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1、,主要内容,抛石挤淤法,爆破挤淤法,其它,1.2原材料要求,1.1工程概况,1.3施工方法,2.1工程背景,2.3爆破挤淤参数选定,2.4爆破器材的选择与使用,2.5施工准备工作,2.6爆破挤淤施工,2.7质量控制和质量检测,3.1施工安全,抛石安全,爆破安全,2.2爆破挤淤法原理,一、 抛石挤淤法,1.1工程概况 纵五路线路K0+480K0560设计为填方区，平均填方高度约10米左右，该段原地表为一口鱼塘，对其进行探坑量测，其淤泥深达约4米右左。为保证路基稳定在2008年3月，建设单位、监理单位、设计单位、跟踪审计单位、地勘单位及施工单位共同对现场进行实地踏勘，由设计现场确定了此段路基进行抛
2、石挤淤处理。,1.2原材料基本要求,(1)碎石：采用560mm碎石。其压碎指标5%，对所用的石料在使用前必须经检测合格。,(2)块石：最短边尺寸不小于30cm，抗压强度大于20Mpa。 不合格者，必须立即清退出场。,1.3施工方法,施工工艺流程如下图所示：,1.3施工方法,抛石现场,二、爆破挤淤法施工,2.1工程背景 福宁弯（沙头）围垦工程消波堤的软基处理采用爆破挤淤方法，需处理的堤长为110m，置换的淤泥深度为1010.3m，底宽48米，共需要爆填石方约72000m3。围堤所处的滩涂部位地基土主要由新近沉积的淤泥组成，厚度为10m左右，该层淤泥具有含水量大，高压缩性、强度低、透水性差等不良工
3、程地质性质。,2.1工程背景,根据地质勘察结果，工程地质条件从堤基土壤从上到下可分为五层： (1)第一层：位于海滩涂面下01.6m，土质为淤泥，黑灰色、灰色，饱和流动状态，强度低； (2)第二层：位于海滩涂面下0.66.0m，土质为淤泥质粘土，灰色、深灰色，上部含少许贝壳、碎片，饱和塑； (3)第三层：位于海滩涂面下618m，土质为淤泥质粘土，灰、深灰色，上部含少许贝壳，饱和塑，静力触探比贯入阻力Ps和十字板强度随深度逐渐加大；,2.1工程背景,(4)第四层：位于海滩涂面下1845m，土质为粘土、粉质粘土，含粉细沙粘土，部分含有砂夹层和透镜体，密实度大，强度高； (5)第五层：位于海滩涂面下4
4、045m，土质为砂砾卵石层。,2.2爆破挤淤法的基本原理,爆破挤淤处理地基的基本原理是在软基一定位置的淤泥内埋置药包，药包爆炸将淤泥向四周挤出并向上抛掷形成爆坑，抛石体在爆炸空腔负压和重力作用下定向滑移落入爆坑，瞬时实现泥石置换。同时，药包爆炸产生的冲击波和振动还使爆源附近一定范围内的淤泥受到强烈扰动，物理力学性能参数急剧下降，承载能力迅速减弱至几乎完全失去，抛石体在自重作用下进一步滑移或下沉。,2.2爆破挤淤法的基本原理,该工程采用先填后爆的方式对软基进行处理。在施工前，需要对爆破参数及抛填参数进行设计，从而很好的指导施工。,2.3爆破挤淤法参数选定,抛填参数的设计是爆炸挤淤达到设计断面要求
5、的关键因素，爆炸挤淤一方面强调爆炸载荷的作用，同时要保证在挤淤时有充足的填料，并尽可能的防止超出设计断面。因此抛填高程、宽度、进尺等参数的确定非常关键。在该工程的抛填处理时，采用“堤身先宽后窄”的方法，使得爆后宽度一次到位，而爆后补抛时堤身缩窄以控制方量，尽量减少理坡工作量。,2.3爆破挤淤法参数选定,如断面的设计抛填参数表如下： 表2-1 抛填参数表,2.3爆破挤淤法参数选定,爆破参数 爆破时要尽量保证在挤淤时有充足石料，也应尽可能的防止超出设计断面。 线药量设计 根据爆炸法处理水下软基经验公式，爆填单位长度上药量为： Qlq0LsHm,2.3爆破挤淤法参数选定,其中：Ql线药量，单位：Kg
