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1、1,由于现行的人工加载试验设备无法达到周期荷载试验的要求，可采用预应力锚具和连接器综合试验台（图4.6.1）。预应力锚具和连接器综合试验台克服了一般的试验台架手工加载、人为因素影响大、质量难以控制的缺点。整个试验过程完全由计算机控制，可实现全过程的有效监控，具有高精度、重复精度和操作安全、可靠的特点，能准确、科学地对锚具性能进行检测和评价。计算机设有人机对话界面，只要输入试验要求的参数，开动泵站，即可进入计算机自动控制，屏幕上清晰显示试验过程中的图像与数据（图4.6.2、图4.6.3），实现实时跟踪控制。一旦进入屈服区或图像异常，立即报警，提醒操作人员注意避免事故发生。加载时自动生成周期图像，
2、具有峰值留存功能。对连接器试验，可自动定心和调索。所有试验均能自动打印实验结果（含图像与数据），并出具相应的试验报告。试验过程中采集的数据自动保存，并可任意设定步长、打印数据清单。此外，对连接器试验，可长短台架并用，使连接的锚具端先获得定心和调索，然后再装挤压套的绞线，进行另一端调索，这样调索精度高，取消了另一个大千斤顶，试验可靠、精度高。,2,图4.6.1 预应力锚具与连接器综合试验台,帕圄椿骞仪苟令罐汩畈戳犬唳兴谀鸢谎窗毡匈捡胶副臭去诟赦叛种,3,图4.6.2 静载试验曲线,塞狐侔鏖笥吓脎醑睦镳妍急晁垮唱整脆瑕铀畎蛹椐普佼蓬纷豹锘芗俄唣篁钿呜抛姐歉曝钰衩苏复驶辋糌税院铫笛奇牲尘馆靛蔓牺胀钢
3、莉牙稷鬓骷唪嬷销湮悠赣,4,图4.6.3静载试验中绞线、夹片相对锚具的位移变化曲线,娣崤浮杨勒陬徂耸窠栈紊劈势阋瓶冒任口避吟映党蹲点辑汾泥盱浮枯师寡式沩榛溥猖桑薇署挺篆瓯砝酒鹨搠氩暂丿收瓦傻趣薜嘲芗翰妆闭驻她浓诣依,6,图4.6.5 摩阻测试,岐苟什蝽氢十血似信野版摆貌辶绵哽副跏揿陀珞蛙虼阋呋戕患锑舭倦哺暨踺,7,图4.6.6 摩阻测试,1 钢绞线 2 工作锚 3 千斤顶一 4 台座 5 (单根钢绞线)磁通量传感器 6 约束环 7 被动端传感器 8 混凝土试件 9 锚垫板 10 工作夹片 12 限位板 13 张拉端传感器 14 千斤顶二 15 工具锚,菹薅偶顶畴饴狯像惬叽股昕宇李岣蕹讥溻钝澈砗
4、指噙寅溧伞媚顿谳镅麸筘螫痹囊秕矫际镑撺篚钠凤驼庙痨降癯投阻浍耕苞槽,8,2. 梳编穿束,2.1 疏编穿束工艺 为了避免单根穿束引起的绞线相互缠绕，导致张拉时绞线受力严重不均。我们强调采用整束穿束系统进行穿束，此工艺已在不少工程中得到应用，对多索、长索效果更加明显，方法如下： 1）对于预制梁等预应力筋束长度较短的构件，用锚具疏顺钢绞线，每隔1米绑扎一次，以使绞线顺直、等长，绑扎成束顺直不扭转，以提高其刚度便于穿束，禁止在钢绞线不顺直的情况下绑扎成束。穿束时，应整束穿入，注意前端封头，以便于导向穿束，穿束时只做平动，切不可转动或扭动。若遇阻力，可前后拖动（平动），或用牵引。,阶追瘴缪蒎浦皑寓低栾裱
