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1、掺烧褐煤安全措施前 言随着近两年出现的电煤供应紧张局面，各发电厂用煤的稳定供应受到不同程度冲击。中电投集团公司与霍煤集团的重组，为今后中电投在东北地区的运营和发展奠定良好基础。为响应集团公司这一重大举措，各发电企业应积极开展掺烧褐煤工作。为使掺烧褐煤工作有序进行，成立以集团公司专业部门为首的领导小组，即以集团公司安全监督生产部为组长的，以东北分公司、中电国际以及集团公司营销部为副组长的领导小组，建议燃料公司作为领导小组的成员；成立以东北分公司为组长的工作组，其下设技术组、协调组两个组；掺烧的各电厂成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组。由于辽宁和蒙东部分电厂锅炉设计煤种非褐煤，掺
2、烧有一定难度，因此，应坚持安全第一的原则，杜绝制粉系统爆炸、皮带着火及人身伤害等事故发生。现制定掺烧褐煤安全与技术措施试行版。原掺烧褐煤安全与技术措施试行版，主要参照火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T51452002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河、辽宁、抚顺发电有限责任公司运行规程以及具体设备情况制定。主要内容包括：褐煤煤场储煤通用措施、各厂具体安全技术措施两部分，其中技术措施仍需要现场试验进一步细化。为了使安全措施更具有通用性，对原试行版进行了删减。各发电企业在掺烧褐煤时，可根据不同设备参考使用本掺烧褐煤安全措施。1褐煤煤场储煤通用措施1.1 褐煤存放时间为6个月，每年倒
3、垛两次。时间定在春季34月份和秋季1011月份，倒垛时必须完全彻底。1.2 倒垛时分段进行，一般控制在2万吨煤左右，保证煤场库存量。1.3 储煤时做到边储煤边压实，横向压实，储煤高度不超过2米。压实后可继续储煤，一般储三层煤，最后在最高点，纵向找平压实；如果纵向压实，可一次储煤到最高点，但必须留出两个推土机的车位，以便拨边分层压实，煤层高度不超过500mm，一直压到最高点。1.4 煤场储煤必须留出防火道，以便局部自燃时，推土机进行压实处理。上部发生自燃，且推土机不能压实时，应及时将自燃煤清除。1.5 煤场发生自燃时严禁浇水处理，如自燃严重应及时清理掉自燃煤，然后将底部存煤推到里侧压实可继续存煤
4、。1.6 根据煤场大小，进行褐煤储存，避免超量存储。1.7 储煤必须一次压实成型，不能出现溜边。1.8 对于大面积自燃，推土机处理时，应防止塌方和推土机滑坡。1.9 由于各厂储煤方式不同，制定的具体措施应结合本厂实际，但不应违背褐煤煤场储煤通用措施。2.安全技术措施4.1.1 煤场做好厂内铁路的维护、检修工作、确保线路畅通。4.1.1.1 原则上到厂褐煤不在储煤场进行存储，褐煤到厂经混配后直接上到原煤斗，防存储期间发生自燃，增加燃料上煤难度，避免煤中带火。若来煤量大，储存到储煤场的专储位置，且储存时间不宜过长，一般不超过57天。4.1.1.2 燃运部要加强对煤场储存褐煤的检查和管理，其存放措施
5、参照褐煤煤场储存通用措施执行。4.1.1.3协调好铁路部门，合理制定采购运输计划、防止挤、压车现象发生。4.1.1.4 完善卸煤的环境条件，做好短时间进大量褐煤的针对措施。2.1.2 配煤2.1.2.1上煤时两路皮带同时运行，一路皮带上蒙东褐煤，另一路皮带上其它煤种，调整叶轮给煤机频率，按照试验要求的比例混配。2.1.2.2严格执行混配煤措施，加强燃料调度员与集控值班员、燃料调度员与值长、值长与司炉的联系，按混配煤措施将褐煤上到指定炉的指定磨煤机原煤斗内。并将上煤情况及时通知司炉。4.1.2.1根据锅炉燃烧情况，利用翻车机、叶轮给煤机、筒煤仓等现有设备，不断改进混配煤技术。4.1.2.2加强入