6、/m， q0爆炸挤淤单位体积淤泥的耗药量，单位：Kg/m3, Ls一次推填的循环进尺，单位：m。在该工程采用值为Ls=6m, Hm置换淤泥层厚度，单位：m。在该工程中Hm为10m。,2.3爆破挤淤法参数选定,影响爆炸挤淤单位体积淤泥的耗药量系数q0的因素很多，包括淤泥的物理力学指标，淤泥深度，石料块度情况，覆盖水深，炸药种类等等。q0的确定需要综合考虑各种影响爆破效果的可能因素，同时借鉴其他类似工程的经验，该工程取值范围在0.120.15之间。Ql7.29Kg/m3。,2.3爆破挤淤法参数选定,每炮装药量设计 每炮的装药量Q计算公式为： Q= QlL (1-2) 式中：Ql线药量，单位：Kg/
7、m， L装药长度。 该工程中装药长度为48m，经计算装药量为345.6432 Kg左右，综合确定每炮装药量设计为420 Kg。,2.3爆破挤淤法参数选定,表2-2 堤头爆填与两侧侧爆填参数设计表,2.3爆破挤淤法参数选定,药包埋深HB的设计 爆炸法处理水下地基和基础技术规程中的药包埋深按公式（3-2）计算： (3-3) 式中：Hmw计入覆盖水深的折算淤泥厚度(m)； Hm置换淤泥厚度(m)，含淤泥包隆起高度； m淤泥重度(kN/m3)，该工程中取值为16.3kN/m3； w海水的重度(kN/m3)，取10.3kN/m3； Hw覆盖水深(m)。,2.3爆破挤淤法参数选定,在该工程中，药包在泥面下
8、的埋入深度HB按下表进行计取：表2-3 药包埋置深度,2.4爆破器材的选择与使用,爆破器材的选择 (1)爆炸处理软基所用炸药应有防水性能，该工程采用普通的袋装乳化炸药，其防水性能能满足工程要求。 (2)水下传引爆器材采用防水性能较好的普通工业导爆索(塑料外皮)。 (3)起爆用2发并联的同厂、同批号8#工业电雷管用胶布紧紧绑扎在导爆索上，起爆雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。当总装药量较大而需分段起爆时，采用8段非电毫秒雷管延时，分段延时250毫秒左右。起爆电雷管采用电起爆器。,2.4爆破器材的选择与使用,爆破器材的使用 (1)加工药包前应先检查爆破器材的质量，发现过期、变质或破损的爆破器材，
9、不得在工程中使用。 (2)药包加工的场地，应选在公安局或相关部门指定或同意的地点进行。 (3)药包大小要满足装药容器的尺寸要求，药包重量按设计确定。,2.4爆破器材的选择与使用,(4)每个药包装一个起爆体，起爆体由导爆索制作而成。将导爆索的两端用防水胶布密封，将其一端按15cm左右长度多次折叠成束，并扎紧，即形成起爆体，用炮棍(木或竹制)将其插入药包的中心，扎紧袋口。 (5)药包的配重采用中粗砂，爆填时重量应大于设计药包重量的1/3倍；爆夯时配重量要加大，以防被浪冲走，一般与设计药包重量相当。配重用编织袋装好，将上述制做好的药包装入装有配重的编织袋内，扎紧袋口。,2.4爆破器材的选择与使用,爆
10、破网路的连接 爆破挤淤施工的起爆网路比较简单，首先用导爆索加工成起爆体放入药包中，然后将药包埋入泥中一定深度处，同时将导爆索引出水面，并与主导爆索相连（并联），主导爆索采用双股，最后用电雷管起爆。在连接网路时，将每个药包的导爆索按同样的方向搭接在主导爆索上。搭接长度不小于15cm，搭接处用防水胶布绑扎紧密，除搭接处外禁止打结或打圈。支导爆索与主导爆索的传爆方向的夹角必须小于90度。,2.4爆破器材的选择与使用,爆破网路的连接（图）,2.4爆破器材的选择与使用,布药工艺 爆炸挤淤要求将炸药置放到设计要求的位置，如淤泥中一定深度或在有覆盖水时淤泥表面上。采取常规装药方式： 履带式直插装药设备，采用
11、挖掘机改装。特点是陆上装药，不受风浪影响；快速，堤头爆破一次循环作业时间约11.5小时。适用于420m厚度淤泥。,2.5施工准备工作,人员配备 该工程的主要人员配备如下表2-4所示： 表2-4 主要人员情况配备表,2.5施工准备工作,施工机械配备,2.5施工准备工作,施工现场准备 施工开始前，首先应进行爆破区及周围现场的勘察，特别是周围建筑物设施的安全调查；按规定将有关材料送当地公安部门和安全监督部门审查批准，办理火工品购买手续，发布爆破施工通告。此后，连同其他资料文件报业主、监理工程师审查批准后实施。,2.5施工准备工作,施工管理和质量控制的准备 建立施工管理体系，建立爆破作业指挥机构和爆破
