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1、目录序言 2零件的分析 2毛坯设计 3工艺规程设计 4量具选择 15夹具设计 16总结 19参考文献 19T12拖拉机副变摇臂机械加工工艺序言机械制造技术课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。就我个人来说，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为能胜任今后在工作岗位打下一个良好的基础。由于能力有限，本设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。本次课程设计的内容包括：1. 毛坯设计-画出毛坯工艺简图;2.
2、机械加工工艺设计-制定出零件的机械加工工艺规程；3. 家具设计-完成指定工序（f10H7孔加工工序）的夹具设计设计；4. 整理说明书-对工艺设计夹具设计的详细说明；一、零件的分析（一）零件的作用分析：我们选择设计的零件是T-12拖拉机副变速摇臂，主要作用是通过键与操纵杆相连接来传递力，拨动滑移齿轮的位置，从而实现不同速度之间的变换。下端的孔则是与轴相连接，是整个工艺能够实现转动。M8的螺纹孔则是需要与螺栓相连接以防止键滑出键槽。零件的主要加工面是孔的外端面，孔，轴外圆，螺纹孔，台阶和键槽的位置。（二）零件的工艺分析 T-12拖拉机副变速摇臂的结构比较简单但有一定的公差和位置公差要求。主要加工个
3、位置有：（1）34mm和18mm（下面）所在圆柱的左端面、右端面（2）18mm圆柱包括：外表面、切削槽、M8的螺纹孔（3）钻10H8的孔，且该空与34的圆柱中心线的平行度为0.004,孔10H8左端面倒角（4）铣削16X5的半圆键槽且以34mm和18mm（下面）所在圆的中心线对称，对称度为0.05mm。二、毛坯设计1.毛坯的类型选择 该零件的材料为QT400-15，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，故毛坯可用铸造成型。2.加工余量的选择 铸件为保证其加工面尺寸和零件精度，应有加工余量，即在铸件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工时又被切去得金属层厚度，称为机械加工余量，简称加工余量。加
4、工余量过大，浪费金属和加工工时；过小，降低刀具寿命，不能完全去除铸件表面的缺陷，达不到设计的要求。 根据铸件为成批量生产公差等级在CT3-CT13之间，选择CT11且基本尺寸在4063mm之间，所以选择公差等级为CT11，查表212 铸件尺寸公差值为4mm. 由表215 由于成批量加工与铸件尺寸公差配套使用的铸件要求的机械加工余量（RMA）等级 因选用砂型铸造手工造型又为QT400-15，所以得出在FH之间，选用H等级。3. .分型面的选择 分型面是指两半铸型相互接触的表面。选择分型面的原则“四少两便”，即：少用砂芯、少用活块、少用三箱、少用分型面、便于清理、便于合箱。 根据选择原则：注意减轻
5、铸件清理和机械加工考虑到打磨飞翅的难易程度较高。摇臂是小铸件，不易打磨且外圆轮廓尺寸较大所以选择34圆柱和18（下面）圆柱的左端面为分型面。4.拔模斜度 为了方便起模，在摸样、芯盒的出模方向留有一定的斜度，以免损坏砂型或砂芯。这个斜度称为拔模斜度。 起模应在铸件上没有结构斜度的、垂直于分型面的表面上使用。取拔模斜度为3度。5.铸件的收缩率 定义：K=（模样工作面的尺寸铸件尺寸）/模样工作面的尺寸X100%根据已知条件查表217查的铸件的收缩率为1%受阻收缩率为0.7%6.铸件尺寸的确定（1）18mm（下面）圆柱长的基本尺寸是12mm，其加工余量为2.5mm故计算出其毛坯名义尺寸是12+22.5
6、=19mm，其尺寸偏差为0.0215mm。（2）34mm圆柱长的基本尺寸是14mm，其加工余量为2.5mm，故计算出其毛坯名义尺寸是14+22.5=19mm，其尺寸偏差为0.026mm。（3）轴外圆表面的基本零件尺寸是18mm，其加工余量为2.5mm，故计算出其毛坯名义尺寸是18+22.5=23mm，其尺寸偏差为0.0215mm。（4）18mm（上面）的圆柱与34圆柱右端面相连且34的右端面有一定的加工余量所以18mm（上面）的圆柱只需右端面加上加工余量，为40.4 0.1mm。7.毛坯工艺简图见附图一三、工艺设计（一）制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精
7、度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑万能机床配以专用夹具，并尽量设计的工序集中来提高生产效率。除此以外，还还应考虑经济效果，尽量使成本下降。1）定位基准的选择原则：1.粗基准的选择选择 粗基准的出发点是合理分配加工余量，注重保证加工面与非加工面的相互位置精度。注意以下原则： （1）为保证工件上不加工表面与加工表面之间的位置精度要求，应选择不加工表面为粗基准。 （2）为保证工件上某最重要表面的加工余量均匀，应选择该表面做为粗基准。 （3）粗基准应尽量避免重复使用，使同一尺寸方向上一般只允许使用一次。 （4）应尽量选择平整、光滑。尺寸较大、无飞边、无浇口的
8、表面作为粗基准，确保定位准确、夹紧可靠。2.精基准的选择原则 精基准选择的出发点是保证加工精度要求，同时要考虑是工件装夹方便、夹具结构简单。具体原则如下：（1）基准重合。尽可能选择设计基准作为精基准，以免由于基准不重合而引起加工误差，尤其是在最后的精加工时，更应遵循这一原则。（2）基准统一。尽可能的选择统一的精基准加工工件的各个表面，以保证各加工表面的相互位置精度，避免粗基准变换所产生的加工误差，有利于简化工艺规程的制定和夹具的结构。（3）互为基准。当两个表面相互位置精度要求很高时，可以相互作为精基准，反复多次进行加工。（4）自为基准。当某些精加工表面要求的余量小而均匀时，可以选择该加工表面本
9、身作为精基准。方案的选择方案一1. 铣34mm圆柱和18mm圆柱所在的左端面；以18圆柱面外毛坯表面和34右侧凸台表面为基准，打中心孔。2. 粗车18mm轴右端面和其外圆表面，34mm圆柱右端面，粗车10mm右端面，粗车18mm外圆柱面3. 精车18mm轴外圆表面，精车34mm右侧凸台，倒角，切槽。4. 钻，铰10H8mm孔并加工倒角。5. 铣键槽6. 钻螺纹孔并加工倒角，然后攻丝。方案二1. 对铣18mm圆柱和34mm圆柱两端面，打中心孔。2. 粗车18mm轴外圆表面，粗车34mm圆柱右端面，最后粗车10mm圆柱右端面倒角，切槽。3. 铣键槽4. 钻9.8mm孔，铰10mm孔，锉倒角。5.
