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1、挡板落料模具设计与主要零部件加工引导文引 导 文挡板落料模具设计与主要零部件加工任 务设计模具结构及加工凸凹模学习领域冲压模具设计与制造学习情境冲裁件模具设计与主要零部件加工学习小组工作时间30课时小组成员任务描述通过本学习情境的学习，要求学生能够做到：1）明白自己所从事的工作任务、工作要求及工作流程；准备图纸、技术资料，场地、设备等资源；能合理进行人员分工与组织；2）了解冲裁的基本概念，冲床的传动原理；3）会利用冲床设备说明书，查询模具最大最小闭合高度、查询设备工作台面尺寸、查询设备上所固定的模柄孔径及深度；4）能看懂一般产品图纸上的技术要求进行工艺性分析；5）能利用设计手册进行冲裁间隙的选
2、用、冲裁力的计算及设备的选择；6）能确定单工序冲裁模的结构形式；7）能进行模具零件的结构设计；8）能编制凸凹模加工的工艺规程；9）能利用现代加工设备加工凸凹模；8）能够对设计文件进行分类汇总、装订。一、资讯阶段（4课时）1、识别冲裁零件2、识别冲床与冲压模具：请学生查阅相关资料，并认真填写表1表1 冲床的种类、功能及特点一览表冲床种类冲床功能冲床特点请学生认真操作演示并查阅相关资料，并认真填写表2表2 冲床的安全操作冲床启动步骤注意事项冲床安全操作规程3、认识冲裁模典型结构与整体设计尺寸关系：请学生认真观察老师的操作演示并查阅相关资料，并认真填写表3表3 冲裁模的组成部件冲裁模组成部件名称主要
3、尺寸主要配合尺寸4、量具 二、计划与决策（4课时）1、人员分工表4 人员分工姓名角色职责任务2、冲裁方案学生讨论并制定出冲裁方案。表5 冲裁方案方案（一）方案（二）方案（三）确定最佳方案及陈述理由：3、制订模架结构方案查阅模具设计手册制订模结构方案表6 模架结构方案方案（一）方案（二）方案（三）确定最佳方案及陈述理由：三、实施（20课时）1、对冲裁件进行工艺分析；2、根据本单位条件确定最佳工艺方案；3、选择模具结构形式；4、进行必要的工艺计算1）排样计算（排样方法、搭边、步距、宽度和利用率）；2）确定压力中心；3）计算凸凹模刃尺寸及公差；4）选用弹性元件；5）校核主要部件强度；5、确定模具主要
4、零部件结构与尺寸；6、选择压力机；7、绘制模具总装图；8、画非标准件图；9、编制加工工艺；10、凸凹模加工及试模；凸凹模加工工艺卡学习小组: 学习成员:工序号工序名称工序内容定位面装夹方法设备试模检验单检测项目检测工具小组自检结果小组互检结果教师检测结果挡板尺寸模具间隙冲压安全性定位可靠性自检结果分析拟定改善方案 组长签名：互检结果分析拟定改善方案 组长签名：教师评语 教师签名：4、 检测与评估（2课时）小 组 自 评 表学习领域学习情境学生姓名实际得分资讯项 目分值考核得分是否查询了相关资料3是否知道了压力机的主要类型5是否知道了冲压模具的类型2是否知道了冲压加工的基本原理3是否考虑了安全、
5、环境保护等措施3计划与决策确定的模具结构方案是否最佳5确定的模具方案是否合理5小组分工是否合理2工量具、设备准备是否充分2实 施工艺性分析是否正确5工艺计算是否正确5凸凹模结构及尺寸是否正确10选择的压力机是否5模具零件图与装配图绘制是否正确10模具零件加工工艺是否合理5模具零件尺寸精度是否合格5未预见问题的处理能力5各项技能操作是否规范、 是否执行“5S”标准10检查与评估是否能正确填写任务工单与相关表格3是否能正确描述模具设计与制造的工作过程3是否检验了加工零件2对自己的工作评价情况2合 计 得 分 学生签名教师签名你认为做得好的方面：你认为做得不好的方面：你的困难所在：对自己的评价：（）满意 （） 较满意 （）一般 （）不满意改进内容：教师评语：小 组 互 评、教 师 评 价 表学习领域学习情境学习小组 实际得分资 讯项 目分值考核得分冲压加工的认识2冲压模具的种类4冲压模具的结构6冲压加工的原理4计划与决策小组分工4制定冲裁方案5制定模架结构5实 施工艺性分析5工艺计算、压力机的选择15零件图与装配图的绘制10主要零部件的加工过程及试模15未预见问题的处理能力5规范操作、5S执行情况10检查与评估凸凹模的尺寸精度检测3任务单及相关表格的填写情况3职业素养考核4合 计 得 分教师简要评语：教师签名：
