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1、 机械制造工艺学综合学习复习提要 机械制造工艺学是机械制造与机电专业开设的一门重要的专业课。为了帮助同学们进行综合复习，现将有关课程要点及要求以简要总结和训练题的形式分述如下： 一、复习要点 机械加工工艺规程制订 此乃该课程的重点内容之。 1基本概念：（1）了解机械加工工艺过程的组成，掌握工序的概念、划分及构成工序的四个要素，掌握工步的概念及其划分。了解走刀、安装、工位的概念及划分掌握生产纲领的概念、计算、生产类型的划分，本握各生产类型的特点及应用。（2）了解机械加工工艺规程的作用和制订工艺规程的基本原则。原始资料及步骤，掌握常见工艺文件的类型及各类型的特点及应用。 2零件的工艺分析：掌握零点
2、件结构工艺性的概念及示例。 3毛坯选择：了解毛坯的种类、特点、选择原则、毛坯形状和尺寸确定。 4工件的定位及定位基准的选择（1）了解基准的分类，掌握获得表面尺寸精度的试切法和调整法的概念及特点，掌握工件在机床上定位的三种方法的概念、特点及应用。（2）掌握粗、精基准的概念和总的要求，掌握粗、精基准选择的原则及特点，能对简单零件的各加工工序选择合理的粗、精基准。 5工艺路线的拟定 (1)掌握表面加工方法和加工方案的选择，能对简单零件的外圆、内孔和平面等加工表面选择适宜的加工方法和加工方案。 （2）掌握加工工艺过程阶段的划分及各加工阶段的特点，了解划分加工阶段的目的。 （3）掌握工序集中和分散的含义
3、及特点。 （4）掌握机械加工工序的安排原则，掌握预备热处理、最终热处理的目的及安排，掌握预备热处理常用的热处理方法（退火、正火、调质、时效）和最终热处理方法（淬火回火、渗碳淬火、氮化）的作用及在工艺过程中的安排。了解辅助工序包括的内容及安排。 6加工余量的确定： 了解加工余量的概念、影响加工余量大小的因素及确定加工余量的方法。 7工序尺寸及其公差的确定： （l）了解工艺尺寸链的概念、主要特征和建立，掌握封闭环、组成环、增环、减环的概念和判断，掌握极值法解尺寸链的基本计算公式（封闭环的基本尺寸、封闭环的上、下偏差、封闭环的公差）。 （2）掌握工序尺寸及其公差的确定：工艺基准与设计基准重合时工序尺
4、寸及公差的确定、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定，中间工序的工序尺寸及公差的计算、保证渗氮、渗碳层深度的工序尺寸及公差的计算。 8了解机床、工艺装备等的选择。 9能分析和制订简单零件的工艺过程，会填写工艺文件。 其它内容作一般了解。 轴类零件加工 该课程的重点内容。 1概述： 掌握轴类零件的功用、结构特点、技术要求和轴类零件的材料及毛坯。掌握轴类零件的预加工。 2轴类零件外圆表面的车削加工、磨削加工及精密加工和花键及螺纹加工： （1）掌握外圆车削的工艺范围、加工阶段的划分及各加工阶段的特点，要求掌握细长轴外圆的车削特点及车削加工。 （2）掌握外圆磨削的特点、工艺范围及磨削方式，掌
5、握顶尖孔的作用、技术要求及对加工质量的影响。了解顶尖孔的加工及修研，了解无心磨削的工作原理、方法和特点。 （3）了解外圆表面精密加工的特点和常用的加工方法，了解外圆表面细车、超精加工、高光洁度磨削、研磨滚压的实质和应用。 （4）了解花键及螺纹加工。 3典型轴类零件加工工艺分析 掌握轴类零件加工的主要工艺问题，掌握某车床主轴加工工艺分析：定位基准的选择，热处理工序的安排，加工阶段的划分，工序顺序的安排。了解丝杠加工工艺分析。 其它内容为一段了解。 套筒类零件加工 该课程的重点内容。 1概述 掌握套筒零件的功用、结构特点、技术要求，套筒零件的材料和毛坯。掌握套筒零件加工的主要工艺问题。 2套筒类零
6、件的内孔加工的一般加工方法和内孔的精密加工 （1）掌握内孔表面常用的加工方法，掌握钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、深孔加工的工艺特点。 （2）了解内孔表面精密加工常用的加工方法，了解精细镗、珩磨、研磨、滚压的工艺特点。3套筒零件加工工艺分析掌握短套筒类零件加工工艺分析；保证套筒表面位置精度的方法，防止分简变形的工艺措施。了解长套简零件加工工艺特点。 其它内容一般了解。 箱体类零件加工 该课程重点。 1概述 掌握箱体零件的功用、结构特点、主要技术要求、毛坯、材料及结构工艺性，掌握箱体零件加工的主要工艺问题。 2箱体零件的平面加工方法 掌握机体平面常用的加工方法，掌握平面刨削、铣削、磨削、刮研
