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1、目录前言 20.1 实习目的 .20.2 实习纪律 .20.3 实习安全教育 .3实习地点1、 陕西省机械高级技工学校实习 .31.1 实习目的 .31.2 认识数控车床 .41.3 数控车床对刀步骤 .71.4 台阶外圆及端面的车削 71.5 螺纹车削指令G32 101.6 外圆粗车循环G71 131.7 零件车削综合加工实例 161.8 实习心得 192、 汉江机床有限公司 2.1 汉江机床有限公司简介 20 2.2 大件车间实习内容 23 2.3 机加车间实习内容 26 2.4 丝杠车间实习实习 273、 汉江工具有限责任公司 3.1 汉江工具有限责任公司简介 .30 3.2 插剃车间实
2、习 .32 3.3 拉削车间实习 34 3.4 滚齿车间实习 354、 实习总结 38前言0.1 实习目的毕业前的实习是极为重要的实践性环节，作为第一批实验教改班的我们，通过长达十八周的实习，使我们走向了社会，接触本专业工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们的综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将所学的专业理论知识运用与实践。加强我们的实际操作能力，间接的提升我们对于实际加工工艺过程遇到的问题的应变和快速处理的能力。为以后毕业进入工作岗位并且能够快速的融入工作中打下了坚实的基础。0.2 实习纪律(1) 学生进入实习环节，必须遵守实习、参观工厂
3、企业的各项规章制度和法律法规，必须认真了解和学习“入厂须知”。(2) 严格遵守实习时间，对迟到、早退、旷课、顶替实习等情况按照相关规定予以处理。实习期间不允许擅自外出，特殊情况需请假者，必须由实习负责人、指导老师批准，否则按旷课处理。(3) 实习时应尊敬工人师傅、技术人员和指导老师，认真听讲、严格遵守各种具体安全规定及及相关规章制度。不准擅自触摸各种机电设备、开关，以及生产的各种零部件。(4) 在实习过程中，要做到思想集中、勤于思考，不许聊天、喧闹、抽烟、打手机、串岗，不做与实习无关的事情。(5) 必须认真、按时完成各项实习内容；提交高质量的实习报告。0.3 实习安全教育 在入厂实习前，实习学
4、生应进行入厂安全教育。（1） 实习学生应该加强与实习单位的联系，听从工厂负责人的安排，切实保护好自身安全。（2） 在车间内实习期间不要乱动不了解的机械设备，在需要操作设备是应在工人师傅的指导下进行。（3） 对于车间内的一些工件或者铁屑之类的东西不要随便用手去摸，以免伤到自己。（4） 在实习过程要注意车间或厂内的运输车，例如:叉车、小型运输车等。应该与之保持较远的安全距离。（5） 实习期间如有重要的事情不能实习，要给工人师傅以、车间主任和厂里负责人以及老师请假，得到批准方可离厂。实习地点1、 陕西省机械高级技工学校 1.1 实习目的此次数控车床的实训的目的主要是通过对数控车床的进一步操作，熟悉操
5、作面板，掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作；编制程序以及如何输入程序；尤其是学会如何对刀。并掌握了换刀操作，刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示等。其次通过实际的操作人一步掌握工件加工过程中应该注意的一些关键性的问题，比如：工件加工过程刀具的选择、加工工艺的合理安排以及刀具材料的选取等。最终达到能够独立编制简单零件的加工工艺及数控加工代码。1.2 认识数控车床 GSK 928TE车床数控系统是广州数控设备有限公司在GSK 928TE车床数控系统的基础上推出的一款新的成熟产品。本系统功能更加强大，性能更加稳定，与本公司生产的交流伺服驱动单元、交流伺服电动机等匹配，构成了
6、一款性能高的普及型数控系统。本系统也可按客户要求配置其他驱动装置。 CPLD硬件插补,m级精度,最高速度15m/min 加减速特性、辅助功能逻辑可由用户设置 公制英制单头/多头螺纹加工，刚性攻丝功能 480234TFT彩色显示，刀具轨迹图形仿真 中文/英文操作界面，ISO标准代码全屏幕编辑 配以交流伺服驱动单元及电动机构成高性价比的数控系统，可配套中档数控车床控制轴：X、Z两轴最小指令单位：0.001mm插补方式：X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围：8000.000mm最高移动速度：15000 mm/min最高进给速度：直线6000mm/min、圆弧3000mm/min进给倍率：0150%十
