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1、2020/7/10,只有坚强地去经历各种风风雨雨才会由稚嫩走向成熟,2020/7/10,问题：,1.什么是成型零件？,2.采用镶拼式结构时，为什么留0.30.4mm的间隙，并且Rr？,2020/7/10,目的与要求：,1.掌握凹模型腔的结构类型、设计要点及适用场合。 2.掌握型芯的结构类型、设计要点及适用场合。 3.了解螺纹型芯和螺纹型环的结构特点。,重点和难点：,重点：凹模型腔和型芯的类型、装配、配合以及适用场合 难点：实际运用,2020/7/10,6.1成型零部件的结构设计,一、凹模结构设计,成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等等。,型腔：
2、指合模时用来填充塑料、成型塑件的空间。,凹模：成型塑件外表面的零件。,凸模（型芯）：成型塑件 的内表面的零件。,2020/7/10,一、凹模结构设计,整体式凹模结构,大型模具不易采用整体式结构： 不便于加工，维修困难 切削量太大，浪费钢材 大件不易热处理（淬不透） 搬运不便 模具生产周期长，成本高,凹模由整块材料构成 结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。 适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。,6.1成型零部件的结构设计,2020/7/10,一、凹模结构设计,整体嵌入式凹模,凹模由整块模具材料加工成并镶入模套中 结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换
3、方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具,6.1成型零部件的结构设计,2020/7/10,6.1成型零部件的结构设计,防转,凹模从上表面嵌入固定板,过渡配合：H7/m6,一、凹模结构设计,整体嵌入式凹模,装配情况,2020/7/10,一、凹模结构设计,局部镶嵌式凹模,将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换,6.1成型零部件的结构设计,2020/7/10,一、凹模结构设计,底部镶拼式凹模,适用范围：形状复杂或较大的型腔,6.1成型零部件的结构设计,结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。,目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于
4、机械加工、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。,2020/7/10,一、凹模结构设计,侧壁镶拼式凹模,6.1成型零部件的结构设计,目的：便于机械加工、抛光。,适用范围：很少采用，在成型时熔融塑料成型压力使螺钉和销钉产生变形，达不到产品的技术要求指标。,图a中螺钉在成型时将受到拉伸力 ；图b中螺钉和销钉在成型时将受到 剪切力。,2020/7/10,一、凹模结构设计,四壁拼合式凹模,凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接。,6.1成型零部件的结构设计,2020/7/10,一、凹模结构设计,优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形
5、状复杂或大型凹模。,6.1成型零部件的结构设计,四壁拼合式凹模,2020/7/10,2、凹模的技术要求,凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，9SiCr，40Cr 凹模热处理：HRC4055 表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2Ra0.1m 配合面：Ra0.8m 凹模表面处理：表面镀铬、抛光 凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工,6.1成型零部件的结构设计,一、凹模结构设计,2020/7/10,6.1 成型零部件的结构设计,二、型芯的结构设计,型芯的结构设计,型芯的技术要求,型芯的装配,凸模（型芯）：成型塑件的内表面的零件。,主要包括：主型芯、小型芯、螺纹型芯、螺纹型环等。,型芯
6、：成型塑件中较大的、主要的内型的成型零件。 小型芯、 成型杆：成型塑件上较小孔的成型零件。,2020/7/10,1.主型芯的结构设计,整体式型芯,6.1 成型零部件的结构设计,二、型芯的结构设计,适用范围： 形状简单的型芯,整个型芯和模板为一个整体,2020/7/10,适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密,6.1 成型零部件的结构设计,二、型芯的结构设计,镶拼组合式型芯,1.主型芯的结构设计,2020/7/10,型芯采用拼块组合,6.1 成型零部件的结构设计,二、型芯的结构设计,1.主型芯的结构设计,镶拼组合式型芯,2020/7/10,小型芯是用
7、来成型塑件上的小孔或槽。,6.1 成型零部件的结构设计,二、型芯的结构设计,2.小型芯的结构设计,小型芯的固定方法：,2020/7/10,6.1 成型零部件的结构设计,二、型芯的结构设计,异形型芯的固定方法：,多个互相靠近型芯的固定方法：,2.小型芯的结构设计,2020/7/10,6.1 成型零部件的结构设计,二、型芯的结构设计,2.小型芯的结构设计,小型芯型芯 台阶固定的形式,2020/7/10,型芯材料：T7A、T8A、T10A、Cr12 型芯热处理：HRC4550 表面粗糙度：型芯表面：Ra0.10.025m 配合面：Ra0.8m 型芯表面处理：表面镀铬、抛光 型芯加工：同轴度高的地方配
8、制加工,6.1 成型零部件的结构设计,二、型芯的结构设计,3. 型芯的技术要求,2020/7/10,6.1 成型零部件的结构设计,二、型芯的结构设计,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,螺纹型芯型环用来成型塑件上的螺纹或固定塑件上带螺纹的嵌件，可以自动也可以手动卸除。,螺纹型芯,螺纹型环,螺纹成型件技术要求,2020/7/10,用途： 直接成型塑件上的螺孔的型芯（考虑收缩） 固定塑件上的螺母嵌件的型芯（不考虑收缩） 固定方法： 固定在定模的螺纹型芯： 螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h8 通常开模时它随塑件一起被拔出定模，留于动模。,6.1 成型零部件的结构设计,二、型芯的结构设计,4.螺纹型芯
9、和螺纹型环结构设计,2020/7/10,6.1 成型零部件的结构设计,二、型芯的结构设计,2020/7/10,固定在动模的螺纹型芯：（图6.14）带弹性连接 螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h8 通常开模时它随塑件一起留在动模，并由推出机构推出。,6.1 成型零部件的结构设计,二、型芯的结构设计,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,2020/7/10,6.1 成型零部件的结构设计,二、型芯的结构设计,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,2020/7/10,螺纹型环结构： 整体式： 螺纹质量好 组合式： 由两瓣拼合而成，接缝处会产生难以修整的溢边，适合于精度要求不高的塑件。,6.1 成型零部件的结构设
10、计,二、型芯的结构设计,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,2020/7/10,螺纹型环结构：,6.1 成型零部件的结构设计,二、型芯的结构设计,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,2020/7/10,材料：T8A、T10A、Cr12 凹模热处理：HRC4045 表面粗糙度：成型表面：Ra0.2Ra0.1m 配合面：Ra0.8Ra0.4m 表面处理：表面镀铬、抛光,6.1 成型零部件的结构设计,二、型芯的结构设计,5.螺纹成型零件技术要求,2020/7/10,思考与练习:,1.型芯结构形式的选择原则有哪些？,2.对型芯的技术要求有哪些方面？,3.型芯与其它零件的装配形式有哪些？,4.凹模采用侧壁拼合，装配时应注意哪些问题？,2020/7/10,谢谢大家！ 再 见！ Thank you. See you later.,
