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1、目 录a、主要施工办法b、拟投入的主要物资计划c、拟投入的主要施工机械d、劳动力安排计划e、确保工程质量的技术组织措施f、确保安全生产的技术组织措施g、确保工期的技术组织措施h、确保文明施工的技术组织措施i、施工总进度表j、确保报价完成工程建设的技术和管理措施k、施工总平面布置图a、主要施工办法1、编制依据1.1、曹村矿污水管网工程施工招标文件1.2、曹村矿污水管网工程施工图设计1.3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）1.4、埋地硬聚氯乙烯排水管道技术规范（CES122:2001）1.5、硬聚氯乙烯PVC-U双壁波纹排水管道工程设计、施工及验收 规程（DBJ T34-20
2、2-2000）1.6、双壁波纹管道工程施工、安装手册1.7、硬聚氯乙烯PVC-U双壁波纹排水管室外排水管道工程安装图 集99S2031.8、市政工程技术资料管理规定1.9、给排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）1.10、城市测量规范（GJJ8-99）1.11、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）1.12、市政排水管渠工程质量检验评定标准（JJ3-90）1.13、地基与基础工程施工及验收规范 1.14、建筑地基处理技术规范1.15、地下防水技术规范1.16、地下防水工程施工验收规范1.17、混凝土结构工程施工及验收规范 1.18、砖石工程施工及验收规范 1.19、建筑安
3、装工程质量检验评定统一标准其他与本工程有关的现行的工程技术、施工验收标准及规范。以上技术规范标准与新技术规范标准不一致时，以新技术规范标准为准。2、工程概况2.1工程简介本工程为曹村矿池污水管网工程，施工范围为杨柳小区通向调节池，排水管材采用：UPVC双壁波纹排水管。管道基础为砂垫层基础，污水检查井采用圆形砖砌污水检查井，车行道上的井盖及井座选用重型混凝土井盖700及井座700，人行道上的井盖及井座采用轻型混凝土井盖700及井座700。踏步采用球磨铸铁踏步，车行道与人行道井盖及井座施工，要与路面接平。2.2管材、基础及接口采用双壁波纹UPVC排水管，橡胶圈柔性接口，两道橡胶圈，砂垫层基础。对一
4、般的土质地段，基础可铺一层厚度为100mm的中粗砂基础；较差土质：200mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行加固处理再铺设砂砾基础层。顶管施工采用钢筋混凝土企口式水泥砂浆抹带接口。顶管施工采用钢筋混凝土启口式水泥砂浆抹带接口。采用二级钢筋混凝土管，管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口UPVC橡胶柔性接口两道橡胶圈，砂垫层为中粗砂。沟槽开挖在有条件下采用明开法施工，2.3检查井污水检查井采用砖砌圆形污水检查井，车行道上井盖及井坐选用重型混凝土井盖700及井座700，人行道上的井盖及井座选用轻型混凝土井盖700及井座，踏步采用球墨铸铁踏步。2.4予留管设置有的检查井处留有予留管以
5、便收集街坊污水及用于接口，予留管甩头1m堵塞，管的长度、坡度、位置依据图纸施工。2.5工期计划施工工期150日历天，按照合同约定开工之日起计算。3、施工准备顺序计划及施工流程该工程的兴建要求进度快、质量优。因此，我公司对该工程高度重视，严格要求确保工程质量，在施工中合理组织施工力量。采用循序渐进，流水作业，机械为主，人工为辅的方法，确保安全，质量第一，最大限度的缩短工期，为此我公司制定了合理的施工方案。3.1、施工前施工人员必须熟悉施工中要用的全部图纸和其它施工文件资料，明确施工工艺、施工方法、技术措施和施工进度。3.2、施工前的现场障碍清除，及时与有关部门协调处理。3.3、组织施工机具、大部
6、分原材料进入料场储存并进行检查验收，材料必须具有材质证明及出厂合格证书，并符合有关规范的要求。3.4施工流程：定位放线- 开槽-槽底处理-垫层-下管-接口-砌筑检查井-闭水-回填土-竣工验收4、施工测量施工前，将建设单位的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置。临时水准点和管道轴线控制桩的设置，便于观测且必须牢固、醒目、编号要清楚，并应采取保护措施。沿线临时水准点每200m不少于1个临时水准点，管道轴线控制桩、工程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核，施工测量的允许偏差应符合规定。测量记录要书写清楚，保存完好，以便查验。4.1管沟的测量放线根据管道设计平面、断面图，熟悉了解和掌握管
7、线走向、坡度、地下设施安装位置、管线高程、坐标等有关资料，完成测量放线工作。4.2过路口顶管施工测量4.2.1、顶管工作井内安置经纬仪，用其测量机头、顶进过程中的中线高程变化，以便采取纠偏措施。4.2.2、顶进过程中，初始顶进每10cm测量一次，正常情况下每顶进一支管测量一次，若遇偏差较大和接近接收井时，至少每10m测量一次。4.2.3、顶进完成后及时用水准仪测量每个管端高程，并详细记录。整个工程完工后重新对以上点位进行复测分析沉降情况。4.3、竣工测量工程完工后按照竣工资料和质检评定要求，实测竣工高程、填写各种报表。该工程测量标准一律按照CJJ90市政工程质量检测评定标准中的导线、高程控制标
8、准。5、管沟开挖管沟的宽度应使管道能够按图纸铺设及连接，并按规定回填和压实。管沟的开挖宽度应不影响邻近管线、道路、建筑物和交通的安全。根据施工图纸要求合理计算确定放坡或设置支撑开挖、以保持边坡稳定和挖方的安全。根据设计要求机械开挖辅以人工清槽，机械开挖至设计标高上200250mm，人工清槽至基础标高，定出管线中心位置，当沟槽开挖到一定深度后,检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并随时用水准仪进行测量，定好桩位及高程，作为安装前人工清槽的依据。沟底如有易滑除的块石、碎石，砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。槽底不得受水浸泡或受冻。雨季施工，应尽
