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1、临武西瑶瑶安Y926线工程土石方工程施工方案根据工程的工作内容及现场实际情况，结合交通组织的要求，土方开挖按先开路再清表，自下往上，分区逐段进行基底处理，然后分区分段回填的顺序进行施工。施工进度120日历天。1、 准备工作（1） 在道路的交接处按设计标高开出一个坪地作为现场停车和工具的临时停放场地，测量配合挖机施工。（2） 砍青：1、 用1台挖机按红线内沿总图所示的3#道路并延伸至东向、南向挖出1条5m宽的隔离带，树较多较高的地方，隔离带适当加宽。2、 用一台挖机如图所示开出填埋场中部隔离带，使其大致分为面积相当的隔离块。3、 选用无风或小风的天气对填埋区各分块的树草逐个进行焚烧。4、 对填埋
2、区内较大的树木进行砍伐，作测量木桩，或土建工程做木排，备用。（3） 开避临时运土道路1、 用挖机在填埋区的北向4条斜道（根据现场实际情况定），2条作为进车用，另2条作出土用（图示）。2、 用另一台挖机沿3#道路（测量配合）进行整平，压路机压实。3、 沿场底中部位置修一条运输便道，以利于汽车运土。并与斜道连接。2、 清表工程利用4台挖机按面积均匀分布，从上面下进行清表层土，树根、杂物的清除，清理成堆后，用自卸车运出。同时做好截排洪工作，防止山体滑坡。3、 技术准备1、 熟悉图纸，熟知场地各处挖方、填方的情况及岩石的分布情况。并做好层层技术，安全交底工作。2、 测量工作：（） 安排专职测量人员，采
3、用全站仪等先进的测量设备，根据设计施工图对原状地形地貌进行测量和复核，及时绘出原始地形方格网图和地貌断面尺寸图。并与设计断面和坐标进行校核，计算出施工断面，开挖尺寸和工程量，请业主和监理工程师校核签认，以便进行实际开挖尺寸和填筑厚度。（） 项目部技术人员迅速会同建设单位或监理工程师一同对建筑总平图，各定位基准点，高程基准点进行逐项交接，并有书面的交接记录。（）在填埋场底的两边每20m订出控制桩，根据设计图的剖面标高，对场底标高进行控制，并在场区的防渗锚固沟，临时进场道路位置订上控制桩。4、 土石方开挖1、 场区两边边坡各用一台挖机按设计要求进行挖土和修整，同时挖出锚固沟平台及临时进场通路，辆自
4、卸车运土。2、 由2台挖机沿库底自下而上（由主坝下侧位置开始），按设计标高（预留cm厚土方），向上推进，8辆自卸车运土。3、 场区土方集中的位置采用2台挖机进行挖土，自卸车运土。辆自卸车运土。4、 遇不良土质处，由业主监理现场签证认可后，继续进行挖掘，至土质符合设计和规范要求为止。5、 根据现场勘察情况，山谷及边坡地质存在岩石构造。对于大体积岩石结构，采用爆破法进行施工，对于小体积岩石采用炮机破除。6、 在遇到可满足回填土的土质要求时，可临时堆放在库底下部已挖土整平位置作为回填土用，卸土区采用推土机推平。.7 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 3.2 坡度的确定： 3.
5、2.1 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。 3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。 3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）?.5m。 3.2.1.4 坚硬性粘土一2.0m。 3.2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。 各类土的边坡坡度 表1-3边 坡 坡 度 (高宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡
6、顶有动载1 中密的砂土11.0011.2511.502 中密的碎石类土 (充填物为砂土)10.7511.0011.253 硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004 中密的碎石类土 (充填物为粘性土)10.5010.6710.755 硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676 老黄土10.1010.2510.337 软土 (经井点降水后)11.00? 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。 3.2.3 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定： 各
7、类土的挖方边坡坡度 表1-4项次土 的 类 别边坡坡度 (高宽)1砂土 (不包括细砂、粉砂)11.2511.15坚 硬10.7511.00硬 塑11.011.25充填坚硬、硬塑性粘土10.511.00充填砂土11.0011.50 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。 3.2.4 挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。 3.2.5 城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。 3.3 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 3.3.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把
8、土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。 3.3.2 采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。 3.3.3 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种； 3.3.3.1 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 3.3.3.2 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 3.3.4 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m
9、时，应按专业性施工方案来确定。 3.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 3.4.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 3.4.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。 3.4.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时
10、用机械挖走。 3.5 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 3.5.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 3.5.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 3.6 雨、冬期施工： 3.6.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 3.6.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置
11、支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 3.6.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。 3.6.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。 3.6.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。5、 库底排水：各区段每层开挖后，在库底的南侧坡脚
12、处挖约1.5-2m深排水沟，库底北侧挖适当集水井，以使排地下水和地表水，排水沟采用自然坡度至下游，排水沟留置时间需在地下排水管道施工完，具备排水能力后，再进行回填封闭。6、 土方回填1、 采用机械分层填筑、整平、压实。填料采用挖掘机和装载机装车，重型自卸汽车运输，推土机配合平地机摊铺平整，振动压路机压实。2、 填料选择：回填可采用场内开挖的土质较好的粉质粘土，不含树根、淤泥、耕植土等，回填土质及含水率必须符合设计要求和施工规范的规定。3、 分层填筑，采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数控制。每层铺土压实后的厚度不得大于cm,场底压实度93%，边坡压实度90%，
13、各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度2m，沿纵向行与行之间压实重叠0.4m。4、 填土压实质量是检验应按分层填筑碾压施工，同时分层检测。5、 每层填筑压实质量按规定检验达到设计及验标、规范要求后，方可进行下一层填筑施工。6工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收 3.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 3.2 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.3
14、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选用。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 表1-8压 实 机 具每层铺土厚度 (mm)每层压实遍数 (遍)平 碾 羊 足 碾 振 动 平 碾 蛙式 柴油式 打夯机200300 200350 6001500 20025068 816 68 34 3.4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平 碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h 3.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 3.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 3.7