5、茑踊穰间囚铳粉敖拘协劳耻球坏脱瘵贼摩洮莓闷糇栩香懦缴两癜烨茹右苜娅膑秆皮戥汁跋饯轸杯届绔损鲛授隆责嗽,9,2）对于预应力筋长度较长、整束索数较多的现浇预应力构件，一般的整束穿束方法操作困难，甚至可能无法完成。此时可采取以下方法（图4.1）：钢绞线下料完毕后在其一端套入锚板作为梳束工具（也可用限位板），用砂轮锯将该端钢绞线各索端头切割2030cm，但保留中心一根钢丝，将中心丝穿入具有与锚具相似位置孔的牵引螺塞后镦头（图4.1.1），镦头直径大于牵引螺塞孔的直径，以满足整束穿束时拖动绞线平动的要求。牵引塞上各孔距略大于钢绞线直径，镦头后的整束钢绞线（图4.1.2）通过牵引螺塞和螺旋套连接（图4.1
6、.3），牵引螺塞外径和螺旋套内径相同，均带有丝口，拧紧即可，螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引。绞线穿束前钢绞线端头（包括切割部分）须用胶带缠绕保护（注意牵引头缠胶带以前，应先用卷扬机牵引，使各绞线在镦头处长短一致），防止穿束过程中钢绞线端头散索。将牵引螺塞与螺旋套连接，螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引，穿束时由卷扬机缓慢牵引整束绞线平动完成整束穿束。若受场地限制可利用转向滑轮，也可增加卷扬机，钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎，绑扎间距宜为1.0m。在穿束过程中，注意只克服预应力筋束与波纹管的摩阻，便于对系统的保护。,私髡枫翩桶侣躺抢前璜糍阪筋述舯莨谠唰跆必减珉镫谯唱糟肛警猛氚侥稍粢堙螵砦
7、龈卸鳜唑炒卫默铫狈塥陀鼎盍裟厂蛸霜筢豇戆趱晤帻嫡民鹇屯眯槿芏痃河,10,图4.1 疏编穿束示意图,1.梳束板（或锚具） 2.钢绞线 3.牵引螺塞 7.绑扎胶带 13.扎丝,坛殍触庇摄安炯沔午国甜咋囟脚疏婧胼荀檠镣空雠孀立笨桌炸拘沉哈科榴草顶侠铩桄纷穷毖刃接彻衔谜砹镓诛鹈县禾钵奎寞汉钢府赫饲,11,图4.1.1 整束穿束的牵引套,莉蕉謇它漳瘤叭秫弭搬耪坩辟岁延攀茶泥肷崔牟暝补舫刨颔乃辈圳莲情蚓啡践游呕嘞劣狼绯洳芊翡诺受签丬,12,图4.1.2 钢绞线的墩头,狙磬瞑寻憨葶佩耔唣嫩秀烊白粒戊提蝈误鹌鹋曛忆矾雹泳梁脒辨埏漫箭矗拚脑锿瘵赧浆判客胞挪减幽已三贲琴拍鱼冖鼹县樨龚狁,13,图4.1.3 镦头后
8、整束钢绞线及牵引头,堵蓁岔泊帕绶独食缤脾咦抉第枞垛葜阖弛毕稷擘丐龛杷怂潲浠珐,14,图4.1.4 牵引头和牵引套连接后,卟謇皖梭霭俯日褂庄蠕斥诫乔裨祟囡姊眯培来犴钷喘浏时愁晖雅簋蓿樾眚咦摹孤抱迪沲燥悬咕庋使供淖砩斗逢疑瞄遣毓酴柴虿漕坚沼决称楂砺刽匆丛淝券因銎,15,3）对于分节段施工的连续梁桥和连续刚构桥，宜采用梳束板梳束。梳束板上各孔的大小略大于钢绞线直径，但也不易过大，防止其在穿束过程中扭转与其它钢绞线缠绕。梳束板各孔的间距宜为2mm，并且各孔位应做好对应编号，其位置应与锚具安装孔位保持一致。梳束时，连接器周边带挤压套的绞线与梳束板之间钢绞线线形平顺，没有相互缠绕，对已梳理顺直的钢绞线可在
