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1、第四节 各工种及机械设备安全操作规程一、 各工种安全操作规程1.普通工(杂工)安全操作规程AQ34111) 挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2) 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边lm外，并且高度不得超过15m。3) 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4) 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5) 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。6) 从砖垛上取砖应由上而下阶
2、梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。7) 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。8) 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。9) 砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。10) 往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。11) 在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。12) 工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。2.凿岩爆破工安全操作规程 AQ34121) 挖掘深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁
3、支护，严防冒顶、塌方。2) 在巷道峒室中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。3) 在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。4) 用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。5) 使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。6) 爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得人内。7) 切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度
4、不得小于lm，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。8) 加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。9) 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵人和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。10) 峒室法爆破药室内的照明未安起爆棒前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。11) 放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮
5、工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。12) 电力爆破应遵守下列规定：a 电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥b 匙插入放炮器或接线盒内。c 同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在0212以内。d 先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末e 端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。f 装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电g 时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。h 联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应
6、离联线地点15m以外。i 在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出j 来的电阻与计算电阻相差不得超过10。13) 使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明火。14) 火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮的20mm前进入工作面。15) 露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m；炮眼法(浅眼法)、药壶法不得小于200m。16) 放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。17) 瞎炮处
7、理应遵守下列规定：a 电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，发雷管不得早于短路后5min；如系用延期雷管，不得早于短路后15min。b 由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。c 严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60era外的地方，另打眼放炮。d 在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。18) 爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在1030C之间。库房距村庄或其他建筑物应在800m以上；不足800m的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于15m的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于
8、400m。19) 炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。20) 领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员亲送现场，不得转手。21) 每天剩余的雷管和炸药，应分别人临时储药小仓库，严禁私自收藏。22) 运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风200m以外绕过，下风则应在300m以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、
9、桥梁、隧道等200m以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。23) 炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。3.木工安全操作规程 AQ34131) 模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。2) 支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。4) 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。5) 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底
10、模上行走。6) 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7) 锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。8) 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。9) 进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。10) 短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。11) 暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、
11、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。12) 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。4.钢筋工安全操作规程 AQ3414 1) 钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2) 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。3) 展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4) 人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在
12、外侧设置防护笼罩。5) 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。6) 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。7) 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8) 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。9) 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1m以内方
13、准靠近，就位支撑好方可摘钩。10) 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应使卷扬机与冷拉方向成90。，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。11) 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。12) 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应立即停止张拉。13) 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇筑混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。14) 张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧
14、操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。15) 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。16) 机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15era，活动刀片前进时禁止送料。17) 切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。18) 切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。19) 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。20) 钢筋机械上不准堆放物件，以防机械
15、振动落人机体。21) 钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。22) 钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。23) 短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。24) 钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得错开。25) 弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。26) 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。27) 钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。28) 焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。29) 对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。30) 钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。31) 钢筋机械作业后必须
