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1、寿光市六层砖混住宅楼施工组织设计 一、工程概况该工程位于寿光市银海路以东、新兴街以南，六层砖混结构，钢筋砼现浇楼板，塑料门窗，内门为木门，外墙喷涂，建筑面积2698.07。 二、施工组织采用项目经理领导下的工长负责制进行工程施工，公司选用施工经验丰富，近年来创出多项优良工程的优秀专业人员，组建该工程项目经理部。三、施工部署1、本工程坚持先地下后地上的原则，避免施工中重复挖填土方，进入施工现场，按照工程建设外形撒上灰线，测定标高进行挖填土方工作，留足房心填土后，其余土方运至场外。2、结构阶段：根据施工情况分二个流水施工段以砼柱、梁、板为主要工序来确定配备人员机械。全部现浇砼柱、梁、板完成计划工期
2、60天。在砼浇筑完成一段、一层后即进行砌砖分项工程，周而复始循环施工。垂直运输采用2台塔吊，水平运输以机动翻斗车为主，辅以人力小推车。3、装修阶段室内抹灰和地面铺设，在伸缩缝两面各配备一个施工作业组，室外抹灰按建筑物四面划分施工作业组，外墙抹灰，南北两面各安排二个抹灰组，东西二面各一个抹灰组。四、施工进度计划1、工程进度控制：第一进度控制点：2006年10月28日完成基础；第二进度控制点：2007年4月15日主体结构完成；第三进度控制点：2007年8月24日终验交工；五、主要分部分项工程施工方法 （一）施工测量 工程开工前，对场区永久性及半永久性水准点进行全面复查，复查结果报业主，建立批准。1
3、、施工测量平面控制网的测设：根据本工程特点设置一条横向、两条纵向控制轴线，控制点分别以邻近的建筑物上永久性控制点。2、标高测量和垂直控制：标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至基础底板及各层楼板上来控制层高。（1）、沉降观测点的布置依据规定，施工单位根据设计要求进行埋设。特制的螺栓套筒，预埋在指定的位置，观测时将螺栓头拧进。（2）、沉降观测方法。根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设不少于三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即
4、固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好后观测一次，地上部分每两层观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。（3）、观测数据处理采用电算，PC-1500或E500电子手薄。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主、设计、监理反馈测量成果，并根据观测结果确定后浇带的浇筑时间。（二）土方工程基础梁完工后，将木块、碎砖、松散土等均应清理干净。经监理验收完毕，符合要求后开始回填。材料要求：粉质粘土
5、：土料应过筛，其粒径不应大于50。机械设备：蛙式打夯机，翻斗汽车，手推车。分层厚度：做好标高及分层厚度的控制，在基坑的边坡上及防水保护层上做好水平分层厚度控制点，在室内和散水的边墙上弹上水平线。含水率控制现场以握手成团，两指轻捏即散为宜，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润。如有球团应打碎，要求随拌随用。分层厚度及夯实遍数。铺土应分段分层夯筑，每层虚铺厚度为25，夯打遍数不少于4遍。接缝控制：土方回填分段施工时，不得在墙角及窗间墙下接缝，上下两层的接缝间距不得小于500，接缝处应夯压密实，并留为直槎。室外回填时，要注意接缝质量，每层虚土应从留缝处往前延伸500，夯实时应夯过接缝300以上，
6、接缝时用铁锹在留缝处垂直切起，再铺下段夯实。打夯工艺打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，室外回填应再相对两侧或四周同时、同步进行回填与夯实。回填土应每填完一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合规范规定。（三）模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点、适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。1、基础梁模板支护：根据施工图测量放线，做砼垫层，基础梁侧模采用定型钢模。2、楼梯模板采用竹胶板作为楼梯的底模，5厚的木模作为侧模。
7、板模要求达到清水砼模板要求。3、梁模板梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起拱） 绑扎钢筋 支梁侧模 复核梁模尺寸及位置 与相邻梁板连接固定。当梁高小于700时，梁侧可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。模板材料：采用12厚竹胶板模板加工：应按周转原则加工，同截面模板应按类别堆放。侧模支撑：竹胶板外侧加设木方，间距300。梁高小于700做脚手顶撑。梁高大于700时采用对拉螺栓进行加固。底模支撑：采用脚手架支撑，小横杆间距600，木方间距为300。4、模板拆模强度控制：现场留置同条件试块，要求同条件试块按时间试压，梁柱为浇筑完砼后10d左右，楼板为浇筑完砼7d左右
8、，根据同条件试块的试压情况来判断是否可以拆模。管理控制：制定拆模申请制度，拆模有专人负责。拆模标准：（1）柱拆模时能保证其表面及棱角不被损坏方可拆除，混凝土强度达到1.2Mpa，不得提前松动对拉螺栓。拆模严禁早拆和迟拆，拆模时，不得使用大锤。（2）楼板楼板模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模，表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。项次结构跨度（m）按设计强度取率板L2502L875梁L875L8100悬梁L2100L2755、模板施工要点顶板模板应弹出顶板板底的模板边线、楼层建筑50cm控制线。梁柱应弹轴线，以便检查梁柱
