(塑料与橡胶)塑料瓶盖的注塑模设计

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1、毕业设计说明书题 目：塑料瓶盖的注塑模设计专 业 名 称：机械设计及其自动化 学 生 姓 名： 指导教师姓名： 指导教师职称： 院 系 （点）： 日 期： 2012 年 3 月 28 日毕 业 设 计 任 务 书一、题目：塑料瓶盖的注塑模设计 二、专业名称：机械设计及其自动化 三、班 级： 四、学生姓名： 五、指导老师： 六、设计开始时间： 七、设计完成时间： 八、院（站）签名：_2012年 月 日摘要本文主要介绍了塑料瓶盖零件的成型工艺及模具设计。通过对塑件工艺的正确分析，设计了一副一模二腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件结构的设计包括分析和阐述了塑料盖塑件的壁厚选择及工艺特点；针对塑件

2、的工艺特点进行模具的设计包括模具型腔数目的确定，注塑机的选择，模具分型面、冷却系统、浇注系统、推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。同时详细地说明了模具的设计原则，尺寸公差的设计要求。此外，本文还详细介绍了整个模具的工作原理和工作过程。关键词：塑料盖，塑料模具，成型工艺，模具设计。AbstractShaping craft and mold design of the plastic part of the bottle lid after this text has been mainly introduced. Through to mould pieces

3、 of correct analysis of craft , design one first mould 2 of plastic moulds. Narrate mould shaping part design of structure including analyzing and explaining plastics build wall thick choose and craft characteristic to mould piece in detail; Carry on design of mould include mould of determination of

4、 figure to craft characteristic to mould piece, choice of person who mould plastics, mould the person who divide into , cooling system , pour system , introduce organization and pour system and other design process of structure, and has done the introduction in trying the mould and products defect .

5、 Having explained the design principle of the mould in detail at the same time, the designing requirement of the dimensional tolerance. In addition, this text has also introduced operation principle of the whole mould and working course in detail .Keywords: The plastics are covered,Plastic mould,Sha

6、ping craft,Mold design.目 录1塑料制件的设计31.1塑件材料的性能31.1.1塑料材料的使用性能31.1.2塑件材料的加工特性31.1.3塑件材料的力学、电气性能31.1.4塑件材料的化学性能41.1.5塑件材料的成形条件41.1.6塑件材料的物理性能、热性能51.2塑件的体积与重量51.3塑件工艺分析及结构设计61.3.1塑件成形方法61.3.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析61.3.3注塑成形塑件工艺机构设计62总体设计方案的确定82.1分型面的选择82.2排气方式的确定82.3型腔数目和排列方式的确定92.4注塑机的选择93成型零件设计103.1成型零件结构设

7、计103.1.1凹模的结构设计103.1.2型芯结构设计103.2成型零件的工作尺寸计算103.2.1凹模的径向尺寸计算103.2.2凸模的有关尺寸计算123.3型腔壁厚度和底板厚度的计算133.3.1 凹模型腔侧壁厚度计算133.3.2 凹模型腔底板厚度计算144浇注系统得到设计及计算154.1 浇注系统的设计原则154.2 流道设计154.2.1主流道结构的设计154.2.2分流道设计154.2.3分流道的分布设计164.3 浇口设计164.3.1浇口的断面设计164.3.2浇口的形成164.4 流动比校核165导向与定位机构的设计185.1导向机构的设计185.1.1导向机构的作用与形成

8、185.1.2导柱设计（GB/T4169.5-1984）185.1.3导套设计（GB/T4169.2-1984）185.2定位机构设计196脱模机构设计206.1脱模机构的结构206.2脱模力计算206.3推出机构形式的确定216.4推出零件尺寸的确定226.4.1确定推杆的直径227温度调节系统设计237.1求塑件在固化时每小时释放的热量Q237.2冷却系统的设计238标准模架的选用249注射机参数校核259.1最大注塑量校核259.2锁定力校核259.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核259.3.1模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应259.3.2模具闭合高度校核269.