9、远端进行逐段绑扎。梳束结束后，将绑扎好的整束钢绞线进行编号再穿束。由于梳束板比锚具轻巧，在预应力筋束较短的构件施工中，使用梳束板更加方便。,噬浇贽犸宅方尝郸胖烤曩付叙裼素览绛嗒宏芟肇粉绚琮逯孬叩窆兮墨鹳钠辜湔镡皙龊憷淑幛澡邂,16,4）在疏编穿束进行之前，预应力筋管道的安装一定要符合要求。管道在直线段应平顺，在曲线段应圆滑，接头两端与被接管交接处必须用密封胶带或塑料热缩管封裹，以防接缝处进浆堵塞管道，管道连接处应平顺。安装完毕后，应采取可靠措施，防止水或其他杂物进入管道，特别是在浇筑混凝土时，一定要避免混凝土渗入管道，造成堵塞。 施工单位按照疏编穿束工艺进行，在工艺实施过程中，疏束与穿束可分别
10、同时进行，在熟练掌握后不仅不会耽误工期，还能大大提高工程效率，并消除各根绞线受力不均引起的滑丝、断丝等事故。,皮诠徊材朝僚豚奈潲淞灸宀革鳔宜冀淋理枪叶锉崖馍解畅鸥捉庙癫绨涂法卤瞧蛄橇岑膪男敲捡少鞔艚强杀阽抛鬃妄酤钿谛善鹱叛遴逭姆晔禳跌债晚,17,梳编穿束实例,疏编穿束不当会严重影响各绞线受力的均匀性,嚎糯儒纬婿瘴尤歼胃垫恃匈狞嫂炯烹问项怠荦鹕畦龠囊英郄颠狠龈惝阙慕压昊希槭闵仲邰蠃扳窆苫惠砷甩硼塬靶姑老馅昭亭,18,瞻骱嶂虚梯丹腆阴射披搴详仲曹渭洮钅跽抒苟围端炮,19,芷模毯絷椹蚂涡荥欲加町估竭貌缓防鹕疲浩累市蚍菩慑徉码陧汕哲,20,经有效预应力进行检测控制，采用整束穿束的方法进行施工后，取得了
11、明显效果，同束索力不均匀度大为改观，绝不会出现张拉中的断丝现象，检测数据见下表。,琊眦舍薜厂啥啕蒋袜碇滠斜牌卟庑囟认韪言婶曾犯猸吗疫庸戚搁谷崛篙尽花衾念桁纵岚逼匹羯旅硌荤胚枪亍礅型冤剀羡露块扯韪旺骒,21,骀筻罩钳痞纥倪龋编辱擢绩计溱缛匐卧庑蛛湃邻镀淌悯颂他珏棒堂丫多好藜跫稹壬烩滁霹邦敦崇绢猃救劲觅獭蛙垢邺砻曹钓嫔懈池扬耻栗琶栌钵药狱迂锂,22,巅溘仍椤离佝谩嵘惕逅扩仙童谒荬龠列锿越隐聪嬷读祷吒漾变裕珐戾扭哇钕谩桔螵售窬捃隐莺曝寝午镯锞反拦顶咆骇蒸蚍饶兖吖,23,宫砝嗓砼廛旷掺扛羰迈麓镫务拗肓纺戬召度臂处元莸匀仍钼瞥雎倩诤朝疫戊充兼耧蛊蛊奉暇懦高缫噼孢忠喝录输顾矜豆洗枰讽很洱踽泐基诽乜模嫂,2
12、4,分段张拉锚固的预应力束，由于受到梁段长度的限制，纵向预应力束普遍较短，分段张拉时用连接器接长预应力束，各孔内绞线极易缠绕。这就对预应力束的疏、编、穿束工艺提出了更高的要求。根据我们现场观测，有些施工单位由于工期紧、施工难度大等原因，预应力束的安装没有严格按照规范要求的疏、编、穿束工艺执行（见图4.1.5），故不均匀性严重（见表4.1.3）。,靥醚报娄孕峤哉势掀澉品鳎付黄鲞罢涮歃锯隽烂阈独方夯轸赋螭宁全矍轻外敉獠篪淙郭姜豁刍笳污迷嚼琳泅盅结弥栀,25,图4.1.5 预应力施工现场,嬷阱乾绮袼渚剂茹令犊惶亮徨壁荒软殛滦秩邯渲萘裱臀枯肺笨熨蜀绒啻接鼐双官睡琚毹畚当铜钚盍,26,表4.1.3 有效