9、可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。管沟开挖同时布置两个工作段进行施工，采用机械开挖人工清槽，具体人机配合视施工现场条件而定。5.1、管沟开挖施工方法5.1.1、管沟挖掘尺寸及标高管线沟槽开挖前应先设置管线位置控制点及水准点。沟槽开挖过程中应以这些点为标准及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。5.1.2、沟槽上的堆放沟槽上应堆在距沟边1.0m以外的位置，堆放高度不超过2m，挖方放置在征地范围内，不损坏或阻碍任何物体或公共的通道及永久
10、性工程设施的稳固。5.1.3、不适合回填的土质开挖过程中挖出的无法用于回填的物质，随挖随运施工现场或运至监理工程师指定的地点。开挖完毕后,经监理方验收合格后方可进行下一道工序。6、管道基础6.1沟槽开挖好后，经甲方、监理、设计、质监部门验收后，方可进行管基垫层。基础厚度一般土质为100mm，较差土质为200 mm，软土地基当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行加固处理再铺设砂砾基础层。6.2利用小型翻斗车把中砂通过流槽流入槽中,人工摊平。管道基础应按设计要求铺设，厚度不小于设计规定。基础各部位的压实度应符合规范规定。6.3若遇管道地基纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷放前对地基进行加固处理。
11、处理的办法可采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法，不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。6.4管道基础在接口部位凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。7、管道安装管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当管壁局部损坏的孔洞直径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管
12、周长的1/2时，可采取修补措施，破损超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒。在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。管道应在管槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河流相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土。做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施。雨天不宜进行
13、接口施工。搬运管材，一般人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。雨期施工时应采取防止管材上浮的措施，下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口等现象，应及时作返工处理DN300-DN500的管材一般均采用人工下管，由人抬管的两端传给槽底施工人员。用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上，禁止用绳索勾住两端管。或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支
14、撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，应先将橡胶圈严密地套住在一侧管口，调整另一侧管使两侧在同一侧轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密。露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙。8、顶管施工8.1、该工程顶管施工采用单向顶作业方式8.2、顶管施工前后对管道沿线进行调查，以使决定适宜的顶管施工工艺
15、；进行后背墙的结构设计和顶力估计；制订地下水的防范措施；改善土质；选择工具管以及进行环境影响的估计。8.3、管道顶进工艺和技术要求管道顶进的过程包括挖土、顶进、测量、纠偏等工序。从管节位于导轨上开始起至完成这一顶管段止，始终控制这些工序，就可保证管道的轴线和高程的施工质量。开挖工具管迎面的土体时，不论是砂类土或粘性土，都应自上而下分层开挖。采用手工挖土时如允许超挖，可减小顶力。为了纠偏也常需要超挖。管顶以上的允许超挖量不得超过1.5cm的规定，此超挖量既可满足纠偏要求又不致引起土体较大坍塌的危险。8.3.1管前挖土与顶进8.3.1.1管前挖土管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。8.3.1.2下管挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：a、检查管子下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的基槽上就位。b、检查起重设备起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工
