《(冶金行业)张北矿1413A综采工作面设备安装安全技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(冶金行业)张北矿1413A综采工作面设备安装安全技术措施（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安装工程分公司拆装九工区 张集矿（北区）1413A综采工作面设备安装安全技术措施安装工程分公司综采工作面设备安装安全技术措 施编制单位: 拆装九工区施工单位: 拆装九工区施工地点：张集矿（北区）1413A工作面工程名称：综采工作面设备安装 报审日期: 2015年3月13日一、前言： 张集矿（北区）1413A综采工作面前期准备工作已就绪，具备设备安装条件，该工作面设备安装工作由我工区负责施工，为保证此次工程施工的安全、顺利进行，特编制本安全技术措施。二、工作面及安装设备概况1、施工概况：1.1、支护情况：工作面顶板采用锚梁网支护，下方采用4排顺山工字钢挑棚（DW-45单体为棚腿），其中煤壁、老塘
2、各一排，中间两排，轨、运顺均采用锚梁网支护。1.2、长度及角度：工作面长184m，最大上山角度为4，最大下山角度为6，平均角度3。轨顺长约1245m，最大上山角度10（由外向里），平均角度4，无极绳尾轮距切眼口长150m；运顺长1300m，最大上山角度10，平均角度4，无极绳尾轮距切眼口长150m。1.3、其他说明：运顺皮带机除机尾外已安装就位，溜槽在轨顺里口车场处进行倒装后至工作面安装，支架在轨顺组装硐室组装立柱、后连杆、掩护梁及顶梁后至工作面安装。2、工作面地质情况：【表1】：地质情况说明顶底板岩性情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶中粒砂岩1728.521.6浅灰灰白色，
3、含泥质包体，具水平层理，厚层中厚层状，裂隙较为发育，局部为中粗砂岩或粗砂岩，与1煤顶直接接触；含水。直接顶砂泥岩互层03.90.8由灰色泥岩与浅灰色细砂岩0组成互层状，薄层中厚层状，具水平层理。伪 顶泥岩02.180.54灰色，薄层中厚层块状，性软易碎，泥质结构，赋存不稳定主要在切眼附近。直接底砂质泥岩01.80.8灰黑色，砂泥质结构，致密性脆。老 底粉细砂岩5.88.97.2浅灰色，中厚层块状，致密块状。最大涌水量100m/h正常涌水量830 m/h3、设备安装明细：【表2】：安装设备明细施工地点序号设备名称设备型号设 备数 量备注工作面1支架端头支架ZTZ30000/23/452架两架总重
4、119.5t，其中每架：后底座12t，前底座5t，掩护梁12t、顶梁10t、顺梁8t，前梁3t，立柱1.5t，推移座1.5t。过渡支架ZZG18000/25/50D6架总重55t，其中顶梁15t，立柱2.2t，掩护梁（含前连杆）12t，后连杆5.6t，底座14t。普通支架ZZ18000/30/65D99架总重59.85t，其中顶梁16.5t，立柱2.52t，掩护梁（含前连杆）13.46t，后连杆5.6t，底座14t。2采煤机7LS61部摇臂：16.8t，下行走部：15t，上行走部：13t，电控部：10t3刮板运输机SGZ1000/17101部电缆槽约366kg，刮板约64kg，链条36.5kg
5、/m，机尾约20.84t,机头约10.6t，机头过渡槽7.8t，电机齿箱约16.4t，中部槽2.5t运顺4转载机SZZ1000/4001部电机齿箱8t，长约42m。5超前支架ZT2*4000/18/354组每架重9t6破碎机PCM2501台总重21t，解体后最大重量约12t.7皮带机DSJ120/160/23151部除机尾外其余部分已安装就位8移动变电站KBSGZY3150/6/3.32台重16.75tKBSGZY1600/6/1.21台重11tKBSGZY630/6/1.22台重5t9乳化泵站BRW80/31.51台单泵最大重6tBRW200/31.54台10开关QJZ-1400/3300-
