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1、 玻璃幕墙施工工艺及检测内标准玻璃幕墙产品是由铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、密封材料及相关辅件组成，其加工和施工的质量要求十分严格。为了保证产品符合规范和满足合同约定，特制定本内部施工工艺及质量检测标准。1、依据：建筑幕墙玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）和玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T13920016）、建筑幕墙质量验收标准（GB50210）及其它建筑幕墙相关规范。2、适用范围：本施工工艺标准及质量检测标准适用于晶宫装饰公司的玻璃幕墙安装工程。3、施工准备3.1 材料3.1.1玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。3.1.2玻璃幕
2、墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。3.1.3玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。3.1.4玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。3.1.5玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。3.2 主要机具：电焊机、砂轮切割机、手电钻、冲击钻、射钉枪、氧割设备、电动真空吸盘、线坠、水平尺、钢卷尺、手动吸盘、玻璃刀、注胶枪等。3.3 作业条件3.3.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕，
3、并符合有关结构施工及验收规范的要求。3.3.2主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕，位置正确，并已做拉拔试验，其拉拔强度合格。3.3.3硅酮结构胶与接触的基材、已取样的相容性试验和剥离粘结力试验，其试验结果符合设计要求。3.3.4幕墙材料已一次进足，并且配套齐全。安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，符合设计要求。3.3.5幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。4、操作工艺4.1玻璃幕墙构件制作4.1.1构件制作一般规定4.1.1.1玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。4.1.1
4、.2玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规范规定，并应有出厂合格证。4.1.1.3加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。4.1.1.4隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。结构硅酮密封胶应打注饱满。4.1.1.5不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。4.1.2 玻璃幕墙构件加工精度4.1.2.1玻璃幕墙的金属构件的加工精度应符合下列要求：（1）玻璃幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整；（2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为15；（3）截料端头不应有加工变形，毛刺不应
5、大于0.2mm；（4）孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm；（5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准的规定；（6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准的规定；（7）圆柱头螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准的规定；（8）螺丝孔的加工应符合设计要求。4.1.2.2构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。4.1.2.3玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合要求。4.1.2.4全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：（1）玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计的要求；（2）高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上；（3）玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的
6、缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。4.1.2.5玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。4.1.3非金属材料的加工组装4.1.3.1明框、半隐框、隐框幕墙所用的垫块、垫条的材质应符合建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料的规定。4.1.3.2 隐框、半隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行：（1）溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后，用第二块干净布将表面擦干；（2）对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗； （3）清洗后的构件，应在一小时
7、内进行密封；当再污染时，应重新清洗；（4）清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干布。4.1.3.3清洁中使用溶剂时应符合下列要求：（1）应将溶剂倾倒在擦布上；（2）使用和贮存溶剂时，应用干净的容器；（3）使用溶剂的场所严禁烟火；4.1.4玻璃幕墙构件检验4.1.4.1玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合本规范要求时，应加倍抽查复验合格后方可出厂。4.1.4.2产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。4.2 玻璃幕墙的安装4.2.1施工顺序4.2.1.1元件式安装工艺顺序搭设脚手架检验主体结构幕墙面基体检验、分类堆放幕墙部件测量放线清理预埋件
8、安装连接紧固件质检安装立柱（杆）、横杆安装玻璃镶嵌蜜封条及周边收口处理清扫验收、交工。4.2.1.2单元式安装工艺顺序检查预埋T型槽位置固定牛腿、并找正、焊接吊放单元幕墙并垫减震胶垫紧固螺丝调整幕墙平直塞入和热压接防风带安设室内窗台板、内扣板堵塞与梁、柱间的防火、保温材料。4.2.1.3全玻璃幕墙安装工艺顺序测量放线安装底框安装顶框玻璃就位玻璃固定粘结肋玻璃处理幕墙玻璃之间的缝隙处理肋玻璃端头清洁。4.2.1.4点式玻璃幕墙安装工艺顺序 检验、分类堆放幕墙构件现场测量放线安装钢骨架（竖杆、横杆）、调整紧固安装接驳件（钢爪）玻璃就位钢爪紧固螺丝、固定玻璃玻璃纵、横缝打胶清洁。4.2.2元件式安装
9、施工要点4.2.2.1测量弹线（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录表。（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。（5）质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽样量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不
10、超过10%，可判为合格。4.2.2.2安装幕墙立柱（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。调整垂直后，将连接件与表面已清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（3）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。4.2.2.3安装幕墙横梁（1）将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（2）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要
11、求。（3）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。4.2.2.4调整、紧固幕墙立柱、横梁（1）玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，再作一次整体检查，调整立柱局部不合适的地方，使其达到设计要求。然后对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。（2）焊缝清理干净后再做防锈、防腐、防火处理。玻璃幕墙与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。4.2.2.5安装玻璃（1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃
12、安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。（2）玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。（3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽口。在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶。4.2.2.6处理幕墙与主体结构之间的缝隙 幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。4.2.2.7处理幕墙伸缩缝幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，
13、填胶时要注意不让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。4.2.2.8抗渗漏试验 幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。4.2.3全玻璃幕墙安装施工要点4.2.3.1测量放线 采用高精度的激光水准仪、经纬仪进行测量，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核；幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。4.2.3.2安装底框 按设计要求将全玻璃幕墙的底框焊在楼地面的预埋件上。清理上部边框内的灰土。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应不于100mm。4.2.3.3安装顶框 将全玻璃幕墙的顶框按设计要求焊接在结构主体的预埋铁件上。4.2.3.
14、4玻璃就位 玻璃运到现场后，将其搬运到安装地点。然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢，用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度；再转动吸盘，将横卧的玻璃转至竖直，并先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支承在设计标高位置。当为6m以上的全玻璃幕墙时，玻璃上端悬挂在吊具的上支承框内。4.2.3.5玻璃固定 往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料（肋玻璃位置除外）至距缝口10mm位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，多余的胶迹应清理干净。4.2.3.6粘结肋玻璃 在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相
15、应的顶底框内，调节好位置后，向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧的缝隙内填填充料；注入密封胶，密封胶注入必须连接、均匀，深度大于8mm。4.2.3.7处理幕墙玻璃之间的缝隙 向玻璃之间的缝隙内注入密封胶，胶液与玻璃面平，密封胶注入要连续、均匀、饱满，使接缝处光滑、平整。多余的胶迹要清理干净。4.2.3.8处理肋玻璃端头 肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定，其缝隙用密封胶封死。4.2.3.9清洁 幕墙玻璃安好后应进行清洁工作、拆排架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。4.2.4点支承玻璃幕墙安装施工要点4.2.4.1测量放线 采用高精度的激光水准仪、经纬仪进行测量，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核；幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构主轴线平行或垂直。4.2.4.2安装（预埋）铁件 主要以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此
