运动现场管理法宝教学讲义

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1、教师卡,“6S”活动,现 场 管 理,引言 ：海尔集团总裁 张瑞敏 关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。,中国员工有几个不好的习惯: 做事随意,没有规矩; 有了规矩,弄虚作假,不守规矩; 遵守规矩,却总是做不到位。 为什么不能坚持到底？ -忍耐力不够!,现场管理的对象（要素）,生产干部的工作可谓千头万绪，但归纳起来其管理的对象也就是“人机料法环信”，即人员、机械、材料、方法、环境、信息

2、。 如何才能将管理对象整合有序、依计而动、品质提升、浪费减少、成本降低、效率提升呢？ 结论： “ 6S”是现场管理的法宝！,一、现场管理的常见症状,手忙脚乱 一片狼籍,救命：我快 被垃圾吃了,不良率 飙升？,一个“漏” 了得？,如何克服“现场症状” ，使我们成为高效率、高品质、低成本、优形象的企业？我们给它开个药方，药名叫 “6S”。,6S说明书 “6S”为“现场病”特效药。长期服用不但能有效治疗现场各 种疾病，还能提高免疫力、减肥美容。本品无任何副作用。 成分整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全。 适用范围生产车间、仓库、办公室、公共场所、食堂； 公共事务、供水、供电等管理；员工思想、 意识、

3、行为等管理。 功能主治消除各种问题（隐患），提高免疫力、强壮 体质、减肥美容。 用法用量1、内外兼服；2、整理整顿、每日一次，清 扫清洁、每日一遍，提高素养、每日一步， 安全生产、时时牢记。 注意事项一旦开始服用、请不要中途停止，否则疾病 一定会重犯。,2、现场混乱会造哪些浪费？,搬运的浪费,积压的浪费,检查的浪费,加工的浪费,不良的浪费,场地的浪费,空间的浪费,时间的浪费,生产过剩的浪费,闲置设备,动 作 的 浪 费,库存品堆成山,二、 “6S”概述,1、“6S”的演变,2S,5S,6S,7S,10S,起 源 于 日 本,50年代,80年代,90年代,90年代,现在,整理 整顿,整理 整顿

4、清扫 清洁 修养,整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全,整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全 节约,整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全 节约 效率 服务 坚持,2、“6S”含义：,“6S”定义：是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（ SEIKETSU ）、修养（SHITSUKE）+安全 （Safety），因六个要素单词的发音均以“S”开头，故称为“6S”。其具体含义如下：,6S实施 要诀！,要与不要 一留一弃,科学布局 取用快捷,清除垃圾 美化环境,洁静环境 贯彻到底,整理,整顿,清扫,清洁,修养,养成习惯 形成制度,安全,遵守规范 防患未然,3、推行“6S”

5、有何效用？,增强体质,6S效果看得见,品质,成本,交期,安全,士气,提 高 员 工 综 合 素 质,提 升 企 业 管 理 体 质,增强企业合力！,嗨哟！,八大目的 改善和提高企业形象 提高生产（工作）效率 加快物料在库周转率 提升产品质量 降低生产成本 缩短作业周期 保障安全生产 改善员工精神面貌、形成基础企业文化,。,八大作用 亏损为零6S是最具魅力的推销员 不良为零6S是品质保障的护航者 浪费为零6S是节约能手 延误为零6S是交货期的保证 切换时间为零6S是高效率的前提 事故为零6S是安全的软件设备 投诉为零6S是标准化的推动者 缺勤为零6S可以创造快乐的工作环境,6S（企业基石）,M

6、管 理,T 技 术,S 服 务,D 交 期,C 成 本,Q 品 质, “6S”是企业运营的基石：,企业方针、目标,6S运动（土壤）,“6S”是企业管理升级活动的土壤,企 业,IE,TPM,TQM,ISO,JIT,6,根深才能叶茂,5、推行“6S”活动的流程及步骤,“6S”推行的基本过程：,形式化,习惯化,行事化,整理,整顿,清扫,安全,行为,清洁,修养,态度,3-6个月,5-8个月,1-2年,“6S”推进步骤：,准备 阶段,P,组织全体员工进行培训教育 组建“6S”推行组织、制定职责 制定“6S”推行目标及推行计划 编制“6S”活动推行手册、宣传造势,1,启动/ 实施 阶段,总结 阶段,整理实