9、4开模行程校核2610模具装配与试模2710.1试模2710.1.1粘着模腔2710.1.2粘着模芯2710.1.3粘着主流道2710.1.4成型缺陷2710.2模具的装配29结论30参考文献31致 谢32引言目前，塑料工业已形成设计、生产、检测、标准以及教学等一套完整的工业体系。就其制品而言，如木材般轻盈、钢铁般坚强、石头般坚硬、青铜般耐磨、玻璃般透明、鲜花般艳丽，绝热与弹性类似橡胶，这些早已人人皆知，被广泛应用在各个领域之中。换言之，从航天火箭到人们的日常生活用品，无所不有。由此可见，塑料工业在国民经济中占有越来越重要的地位，因此，国内外专家极为关注。塑料工业的发展具有得天独厚的条件，其原

10、料来源及其丰富，经模具可随意加工出形状各异、机械性能和化学性能不同的各类制品。模具工业的发展与否，将直接影响着各行各业的发展。在塑料成型加工，模具是至关重要的。多年来，模具的材料、结构设计、制造、耐用性等，一直是科研攻关的对象。如果对模具进行设计和研究，因变量较多，往往比较复杂而又费时间，所需的费用也非常昂贵。因此，通常在很大程度上依靠经验和实际应用的效果来完成模具的设计和制造工作。塑料模具的设计与制造技术的发展与塑料工业的发展息息相关。由于塑料的制造是一项综合性技术，围绕塑件成型生产将用到有关成型生产的完整系统。它大致可包括产品设计、塑料的选择、塑件的成型、模具设计与制造四个主要环节，在上述

11、四个环节中，模具设计与制造是实现最终目标塑件使用的重要手段之一。随着科学技术的进步与国民经济发展对塑件的广泛需求，塑料模具成型技术正向高精度，高效率与长寿的方向迈进。由于它是一项综合性技术，所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合。塑料在充模过程中的各种流变行为的研究不断深入：有关挤出成型的流变理论和数学模型已经基本上建立，并且已在生产实际中得到广泛的应用；有关注塑成型的流变理论尚在进行能够探讨；注塑成型的塑料熔体在一维和二维简单模腔中充模流动理论和数学模型已经有所解决。对于一些新型塑料和一些具有特殊要求的塑件，旧的成型方法已不在使用。因此，今年来出现了许多新型的塑料成型方法，如无流道凝料的注塑

12、成型。热固性塑料注塑成型、低发泡注射成型、排气注射成型等。塑件的精密化、微型化和超大型化、超大型注射机是用于成型超大型塑件。 模具塑件生产的重要工艺装备之一，模具以及特定的形状通过一定方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同模塑工艺和原理及结构特点不相同的塑料模具。塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素占80。一副质量好的注塑模可以成型上百万次，压缩模大约可以生产25万件，这些都同塑件设计和制造以很大的关系。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全

13、自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量要求量愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件的质量要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑料模具社会制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业生产高速发展，可以说，模具设计与制造水平标志着一个国家工业发展的程度。采用先进的成型技术，一些先进的注射成型技术可有效地缩短成型周期，提高生产效率并降低生产成本。如气体辅助注射成型技术，超薄壁成型技术，热流通成型技术，多模腔成型技术等。随着科学技术的进步与国民经济发展对塑件的

14、广泛需求，塑料模具成型技术正在向高精度、高效率与长寿的方向迈进。在市场经济的大潮中，企业之间的竞争主要是交货期，质量,成本和服务，即所谓的 TQCS(时间，质量, 成本和服务) 之间的竞争。并行工程思想改变了传统的生产管理模式，经过精心组织，能够有效地缩短交货期，降低生产成本，改善产品质量。因此，一经提出即成为众多企业革新的主要内容，也已成为许多企业赢得竞争的法宝。相信在今后模具开发的实施中，它会不断成熟和完善。1塑料制件的设计塑料的品种繁多，按其加工性能不同可分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料是指合成树脂都是线型和支链型高聚物，在特定温度范围 能反复加热和冷却硬化的塑料。热固性塑料的合成树脂加热前是线型结构，加热初期具有可熔性和可塑性，可加热到一定温度后，分子呈现网状结构并硬化定性，不再可熔和可塑。塑料的设计原则是在保证使用性能、物理性能、力学性能、耐热性能和耐腐蚀性能的前提下，尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料。同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还应该考虑其模具的总体结构，使其模具易于加工制造，模具的抽芯结构和推出结构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑件成型后尽量不再进行机械加工。本塑件是一种塑料盖，其材料采用的是聚丙烯（PP），生产类型为大批量生产。1.1塑件材料的性能1.1.1塑料材料的使用性能聚丙烯树脂无色透明