7、六级实时调节快速倍率：25%、50%、75%、100%四级（手动方式/自动方式有效）加减速特性：自动加减速，时间可调手脉（手轮）功能： 1、10、100显示界面显示器类型：480234 TFT彩色显示显示方式：中文/英文菜单图形显示功能：刀具轨迹图形仿真G代码共26种G代码，包括固定/复合循环加工、Z轴钻孔攻丝等代码螺纹功能 公制/英制单头多头直螺纹、锥螺纹，螺纹高速退尾、退尾长度可设定螺纹螺距：0.250mm100.00mm(公制) 100.000牙/英寸0.250牙/英寸(英制)具有刚性攻丝功能主轴编码器：1024p/r或1200p/r增量式编码器（与主轴1:1传动）补偿功能反向间隙补偿：
8、（X、Z轴）0mm10.00mm刀具补偿：8组刀具长度补偿刀具功能 对刀方式：定点对刀、试切对刀适配刀架：四工位八工位电动刀架、排刀刀位信号输入方式：1号4号刀位信号直接输入，5号8号刀位信号编码输入换刀方式：T代码绝对换刀或手动相对换刀，正转选刀、到位反转锁紧刀补执行方式：移动刀具/修改坐标，二种方式，可参数选择主轴功能 控制方式：可设置档位控制或模拟控制档位控制：S1、S2、S3、S4直接输出或BCD编码输出S0S15，人工换档模拟控制：可设置三档主轴，输出0V10V控制主轴转速恒线速切削功能：有（选择主轴模拟控制方式下功能有效）辅助功能主轴正转、反转、停止、制动；冷却启停；润滑启停；卡盘
9、夹紧松开；尾座进/退；卡盘夹紧方式为外卡/内卡（通过参数选定）2点用户输入、2点用户输出程序编辑程序容量：62kB、100个程序格式：ISO代码、相对/绝对混合编程子程序：可编辑用户程序、参数断电保护通 信RS232通信接口为标准配置；可选配通信功能，提供通信软件及通信电缆，与PC机双向传送程序；可以在两台CNC间进行程序传送。适配部件开关电源：GSK PC（配套提供，已安装连接）驱动装置：DA98交流伺服驱动单元及GSK交流伺服电动机刀架控制器：GSK Tc（可配4工位8工位电动刀架，仅供改造用户）1.3 数控车床对刀步骤1）手动状态下写入选择1号刀T10；（2）主轴旋转；（3）选择选择快速
10、倍率到达工件端面Z0；（4）取消快速，选择手动进给；（5）平端面 沿 X 方向退刀；（6）输入 Z 值按回车键；（7）对 X 轴；（8）车外圆；（9）沿 Z 轴退刀；（10）主轴停止旋转；（11）测量直径；（12）输入测量直径值， 按回车键1.4 台阶外圆及端面的车削加工零件如下图，毛坯5063棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。 编程：O0002N10 M03T0101S500G99;N20 GOOX55Z2; 快速定位N30 G01Z-1F0.08; 车端面N40 X0;N50 G00X55Z0;N60 G01Z-2F0.08;N70 X0;N80 G00X55Z-1;
11、N90 G01Z-3F0.03;N100 X0;N110 G00X48;N120 G01Z-30F0.1;N130 GOOX50Z-2; 粗车40外圆N140 G01X46F0.1;N150 Z-32;N160 GOOX48Z-2;N170 G01X44F0.1;N180 Z-32;N190 GOOX46Z-2;N200 G01X42F0.1;N210 Z-32;N220 G00X44Z-2;N230 G01X41F0.1;N240 Z-32;N250 G00X42Z-2; 快速定位N260 G01X37F0.1; 粗车30外圆N270 Z-12;N280 GOOX40Z-2;N290 GO1
12、X33FO.1;N300 Z-12;N310 GOOX35Z-2;N320 GO1X31F0.1;N330 Z-12;N340 G00X33Z-2;N350 G01X30F0.05; 精车30、40外圆N360 Z-12;N370 G01X40F0.08;N380 Z-32;N390 G00X200Z150;N400 M05;N410 M30; 主轴停止转动1.5 螺纹车削指令G32一 G32指令时完成单行程螺纹切削吗，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行，但是切入，切出，返回均需要输入相应的程序二 其指令格式G32 X(U)_Z(W)_F_; F为螺纹导程三 螺距大于3时， D大 =D公
13、_ 0.05P 小于3时， D大 =D公 _ 0.1P D小 =D公 _ （1.11.3P） 牙高 H=0.65P四 注意事项：螺纹切削时，进给量和主轴都保持恒线进给。编程：O0003N10 G99G97G54G00X100Z100;N20 T0101M03S800;N30 G00X45Z5;N40 G90X39Z-20F0.1;N50 X38.8;N60 G00X100Z100;N70 T0202M03S600;N80 G00X45;N90 Z-20;N100 G01X35F0.1;N110 G00X100;N120 Z100;N130 T0303M03S700;N140 G00X45N141 Z-18;N150 G32X38.3Z5F2N160 G00X45