9、的施工质量情况。顶板支模在跨度大于4m时应起拱，按2/1000-3/1000起拱，但板的四边严禁起拱，必须在同一标高。顶板支模保证刚度，支架的间距、木方的间距严格按交底施工。木方必须两面刨平使用，四边阳角处必须严密，标高一致。支架立杆下方应垫架板，立杆不得直接落在砼面。顶板模板应编号、周转重复使用。顶板模板应使用水质脱模剂。6、施工逢处理梁板施工逢处用钢板网封堵。注意施工缝留置必须与梁、板的轴线垂直，不得留斜茬。在下次砼浇筑前，应将施工缝处的砼实行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。（四）砼工程1、砼的施工顺序梁、板、柱等一次浇筑，相互间不留施工缝。竖向构件与横向构件交界处，采用终
10、凝前二次振捣的方法消除沉降裂缝。2、砼配合比设计及审核本工程所用配合比由潍坊市建委、质检站认可的资质试验室预配试配结果报业主和监理。砼采用现场搅拌，严格按配比单施工。采用1631.5连续级配石子；砂子采用中砂，砂率40左右。砼使用的外加剂种类报送监理工程师认可。3、砼的拌制现场设JZC350搅拌机一台，并上报监理工程师认可，符合要求后，方可进行砼拌制。4、砼的振捣梁、板、柱砼均采用插入式振捣棒。振捣厚度不能大于振捣棒长度。楼板砼采用平板式振捣器，振捣器和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。5、砼的养护（1）柱拆模后用塑料布包裹养护。（2）楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。6、试
11、块留置原则每一施工段的每一施工层，按构件形式、施工情况、不同标号的砼每100m，取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。施工时将编制试验规划。7、原材料的要求原材料的使用按物资控制程序执行。（1）水泥严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付，其中标明数量、运输符号、索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别存放在不同的水泥库内，不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。（2）细骨粒与粗骨粒选用石子、砂子，大小须符合各种混合的需要。石子应具有良好的形状，细长或片装的石粒应不可多于1
12、0，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。（3）外加剂的选用为满足低水灰比要求，选用高效减水剂，以改善砼性能。（五）钢筋工程1、原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。2、钢筋的下料绑扎（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，
13、以保证钢筋位置正确。（5）在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。（6）梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。（7）水平钢筋采用搭接，施工时严格按照技术规程施工。（8）楼板凳筋采用101.0M1.0M凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。3、钢筋验收（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。4、钢筋的接长柱竖向钢筋采用一次到顶，中间不
14、留置接头；梁的水平钢筋接长主要采用焊接。（六）砌体工程本工程0.00以下采用Mu15煤矸石砖砌体，M15水泥砂浆砌筑。本工程按7度抗震设防，所有砌体必须严格按照抗震设防要求进行施工，拉接筋与柱有可靠连接，在施工时，按拉接筋高度在柱内留竖向间距为500，施工时严格按“三一”砌砖法砌筑，保证砂浆饱满。（七）脚手架工程本工程采用传统的双排落地脚手架全高封闭施工，接地处垫层木板以防下沉。脚手架立杆横距1m，纵距1.6m，小横杆间距1m，大横杆间距1.8m，内排立杆距墙0.5m，小横杆里端距墙0.2m，沿脚手架纵向两端和拐角处起，每隔10m设一组剪力撑，斜杆与地面交角60。1、搭设注意事项（1）脚手管中
15、有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹应剔除，只有483.5一种规格的钢管。（2）脚手板采用宽度300500的厚木板及1200900竹笆，材质不低于国家二等的杉木和松木板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。（3）脚手架应用-404扁钢作接地，接地电阻不宜大于4。（4）脚手架搭设允许误差：主杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差不大于75。相邻两根立杆接头应错开50并尽量避免在同一步内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，并不大于50。（5）所有脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可投入使用。2、脚手架的拆除脚手架在外墙抹灰完成后拆除。注意事项：（1）划出工作区标志，禁止行人进入；（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先拆脚手板、剪刀撑后拆小横杆、大横杆、立杆等；（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，防止倾覆和坠落；（4）拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输，严禁向下乱仍；将弯曲的钢管调直，