6、炉煤质的化验管理，并及时反馈到燃料分场调度。4.1.2.3燃料分场应严格控制褐煤的混烧比例，并保证混配均匀。2.1.3 输煤系统2.1.3.1 有条件时，将输煤段输煤皮带全部更换为阻燃皮带，防止皮带着火事故的发生。2.1.3.2 由于褐煤粉尘浓度大，各输煤段要投入除尘装置。2.1.3.3 2.1.3.4 每个班在上煤工作结束后要将各输煤段皮带上与地面的煤与粉尘刮净和清扫干净。不允许留有积粉与煤等杂物，以防自燃烧损设备。2.1.3.5 卸煤沟、输煤段增设喷淋水管路，增加供水泵，保证可靠的水源，当煤粉自燃时能及时扑灭。2.1.3.6 输煤段内溜子加装衬板，以防堵煤挂蜡。2.1.3.7 皮带上煤时将
7、原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆物清除掉。2.1.3.8 输煤段内的消防水系统应加强维护、保证好用。2.1.3.9 输煤段内电缆应定期清扫，防止积煤自燃，引燃电缆。2.1.3.10 输煤皮带停运时，要将皮带上的煤走完以后再停，设备停运中皮带上不允许存煤。2.1.3.11 皮带着火应立即停止皮带运行，用现场灭火器或水从着火两端逐渐扑灭，阻止火焰蔓延。3.1.3.1设立专卸褐煤的位置，并与其它卸煤车位设有明显标志。3.1.3.2燃料分场、运行分场要设专人每天检查消防系统，确保消防系统运行正常，防止褐煤自燃后将输煤皮带烧损事故的发生。3.1.3.3 输煤皮带在输送褐煤时，运行各段值班人员不
8、得离开岗位，如发现褐煤冒烟着火时，及时处理将火扑灭，并汇报有关部门领导。3.1.3.7 输煤皮带停止前，需将皮带上存煤排空，方可停止输煤皮带，防止自燃损坏设备。3.1.3.5褐煤粉尘浓度大，因此燃料运行工作人员工作时要戴防尘口罩等个人防护用品，防止职业病的发生。当采用筒仓配煤时，如来煤有自燃现象，应及时将自燃煤清除，以防筒仓发生火灾事故。4.1.3.1 用翻车机上褐煤时，若有自燃情况发生，应用消防水扑灭火种后再上煤。4.1.3.2 在燃料输煤设备上装设喷淋装置，及时消除煤中自燃现象，防止输煤皮带烧损和自燃煤进入锅炉原煤斗。4.1.3.4 输煤系统附近的消防设施保持完好，消防水源充足、水压符合要
9、求，并备有专用的灭火器材，保证随时正常投入。4.1.3.6 输煤皮带停运时，要将皮带上的煤走完以后再停，设备停运中皮带上不要存煤。同时在皮带运行和停运中，每班都要按规定全面巡视检查，发现问题及时予以消除。4.1.3.7 对落煤筒内积煤及输煤皮带附近积煤要及时清理干净，不在输煤皮带附近堆放积煤及杂物。4.1.3.8 作好输煤皮带间除尘工作，防止因积粉自燃和粉尘浓度大引起爆炸。4.1.3.10 粉尘浓度较大、积粉较多的场所发生着火，不能用消防水枪或灭火器直接喷射，应采用雾状水灭火。2.1.4 制粉系统2.1.4.1 制粉系统的温度、压力表应指示准确。 2.1.4.2 加强制粉系统保温，防止煤粉因结
10、露产生结块、沉积。2.1.4.3 制粉系统各部的防爆门要按防爆规定安装(内层为58mm的石棉垫，中间为防潮油纸，外层为铁皮，该铁皮厚度为0.25-0.35mm。对于直径600mm以上的铁皮要做成单咬口的，600mm以下的要划痕，深度为厚度的50%)，制粉系统防爆设备完好率达100%。2.1.4.4 防爆门应处于严密状态，不可漏进雨、水，以免造成结块积粉而自燃。2.1.4.5 加强给煤机的维护检修工作，保证能连续均匀给煤，在磨煤机入口空心轴承侧焊接刮刀，防止遇到湿煤时入口积煤堵塞。2.1.4.6 为防止给煤机内煤粉积粉自燃爆炸，在给煤机前、后端加装消防蒸汽喷嘴。2.1.4.7 2.1.4.8 粗