10、钻6.8mm螺纹孔，锉倒角，并攻丝。方案三1. 对铣18mm圆柱和34mm圆柱两端面，打中心孔。2. 粗车18mm圆柱右端面，10mm孔右端面，粗车34mm圆柱右端面，粗车18mm轴外圆表面。3. 精车18mm轴外圆表面，精车34mm右侧凸台，倒角，切槽。4. 钻，铰10H8mm孔并加工倒角。5. 铣键槽5*16.6. 钻螺纹孔并倒角，然后攻丝。工艺方案的比较与分析对比方案一方案二发现，方案一中先车34mm孔右侧凸台，再车10mm右端面，当车34mm孔右侧端面凸台退刀时，有可能会打刀。工序三先车18mm轴外圆表面，再车34mm右侧凸台，则圆柱面粗糙度不能保证。方案二中铣34mm圆柱和18mm圆
11、柱两端面，由于两侧不对称，则铣削时受力不平衡，工序三中键槽有对称度要求，则应先钻10mm孔。因此最终选择方案三。综上，加工方案为：1. 对铣18mm和34mm圆柱两表面，打中心孔；2. 粗车18mm圆柱右端面，10mm孔右端面，粗车34mm圆柱右侧凸台，再车18mm轴外圆表面；3. 精车18mm轴外圆表面，精车34mm右侧凸台，倒角，切槽；4. 钻，铰10H8mm孔并加工倒角；5. 铣键槽5X16；6. 钻螺纹孔并倒角，然后攻丝；（三）工序工艺设计铣34mm圆柱左端面和18mm圆柱左端面加工条件工件材料：QT40015，金属模机械砂型铸造成型，b400Mpa 15%HBS=130180HBS。
12、加工要求：铣34mm圆柱左端面和18mm圆柱所在的左端面，保证工序尺寸560.095mm。机床：选用X5030A型号，其工作台台面尺寸（宽X高）350mmX1150mm，主轴端面至工作台台面距离40-410mm，主轴转速范围35-1600r/min，级数12，表面粗糙Ra2.5m，电动功率：4KW 【9】214刀具：刀片材料：选用硬质合金铣刀 9P527选用圆柱铣刀，D=50mm，d=22mm 细齿8 10量具：游标卡尺b切削用量粗铣IT11-13，Ra5-20um，一次走刀即可达到零件要求。其加工余量Z=2.50.095mm，背吃刀量ap=2.5mm 4P24根据机床功率4KW5KW选用进给
13、量fz=0.25/z，取fz=0.25mm/z（2）P416。根据硬质合金钢铣刀选用切削速度Vc=25m/min 1P135主轴转速nw=1000Vc/D=1000X25/3.14X50=159.2r/min，故选取nw=200r/min。所以实际切削速度Vc=Dn/1000=3.14X50X200/1000=31.4 m /min切削工时：I=50+34/2+18/2=76mm Tm=76（200x0.25X8）=0.19min工序图1：2，钻两端中心孔中心孔型号 GB/145-85钻轴转速n=380r/min f=0.05mm/rT=5/(380*0.05)=0.26min3，a粗车18mm右端面 量具：游标卡尺，150mm，专用夹具 b 粗车18mm（下面）右端面 c 粗车34mm右端面 d 粗车18mm外圆a粗车18mm右端面加工条件： 机床 选取c6132型号车床 1P456 刀具 选取硬质合金钢 05R2525 L=140 I=20 0=15 0=12 Kr=90 10P133刀具：外圆车刀。刀片材料：YG6；刀杆尺寸1625，=15，Kr=45,0=12,E=0.5mm。切断刀。刀片材料：高速钢W18Cr4V；A型，a=2.5mm,