6、101套11控制系统KJ501套12单轨吊KYT100/14-1501部13除铁器1台重约5t轨顺14超前支架ZT2*4000/18/354组每架重9t三、安装前准备工作：1、矿方准备：1.1、负责地面设备的调试、装车及捆绑下井，材料捆绑下井，并打运到指定地点交与我单位。1.2、负责工作面、轨运顺钉道工作，组装硐室至工作面支架通道轨道规格不得小于38kg/m，工作面与轨顺轨道弯道曲率半径不低于6.5m，转弯处增设工字钢固轨器并加设保险道，轨道必须符合质量标准化要求，且轨道接头处须加设道板。1.3、轨顺及工作面打运路线由轨道面至顶板有效高度（去除锚索、锚杆外露不可弯曲部分）不低于3m，组装硐室至
7、工作面不低于3.8m，运顺不低于3m，且轨道距巷壁（H架）有效宽度（去除巷壁管线等）不小于0.4m，工作面宽度不小于9m。沿途有妨碍打运的风水管路要及时整改，电缆、监控电缆、监控探头以及其它设备设施吊挂位置、高度要合适，运顺影响打运的皮带机H架须调整，保证设备顺利通过而不被刮伤。1.4、按我工区指定位置补打专用起吊锚杆或锚索。（锚杆锚固力须达到120KN，锚索锚固力不小于250KN。）1.5、工作面通道以外整个打运系统绞车的安装，(包括地锚、压车柱及声光信号齐全可靠，斜巷和无极绳绞车有警示红灯)，完善所有打运安全设施并保证安全完好。1.6、对我工区施工用绞车进行基础、地锚等安全设施的施工。1.
8、7、完善我工区施工范围内的排水系统。1.8、工作面交接的所有单体必须完好，确保行程大于200mm并有不少于100mm富余行程，且要达到初撑力，每根单体配有铁鞋、保险绳，单体三芯阀方向不得朝向行人通道。1.9、提供刮板机机头边线、皮带机中线、皮带机卸载点中心线等位置。1.10、提供供电、供液系统图，避灾路线图、设备布置图。2、拆装九工区负责：2.1、施工前工器具准备齐全，所用的葫芦、滑轮、锚链、卸扣、千斤顶、绳卡等必须安排专人检查，确认完好后提前带到井下工具房备用。2.2、就位我工区负责打运线路内的各型号绞车，施工前将各种安全设施设置齐全可靠。2.3、在轨、运顺交接点处设置阻车器且除打运时处于常
9、闭状态，在车辆交接未打运前，必须使用锚链配合阻车器将车辆锁牢。2.4、做好防尘、防噪、防高温、防化学毒物工作，在我区施工区域空气干燥、浮货较多的地点要做好洒水灭尘工作。2.5、现场亮化要求：绞车窝及巷道绞车上方、摘挂钩地点、车场及溜槽倒装点、支架组装硐室、抬棚及巷道拐弯处、家具房、乳化泵泵站、质量标准化牌板悬挂处、切眼（不超过30米1盏）、轨运顺（不超过50米1盏）设置照明灯。2.6、合理悬挂各种图牌板且标示要清晰。2.7、工程施工前认真对职工进行措施贯彻并进行考试，使职工了解掌握此次施工过程的内容以及安全注意事项。四、施工顺序：1、打运顺序：1.1、工作面设备打运顺序：端头支架刮板机采煤机（
10、在刮板机溜槽安装至煤机窝下口时打运、卸车至煤机窝）剩余刮板机液压支架刮板机机尾超前支架1.2、运顺设备打运顺序：超前支架转载机开关列车注：皮带机机尾及破碎机经轨顺、工作面打运至指定位置。2、施工工艺流程图（图1）：图1：施工工艺流程图3、打运路线说明：3.1、绞车布置图（图2）：3.2、工作面设备打运说明（打运皮带机机尾、破碎机、端头架、刮板机、采煤机、支架、轨顺超前支架）：设备车由矿方打运至轨顺直道将车锁牢后交予我单位，使用1#无极绳绞车将设备车抵至无极绳机尾，使用40T锚链、连接环配合阻车器将设备车锁牢后，去除梭车与设备车连接装置，使用4#绞车挂设备车前部，2#绞车挂设备车尾部，带上劲后去