11、粉分离器每月要检查一次，清除杂物，防止积粉，引起着火爆炸。2.1.4.9 对漏风的粉仓上盖，锅炉与修缮分场配合进行处理，消除漏风。2.1.4.11 合理设置粉仓温度测点和报警装置，加强粉仓温度监视，并使吸潮管运行良好。2.1.4.12 粉仓应定期降粉，最低粉位应降至1米，降粉周期由原来的10天一次改为5天一次。降粉时为防止粉仓无粉空间加大有可能氧量增加，应做好防爆准备。2.1.4.13 运行中，严禁在制粉系统设备及管道上进行焊接及其它明火作业。2.1.4.14 掺烧褐煤时，磨煤机出口温度保持不超过75。2.1.4.15 钢球磨中储式制粉系统，粉仓采用低粉位运行方式，一旦粉仓发生异常，能够及时采
12、取措施，这样也能降低其突然爆炸后产生的后果。2.1.4.16 应加强运行管理，锅炉正常运行中，对容易积粉的磨煤机再循环风门等，应定期吹扫。2.1.4.17 定期检查磨煤机入口热风门、温风门、总风门，使之能严密关闭，远方操作好用。2.1.4.18 对漏粉的地方及时进行处理，防止与空气、外部火源直接接触。2.1.4.19 电厂锅炉所燃用的煤粉粒度，都在爆炸危险区域内，尤其是制粉系统在低出力运行或启、停过程，因此运行人员在此期间应停止巡视检查。2.1.4.20 运行人员应密切监视粗粉分离器、细粉分离器、钢球磨、粉仓等重点部位。2.1.4.21 由于运行造成的煤、粉外漏要及时收净，到交班没收净时，只进
13、行设备交接班，卫生由交班人员继续处理，直至合格后卫生再交接班；设备原因漏煤、粉，要立即找检修处理，不能及时处理，当班司炉可越级向生技处报告。2.1.4.22 运行人员应严格执行运行规程和安全规程，控制制粉系统运行中的各参数值，发现问题及时进行调整。2.1.4.23 正常运行交班时，粉仓温度不准超过70，否则采取降粉措施。2.1.4.24 遇有制粉系统堵煤、堵粉等故障时，为防止设备损坏与人身伤害，运行人员应按锅炉制粉系统运行规程的规定进行处理。2.1.4.25 所有锁气器关闭时要严密，不应采取吊起固定的方式，遇有动作不灵活时，要联系检修人员及时进行处理。2.1.4.26 启、停磨煤机时要检查磨煤
14、机入口和给煤机处有无火源。2.1.4.27 停磨煤机前必须将磨煤机（三次风粉管煤粉）吹扫干净，防止积存煤粉而发生自燃现象。2.1.4.28 磨煤机停备时，应关闭吸潮管，杜绝一台磨煤机运行，两侧吸潮管门都开着的现象(这样停备侧吸潮管就是进风口)，以免粉仓漏进空气。2.1.4.29 磨煤机停用时间不得超过2h以上，防止积存煤粉停留时间长而发生自燃现象。2.1.4.30 当制粉系统停止运行后要及时关闭粉仓吸潮管门，发现堵塞及时进行处理。2.1.4.31 制粉系统停运前，给煤机必须走空，严禁存煤。2.1.4.32 停炉备用时要压死锁气器，防止漏风。2.1.4.33 遇有48小时及以上停炉时，要按规定将
15、粉仓内煤粉烧净，以防粉仓煤粉自燃着火。2.1.4.34 当发现制粉系统有自燃现象时，应停止通风，防止空气进入其内部。磨煤机入口发现自燃时，应加大给煤，同时采取措施压住回粉管锁气器。2.1.4.35 粉仓内发生自燃时，停止向粉仓继续送粉，并关闭粉仓吸潮管，进行降粉，然后再升粉位，采用多次升降粉位的方法处理。2.1.4.36 发生制粉系统爆炸，应调整锅炉燃烧，防止锅炉灭火。2.1.4.37 制粉系统消防蒸汽的投入，应采用电动门控制，确保能可靠投入，若手动不但投入慢，而且易对操作人员构成威胁。3.1.4.1 加强对锅炉制粉系统维护检修工作，对漏粉、漏煤及时进行清理。特别是1、2号炉皮带给煤机下部和尾部的存煤，每天白班要及时进行清理。3.1.4.2 1、2号锅炉磨煤机入口空心轴承侧设有焊接刮刀（原设计没有），为了防止湿煤在磨煤机入口常时间粘堵，每班运行人员必须对磨煤机入口检查一次，发现有粘、堵煤时要及时进行清理干净。3.1.4.3 制粉系统各部防爆门及储煤筒仓防爆门，要按防爆规定进行安装，防爆门完好率达到100%。3.1.4.4对煤粉仓上盖的漏风，锅炉分场要及时进行处理，防止煤粉发生自燃。3.1.4.5 要及时处理制粉系统各管道的漏粉和漏风，特别是当热风门不严、锁气器卡涩现象发生时，要及时更换和处理。3.1.4.6 磨煤