7、施：1）红牌作战清除不必用物品 2）对不必用物品集中评审处理 整顿、清扫、安全实施： 1）细化责任区域，制定4S初级执行标准 2）培养员工按标准执行 3）红牌作战对前4S执行情况验证 清洁、修养实施：员工行为规范、6S教育,D/C,对各阶段和各要素实施结果进行总结，好的经验 写入执行标准中培训实施；对不理想的地方立项， 策划改善,A,二、“6S”推行重点：,1、整理推行重点：,含义,将必用物品和非必用物品区分开，在岗位上只 放置必用物品；不用物品必须彻底清除现场！,目 的,腾出空间、防止误用,整理 作用,使现场无杂物、行道通畅、增大作业空间、提高工作效率 减少碰撞、保障安全生产 消除混料差错，

8、提高产品质量 减少库存，节约资金 使员工心情舒畅、士气高昂,要与不要 一留一弃,要领,因缺乏整理而产生的各种浪费,空间的浪费 原料、零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必用品的场地及人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待 必用品也要适量，将其数量控制到最低程度 可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应 坚决处理掉，绝不手软,现场检查,区分必需品和非必需品,清理非必需品,非必需品处理,每天循环整理,推行步骤,不使用的物品不要 销售不出去的产品不要 多余的装配零件、包装物不要 造成生产不便的物品不要 占据工

9、作场地重要位置的闲置设备不要 不良品与良品分开摆放 减少滞留，谋求物流顺畅 废弃无使用价值的物品不要,案例1：某公司成品、半成品仓库整理 案例2：某公司注塑车间整理,非必需品 清理要诀,2、整顿推行重点：,含义,把“有用”的物品，按其使用周期及频度，规 定其放置位置及方法，并摆放整齐、标识清楚。,提高工作效率 工作场所一目了然 寻找物品时间为“零” 井井有条的工作秩序 异常情况能马上发现,目 的,作用,科学布局 取用快捷,寻找物品时间的浪费 停止或等待的浪费 计划变更而产生的浪费 交期延迟而产生的浪费,因缺乏 整顿而产 生的浪费,物 品 寻 找 百 态 图,所需物品 没有了,寻找后 没有找到,

10、好不容易 找到了,立即找到,急忙订货,订货,后来又 找到了,糟糕！,下班了,是不良品,数量不够,可惜！,立即能用,OK！,推行 要领,彻底地进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行有效标识,案例：公用工具箱的故事,定置管理原则,设备定置原则： 场所标识清楚、 区域定置有图、 位置台账齐全、 设备编号有序。,物品定置原则： 需要的随手可得、不要的清除干净 有物必有区、 有区必分类、 分类必标识、标识必挂牌。,3、清扫推行重点：, ,含义,清扫干净所属区域卫生，使岗位变得无垃 圾、无灰尘，干净整洁，设备锃亮。,稳定产品质量 减少设备故障 降低物料损耗,目 的,最高领导以身作则、人人参与 区域划分

11、、标准订立、责任到人 与设备点检、保养工作充分结合,推行 要领,清除垃圾 美化环境,漏油？,推行步骤： 第一步：准备工作（如：安全教育、操作规程、 保养方法等）； 第二步：扫除岗位垃圾、灰尘； 第三步：清扫、点检设备； 第四步：整改在清扫中发现的问题； 第五步：查明污染发生源（跑、冒、漏、滴）， 根本上解决问题； 第六步：划分区域、责任到人； 第七步：制定相关清扫标准、形成管理标准化。,案例：灰尘导致高压击穿,灰尘,锈蚀/腐化,附着氧化物,导电,锈蚀/腐化,高压击穿,品质不良,4、清洁的推行重点：, ,含义,将整理、整顿、清扫、安全进行到底， 并且标准化、制度化。,形成制度化、标准化、企业文化