11、除锁车锚链及阻车器，4#、2#绞车配合将设备车打运至车场，停车闸紧闸，使用8#绞车挂设备车前部，带上劲后，摘掉4#、2#绞车钩头，由8#绞车将设备车打运至5#绞车前方合适位置处，停车闸紧闸，使用5#绞车挂设备车尾部，8#、5#绞车配合将设备车拐弯至工作面直道后停车闸紧闸，使用6#（7#）绞车挂设备车尾部，带上劲后，摘掉5#、8#绞车钩头，6#（7#）绞车将设备车打运至工作面待卸车地点。如遇起伏段，将设备车停止低洼处，由10#（11#）绞车挂设备车前部，配合6#（7#）绞车将设备车打运至待卸车地点。3.3、运顺设备打运说明（打运转载机、单轨吊、开关列车等）：设备车由矿方打运至运顺直道将车锁牢后交
12、予我单位，使用15#无极绳绞车将设备车抵至无极绳机尾，使用40T锚链、连接环配合阻车器将车辆锁牢后，去除无极绳梭车与设备车连接装置，使用12#绞车挂设备车前部，带上劲后去除锁车设施，12#绞车将设备车打运至14#绞车前方合适位置处，停车闸紧闸，14#绞车挂设备车尾，12#、14#绞车配合将设备车打运至待卸车地点。图2：1413A工作面设备安装绞车布置示意图【安全技术要求】1、绞车打运前，必须完善安全设施，每班打运前必须对安全设施进行检查，确认无误后方可打运，打运大件（刮板机、采煤机、液压支架）前必须对无极绳尾轮固定设施进行二次紧固。2、设备交予我单位后，必须对设备捆绑情况进行检查，必须确保设备
13、捆绑牢固后，方可打运。3、打运时，摘换钩头严格执行先挂后摘，现场要有专人指挥，绞车信号编号管理且必须清晰可靠，防止误传信号。4、摘挂钩头前，车辆必须停稳，摘挂钩头时，绞车严禁动作，在车辆之间摘挂钩头时，必须确定车辆掩牢或锁牢。摘挂钩头后，必须对钩头连接情况进行确认，确认无误后，人员撤至警戒外后，方可打运。5、车辆连接时，所使用的卸扣必须使用铁丝做二次保护。6、设备打运过程中，因设备车辆停车地点需频繁更换，故在绞车打运过程中，使用阻车器作为挡车设施。五、施工方法：（一）准备工作：1、绞车的安装与拆除：1.1、1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、12#、13#、14#、15#绞车已由矿
14、方安装并完善。1.2、9#绞车安装：利用已轨顺打运系统将设备车打运至指定位置，将车辆在卸车侧的另一侧使用40T锚链配合连接环锁牢在轨道上，使用生根在顶板专用起吊锚杆上的1台5t葫芦配合40T锚链、连接环将绞车固定牢固，去除封车锚链或螺栓后，紧起吊葫芦链条将绞车缓慢吊起并脱离平板车，松葫芦链，将绞车落在底板上，变换葫芦位置，将绞车拉至安装点就位。联系矿方打稳绳地锚，我单位负责将绞车供电、信号、控制系统、钢丝绳、压车柱和安全设施恢复齐全，并试运行。1.3、10#、11#绞车安装：利用已轨顺打运系统将设备车打运至指定位置，按照9#绞车卸车、安装方法将10#、11#绞车安装。1.4、绞车钢丝绳完善：1.4.1、使用至少1台5t葫芦配合锚链、连接环将绳盘起吊至合适高度，多人配合拉绳头将钢丝绳放至合适长度后，人工使用钢丝绳切断器将其切断。1.4.2、打开绞车滚筒齿轮罩。卸下或卸松压绳板螺栓，将所需盘钢丝绳一端穿入绞车滚筒一侧绳孔内后放在压绳板下，上紧压绳板螺栓（绳端原则上超出压绳板不大于200mm）。同时将钢丝绳另一端按照规定做好钩头及保险绳，将绞车滚筒齿轮罩安装好。1.5、绞车的拆除：1.5.1、对不使用的绞车逐台拆除，绞车拆除前提前甩火。1.5.2、绞车甩火后，拆除绞车压车柱和地锚螺栓。1.5.3、使用合适吨位