12、人员的组织机制，制定岗位责任制，制定施工安全和质量保证体系，建立原始施工记录和资料整理制度。建立和健全工程质量检查制度。,2.6挤淤施工爆破,该工程爆破挤淤施工采用堤头爆填，内外侧侧向爆填及坡脚爆夯。通过上述工艺使堤身抛石体落 底至设计高程，同时按设计尺寸形成稳定的堤身断面。施工工艺流程为：(1)测量放线 根据业主单位提供的坐标控制点，设立施工水准点及辅助施工基线，水准点及基线应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方。同时，据此设立施工标志，并根据设计施工图进行放样，设立抛填标志。,2.6挤淤施工爆破,(2)堤头爆填 堤心石从料场通过爆破开采，采用20t自卸车上堤填筑，推土机平整，严
13、格按爆炸挤淤设计确定的抛填宽度和高度进行堤身抛填，大块石料尽量抛填在外海侧。当达到爆填进尺时，开始爆填作业。在推填堤芯前方一定距离内，将药包埋入淤泥下或置于泥面上。爆炸动能将淤泥排开，形成爆坑，堤头石料在瞬时内塌落和充满爆坑，并落到持力层上，完成石料对淤泥的置换。堤头爆填后补抛并继续向前推进，整个过程称之为一个爆填循环。然后再开始石料推填装药起爆，进行下一个循环。,2.6挤淤施工爆破,(3)堤身侧向爆填 堤身向前延伸一定长度后，再进行两侧爆炸处理(侧爆)。在两侧爆炸前，中间的石料基本落到持力层上，而堤两侧出现较高的淤泥包，如处理不当，抛填体坡脚宽度和厚度难以保证。“控制加载爆炸挤淤置换法”在堤
14、头爆填时已基本确保了堤身两侧的宽度，淤泥包的存在，使得必须经过侧爆才能保证平台落底深度和密实度，以便加宽堤身和整形，达到设计要求。施工时炸药必须埋入泥中一定深度。侧爆一次处理长度，一般视工程具体情况而定。一般情况下，堤芯侧爆填可在堤头爆填后50100米时开始进行。堤芯侧爆填循环进尺一般为3060米。,2.6挤淤施工爆破,(4)内外侧坡脚平台爆夯 坡脚平台爆夯是使内外侧坡脚稳定的必要步骤，尤其是在风浪及潮差较大的情况下，坡脚往往是堤身较薄弱的部位，通过对坡脚进行爆夯处理，可以起到密实加固的效果。,2.6挤淤施工爆破,(5) 施工检测 在每次爆破前后，都要进行堤身断面测量，并对堤内外侧进行挖泥并补
15、抛基础块石，对水下平台不足的部分补抛大块石，平整坡面，挖除多余的石料。然后抛填护底石和进行护面施工，完成堤身施工。并采用自沉和爆沉累计计算法及体积平衡法等进行分析，发现与设计有偏差时，应及时调整抛填和爆破参数。,2.6挤淤施工爆破,图4 爆炸挤淤施工工艺流程图,施工准备,测量放线,自卸车运输至软基段抛填,推土机摊铺,爆 填,内外坡补抛,堤内外侧坡整修,填筑断面测量检查、沉降、位移观测,检测验收,内外坡爆填,内外坡爆夯,堤脚下部水下抛石,2.6挤淤施工爆破,图5 爆前、爆后及循环抛填断面示意图,2.6挤淤施工爆破,图6 爆前抛填,图7 爆破挤淤,2.7质量控制和质量检测, 施工质量控制 (1)原
16、材料质量控制：质检部门对开挖出的石料进行检测分类并报监理审核，并对现场装料指挥人员质量交底，装料时对分类的石料根据堤头填筑要求，分序装料。有针对性地选择料场、合理控制爆破参数。,(2)堤身爆填、爆夯等施工参数控制：参数允许偏差参见下表：,2.7质量控制和质量检测,2.7质量控制和质量检测,(3)卸料高度控制：卸料高度严格控制在3m以内，以防卸料过程中石料分离及块石撞击破碎，影响填筑体质量。,2.7质量控制和质量检测,(4)填筑范围控制：爆前抛填高度的控制，现场指挥及控制人员可依据已抛堤段堤顶的高程数据，依据相关的抛填高度数据控制抛填高度。如该工程中对抛填体及测点的各项允许偏差按表3-10进行控制。 表2-7 抛石体及测点各项允许偏差范围,2.7施工质量检测,体积平衡法 (1)采用过磅法统计抛石重量，要求每1次抛石都应进行称重，并严格记录每次爆炸后补填石方的具体位置，确保每一计算段的抛填量与测量量对应，避免填石记录的重复与遗漏，保证每段抛石量的准确性。 (2)根据现场的堆方测量，确定块石断面
