边值的确定11 5.1.2 材料利用率的确定13 5.2 冲压力的计算14 5.2.1 总冲裁力的计算14 5.2.2 卸料力、推件力的计算15 5.2.3 总冲压力的计算16 5.2.4 初选压力机16 5.2.5 压力中心的确定176 刃口尺寸计算20 6.1 冲裁间隙的确定20 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则217 主要零部件设计26 7.1 凹模设计26 7.1.1 凹模外形的确定26 7.1.2 凹模刃口结
5、构形式的选择26 7.1.3 凹模精度与材料的确定26 7.2 凸模的设计29 7.2.1 凸模结构的确定29 7.2.2 凸模材料的确定29 7.2.3 凸模精度的确定29 7.2.4 凸模高度的确定30 7.3 凸凹模设计31 7.3.1 凸凹模外形的确定31 7.3.2 凸凹模材料的选取31 7.3.3 凸凹模精度的确定31 7.3.4 凸凹模壁厚的确定31 7.3.5 凸凹模洞口类型的选取32 7.3.6 凸凹模尺寸的设计32 7.4 定位零件的选用33 7.5 卸料装置的选定34 7.5.1 卸料装置的选用34 7.5.2 卸料螺钉的选用34 7.5.3 卸料板外型设计34 7.5.
6、4 卸料板材料的选择34 7.5.5 卸料板的结构设计35 7.5.6 卸料板整体精度的确定35 7.5.7 卸料橡胶的选用35 7.6 推件装置的选定37 7.6.1 推件块的设计37 7.6.2 推板的选用38 7.6.3 推杆的选用39 7.7 上下模座的选用39 7.8 连接及固定零件的选用39 7.8.1 螺钉与销钉的选用39 7.8.2 模柄的选用40 7.8.3 凸模固定板的设计40 7.8.4 凸凹模固定板的设计41 7.8.5 垫板的设计428 冲压设备的校核与选定44 8.1 冲压设备的校核44 8.2 冲压设备的选用449 压力机的选用4510 模具结构简述46结论47致
7、谢48参考文献49附录50IV 1 绪论本设计采用了CAD技术,加快了冲压模具设计时制图与造型的速度，缩短了不必要的时间，也合理的解释了该模具的工作过程及一些加工时应注意的难点。 2 冲裁件工艺分析2.1 零件说明材料采用Q235，零件厚度为1.2mm，未注公差等级为IT12，零件如图2-1所示：图2-1 卡子零件图2.2 材料分析冲裁件材质为：Q235，零件厚度为1.2mm。由表2-1可知：Q235碳素结构钢抗剪强度为303372MPa。表2-1 部分碳素钢抗剪性能材料名称牌号材料状态抗剪强度/MPa碳素结构钢Q195未经退火255314Q235303372Q2753924902.3 零件结
8、构它里面有2个圆孔，最小尺寸为10mm，满足冲裁最小孔径dmin0.9mm的要求。2.4 尺寸精度查表2-2得：冲孔尺寸：10；落料尺寸：45，55，30，R3；中心距：210.21。表2-2 常见零件公差等级表公差等级IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14基本尺寸/mm/m/mm33661010181830305050808012012018018025025031531540040050034456781012141618204568911131518202325276899131619222529323640101215182125303540465
9、2576314182227333946546372818997253036435262748710011513014015540485870841001201401601852102302506075901101301601902202502903203604000.100.120.150.180.210.250.300.350.400.460.520.570.630.140.180.220.270.330.390.460.540.630.720.810.890.970.250.300.360.430.520.620.740.871.001.151.301.401.55 3 确定冲裁加工方案3
10、.1 确定工艺方案工艺方案分为冲裁工序、顺序的组合和安排。3.2 冲裁工艺方法的选择冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。 4 模具总体结构的确定4.1 模具类型的选择零件优势，不利应用范围的两种使用的复合型的不同根据安装位置见表4-1。表4-1 正装式复合模、倒装式复合模的优点、缺点及适用范围比较项目正装（顺装)式复合模倒装式复合模结构凸凹模装在上模，落料凹模和冲孔凸模装在下模凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模优点平直度较高结构较简单缺点结构复杂不宜孔边距离较小的冲裁件适用范围它使用不广泛。它被广泛使用。概括的话，产品结构简单、低准确、大利润。 4.2 送料方式的选择自动供
11、给习惯的前后被采用。4.3 定位方式的选择型导向销方向放入的材料做的，所以旁边的压力装置。4.4 导向方式的选择模具运动方向的导向，是由导向装置来保证的。同时，导向装置对模具间隙的均匀性，精确合模运动还起定位的作用。主要包括以下四种方案：方案一：采用对角导柱模架。 方案二：采用后侧式导柱模架。方案三：采用四导柱模架。方案四：采用中间导柱模架。（a）中间导柱 （b）后侧导柱 （c）对角导柱 （d）四角导柱 （1）下模座 （2）导柱 （3）导套 （4）上模座图4-1 导柱模架上述规划比较和型结构和材料供给方法的组合，型和制作各式各样质量（行动的后部的柱套）的使用年限，为了改善，操作员型材料可以看。正面和左右被限制，不产生的制作品的需求量可满足。即计划2最好。4.5 卸料、出件方式的选择采用弹性卸料。 5 工艺参数计算5.1 排样方式的选择根据材料经济利用程度，排样的方法有：直排、斜排、对直排、混合排，根据设计模具制件的形状、厚度、材料等方面全面考虑。因此有下列三种方案： 计划1：有废料排样。计划2：少废料排样。计划3：无废料排样。因为有废料可以再次利用，所以选计划1。如图5-1、图5-2两种方式所示：图5-1 横排图5-2 纵排5.1.1 搭边值的确定搭边是废