12、,目 的,作用,维持作用、改善作用,洁静环境 贯彻到底,推行 要领,培训员工，寻找有效的激励方法（宣传、巡查、标语、 红牌作战、光荣榜等）贯彻“6S”意识，创造“6S”运动份围 彻底贯彻“6S”、持之以恒、坚持不懈,含义,对于规定了的事项、全体员工都必 须按要求去执行，养成一种习惯。,目 的,使员工自觉遵守制度 提高员工素质、增强团队精神,作用,不断教育培训、员工素质逐步提高 持续推动6S、员工习惯逐步形成 员工严守标准、按标作业 净化员工心灵、形成和睦的工作氛围 企业凝聚力逐步增强、企业文化开始形成,养成习惯 形成制度,推行步骤：,推行 要领,持续推动6S直至习惯化 制定执行标准及制度、形成

13、标准化 不断地教育训练员工、激发员工热情和使命感,成为他人的榜样,具备了成功的修养,自觉遵守员工修养标准,理解员工修养标准,学习员工修养标准,修 养 形 成 的 基 本 过 程,人 造 环 境 、 环 境 育 人,制定员工修养标准,6S标兵,整理,整顿,清扫,清洁,修养,安全,6、安全推行重点：,含义,培训员工掌握相关的安全知识及岗位操作技能， 并督促其按规操作，同时对不安全的环节或岗位 进行重点监控，保障企业正常运营！,员工人身安全！ 公司财产安全！,推行 要领,安全预防为主 员工教育训练 作业按规操作 隐患立即排除 安全状态定期巡查,目 的,10吨双梁行车 安全事故的故事,遵守规范 防患未

14、然,四、推行“6S”的几种常用工具,1）目视管理：是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动的一种管理手法。一般有红牌作战、看板管理、颜色管理等。,不良品架,生产管理板,存量控制图,通 道,1、红牌作战： 1、1 模板： 1、2 用途：巡查时用 不用物品未及时清除；需用物品未定置摆放整齐；物品标识不清楚； 垃圾杂物未及时清扫倾倒；作业无标准 。 1、3 红牌的制作： 用三夹板或有机玻璃板或绝缘板设计制作即可，一般底色为红色： 以便引起注意；中间一问号：表示有间题，需改善。 1、4 红牌使用注意事项： 只对物或事、不得对人挂红牌 红牌应挂在显目处 挂红牌的理由需充分、并对区域责

15、任人阐述清楚 要理直气壮挂红牌、不要顾及面子 相关事项必须限定整改期限，并督促整改 各区域的红牌数可进行排行统计，张贴于宣传栏,？,？,2、看板管理：把相关事项及要求用看板展示出来，使其一目了然，以便共同遵守，是标准化管理的基础。,2、1、模板： 生产计划看板 “6S”责任区域看板 2、2,日计划,周计划,进度计划,A1区 张三,A2区 李四,A3区 王五,A4区 杨柳,A5区 傅江,B1区 张二,B2区 李三,B3区 王四,B4区 李凤,B5区 沈阳,看板管理的 三定原则,定位：放置场所明确！ 定物：种类名称明确！ 定量：数量多少明确！,3、颜色管理：对不同的对象用不同的颜色进行标识管理，使期一目了然，是标准化管理基础。,颜色 管理,绿色行 红色停 白色没检查 黄色等判定 黑色全是报废品,斑马线：主通道 绿线：人行道 黄线：暂存区 白线：作业区 红线：不良品区,职员：白色 主任：蓝色 线长：黄色 品管：红色 工人：绿色,工种识别,品质状态识别,定置线识别,2,生产设备：蓝色 测试设备：白色 输油管：红色 输气管：黄色 输水管：绿色,设备识别,如何画斑马线？,1、所需材料及工具： 1、1油漆（黄色和黑色）和油刷 1、2墨斗和墨汁 1、3透明胶带和块线模板 1、4卷尺或钢尺 2、步骤： 第一