7、的工艺特点。 3箱体的孔系加工 掌握孔系的概念、分类及孔系加工应解决的工艺问题，掌握平行孔系加工常用的加工方法及它们的特点，掌握同轴孔系的加工常用的加工方法。 4箱体零件加工工艺分析 掌握车床主轴箱加工艺过程分析：主要表面加工方法的选择，拟定工艺过程的原则，定位基准的选择。掌握分离式齿轮箱箱体的工艺特征：加工路线的拟定，定位基准的选择。 其它内容一般了解。 圆柱齿轮加工 通过学习，要求了解齿轮的功用、结构特点、技术要求及齿轮的材料和毛坯，拿握齿轮加工的主要工艺问题和一般工艺路线，掌握圆柱齿轮加工工艺过程分析：定位基准的选择，齿轮的热处理，齿形加工方案的选择，精基准的修正。了解齿坯加工的各种工艺
8、方案及齿端加工，掌握展成法加工齿轮齿形的常用方法，了解滚齿、插齿、剃齿、挤齿、珩齿、磨齿的工艺特点。 其余内容为一般了解。 机械加工精度 1概述 掌握加工精度、加工误差的概念、获得加工精度的方法及影响加工精度的原始误差。 2工艺系统的几何误差 掌握原理误差的概念及举例。了解主轴回转误差的基本型式及对加工精度的影响，掌握误差敏感方向的概念及提高主轴回转精度的措施。了解导轨导向误差和机床的传动误差对加工精度的影响。了解调整误差的概念和三种常用的调整方法及它们的调整误差。了解刀具、夹具的制造误差及磨损对加工精度的影响。 3工艺系统受力变形对加工精度的影响 掌握在两顶尖间车削粗而短的光轴和车削细而长的
9、光轴时的加工误差，掌握毛坯“圆度误差复映”的概念和“误差复映系数”的含义及作用，掌握减小毛坯误差对加工精度影响的措施。了解减少工艺系统受力变形的措施及示例。 4工艺系统热变形对加工精度的影响 掌握工艺系统的热源及分类和减小工艺系统热变形的主要途径。5工件内应力对加工精度的影响 掌握内应力的概念和内应力产生的原因，内应力对加工精度的影响，减少或消除内应力的措施。 6了解提高加工精度的工艺措施及示例。7加工误差的统计分析： 掌握误差性质的分类及系统性误差与随机性误差的概念。了解分布曲线的概念，掌握正态分布曲线的特征参数以及3 与加工误差的关系和分布曲线的应用，掌握工序能力和工序能力系数的概念及应用
10、。 其它内容作一般了解。 机械加工表面质量 通过学习，要求掌握表面质量的概念和评定，表面质量对产品使用性能的影响，其余内容作一般了解。 第八章 机械加工的劳动生产率和经济性 通过本章的学习，要求掌握时间定额和单件时间定额的概念单件时间定额的组成，工艺成本的组成，可变费用与不可变费用的概念，其它内容作一般了解。 机械装配工艺基础 该课程重点。 1概述 了解装配的概念、基本内容及组织形式。 2机械产品的装配精度 了解装配精度的概念及装配精度与零件精度间的关系，了解装配尺寸链的概念及建立。 3装配方法及其选择 （1）掌握保证产品装配精度的装配方法。 （2）掌握互换法的概念、特点及实质，掌握完全互换法
11、、大数互换法和分组互换法的概念、特点、实质及应用范围。 （3）掌握修配法的概念及特点，了解修配法的型式及各种修配法的特点，掌握修配环的选择原则。 （4）掌握调整法的概念及特点，了解调整法的形式，掌握可动调整法和固定调整法的概念。 （5）掌握装配方法的选择原则。 其余内容为一般了解。 二、考核要求 机械制造工艺课程专业性强，内容多，范围广，要求同学们掌握基本概念。基本原理。熟悉基本计算。期末考试题类型有：填空、简述、计算、综合分析等，题量和难度适中，覆盖面宽。 三、复习训练题 （）、填空题 1根据生产纲领的大小，机械制造业的生产可分为三种类型，即、和。 2常用的工艺文件格式有下列三种，即、和。
12、3机械加工中常见的毛坯类型有四种，即、和。 4工件在机床上定位有三种方法，即、和。5对于加工质量要求较高的零件，机械加工艺过程一般可分为四个加工阶段，即、和。6、确定加工余量的方法一般有三种，即、和。7、一般轴类零件的材料是，对于中等精度而转速效高的轴类零件常用的材料是。8轴类零件的毛坯最常用是和，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用。9轴类零件加工常用的定位基准是和，符合精基准选择和原则。10外圆表面常用的加工方法有和。11外国表面在精加工后进一步提高表面质量的精密加工方法主要有、 和等。12内孔表面常用的加工方法有、等。13箱体零件常用的材料是。14平面常用的加工方法有、和。15平行扎系的主要技术要求是