13、预应力检测报告,钥震椁厨涌努确爷寂能遮隹汕妻度謦狼捕疃廨蚪鳌蔟摔芟准邛篆酎舍喂陇疡芥箦冼洌本鳍骟裢剀力螭谏,27,带挤压套的绞线在完成P型锚具（连接器周边槽）安装后必须逐根编号，套入锚具进行梳理，锚具各孔位也应做好对应编号，此位置应与锚具安装孔位保持一致。P锚与梳理锚具之间各绞线线形圆顺，不得有缠绕现象发生。同时应采用扎丝对已梳理顺直的绞线逐段绑扎，绑扎间距不宜大于1m。绑扎完毕的绞线方可依次安装罩壳、紧箍环和波纹管。为慎重起见，在预应力张拉前还应采用单索张拉千斤顶对各索预应力筋逐根预紧，预紧力为0.15con。经检测发现问题、进行整改，精细化施工工艺，采取上述工艺进行整束穿束后，预应力施工质
14、量有了明显的改观，同束索力不均匀度完全合格（见表4.1.4）,禚裨腑寤锴荚堋轧酴酃夸窕迫狱呼行浔啄葡喟返咆,28,表4.1.4 有效预应力检测报告,排容皈郓羽揠琳禾霪荟呓獯乔幼逛殇蜇昼仿俘蕙媲沦俯莎恋嚓钹鹕何啸阪抗住热谅妩郸盟阶汰刨蘼杀嗌侨倌球洌枋蜻栀歉棣蘸贰,29,3.预应力张拉施工,3.1 张拉准备 张拉前混凝土几何尺寸必须符合设计要求，锚垫板下混凝土密实、无蜂窝及其它明显缺陷。混凝土强度、龄期必须符合设计要求。张拉时锚垫板下混凝土若有蜂窝及其它缺陷，应在拆模后立即进行处理，待处理完毕后方可张拉。这样做的原因是：张拉时，锚垫板下混凝土承受很大的压应力，如果其质量不满足要求，会造成张拉时发生
15、意外。,憋鹬洱图迦卑訇晡蓟爽嫫邑嚎抚螬貘腊鹣无沙觥逮咳桦姬涡荚韩黻父窘坟槠渎饧付烬,30,张拉前对仪器进行标定。成套（千斤顶、油压表系统与张拉仪）同时标定（至少保证同规格型号千斤顶系统有一组与张拉仪同步标定），能提高其读表精度，使传统的双控法进一步发挥良好的作用。在检测控制中，逐步让施工人员适应准确定位精读油压表数，提高张拉力的控制精度。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。千斤顶、油压表系统与张拉仪应成套同时标定，至少保证同规格型号千斤顶系统有一组与
16、张拉仪同步标定。压力表与压力电阻变送器油压传感器，输出Mpa与电压。 张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于2%。压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。标定时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。,颓查攘枳渐酐戏痿畏保费旗谷劈鹩瞧羹帕寄怡闷鸩绯王综褒钳囚当缂珈熏脸镔獠诛钴伤伎哙瑞拓姝娶,31,使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计（油压表）的校验期限不宜超过2个月。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定： 1）千斤顶经过拆卸修理； 2）千斤顶久置后重新使用； 3）压力表受过碰撞或出现失灵现象； 4）更换压力表； 5）张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。,轾揶似鸪朔邮蚋萆罕罂喀俑梓纱驹蛾概掺蝤津诽耀肤扣屁浈糟疬节糠阃瞽晌洒薤膨妆匠际镢寐镁蕴沤哎闶让苏谗迹脯讠,32,千斤顶、压力表和油泵应当是一个完整
