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1、教 案 首 页科目 铣 工 授课人 授课类型授课班级授课时间课时数审批签字签字时间理论2授课章节单元一 课题二 六面体的铣削铣削分析实习目标1、 掌握六面体铣削的方法和顺序2、 掌握垂直面和平行面的检测方法3、 熟练掌握机床的正确操作重点、难点1、掌握六面体铣削的方法和顺序2、工件的装夹与定位3、工件的质量控制教学方法讲解、演示、学生实习教学用具计算机 工件样品布置作业填写实习报告备注编写日期: 年 月 日教 学过程教 师 活 动学 生 活 动一、 理论讲授部分（45分钟）单元一 六面体铣削工艺分析一） 导入：（10分钟）六面体加工，实际上包括了：平面铣削、垂直面铣削和平行面铣削三部分内容，单
2、一平面铣削在课题一中已经有介绍和练习，本课题主要针对垂直面和平行面进行讲授，然后实习长方体铣削综合训练。有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）二） 新课讲授： 课题二：六面体铣削工艺分析一、相关知识讲解：（30分钟）（一）六面体工件的技术要求六面体工件由6个平面组成，故又称六面体。矩形工作除各个平面应符合平面的质量要求，平面之间还有如下要求；（1） 相邻两平面之间的垂直度。（2） 相邻两平面之间的平行度。（3） 相邻平面之间的尺寸精度。（二）垂直面的铣削 1、用周边铣削铣垂直面1） 在立式铣床上用立铣刀进行铣削垂直面将工件装夹在机床用平口虎钳与铣床上加工这种方法适宜加工较小的工作，加工情况如图
3、1-5所示。图1-5学生学习铣削方法作笔记听讲。 请同简单介绍铣削平面、垂直面的操作方法及注意事项。理解端铣、周铣的意义和应用，并记好笔记。教 学过程教 师 活 动学 生 活 动装夹方法：机床用平口虎钳口与铣床主轴平行（或垂直），精确度以目测无明显偏斜即可。工件的基准面贴牢固定钳口。产生垂直度不好的原因及校正方法：（1） 工件基础面与固定钳口不贴合。避免的方法是：修去毛刺，擦净固定钳口和基准面，再在活动钳口处安置一根圆棒。若无圆棒，也可放一条窄长而较厚的铜皮。（2） 机床用平口虎钳的固定钳口与工作台台面不垂直。校正方法有：a 再固定钳口处垫铜皮或纸片。当铣出的平面与基准面之间的夹角小于90度时
4、，铜皮或纸片应垫在钳口的上部，反之则垫在下部。这种方法只作临时措施和用于单件生产。b 在机床用平口虎钳底平面垫铜皮或纸片，当铣出的垂直面夹角小于90度时，则应垫在靠近固定钳口的一端；若大于90度，则应垫在靠活动钳口的一端。这种方法也是临时措施，但加工一批工件只需要垫一次。有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）c 校正固定钳口，先利用百分表检查钳口的误差，然后用百分表读数的差值乘以钳口铁的高度在除以百分表的移动距离a,把此数值厚度的钢片或铜皮垫在固定钳口和钳口铁（又称护片）之间。若上面的百分表读数大，则应垫在上面，反之则垫在下面。也可把钳口拆下并按误差的数值磨准。把钳口铁垫在上面，还需要再做检查
5、，直到准确高度方向尺寸较大时，可用百分表直接校正钳口铁。（3） 基准面平面度差，影响工件的位置精度。故基准面的平面度应控制在公差范围内。分组讨论，老师提出相应问题，让学生参与其中，最终每人说出自己的观点。介绍工件定位基准的选择，从而提出工艺分析这个知识，为之后的六面体工艺分析做好准备。 教 学过程教 师 活 动学 生 活 动（4） 加紧力过大，使固定钳口为外倾，故加紧力大是产生垂直度误差的重要因素。精铣时用较小的加紧力。2、 用端面铣削铣垂直面在立式铣床上用机床用平口虎钳装夹工件加工。加工时，造成垂直度不好的原因及校正方法均与用周边铣法基本相同。其不同之处是铣刀的刃磨质量与加工面的垂直度误差无
6、关。而当立铣“零位”不准时，若用不对称铣削，在钳口于进给方向平行的情况下，对加工面的垂直度有影响；在钳口与横向进给平行，并用横向进给进行铣削时，对垂直度误差的影响，就更为明显了。（三）平行面的铣削在立式铣床上铣平行面，若工件上有台阶时，则可直接用压板把工件夹装在立式铣床的工作台面上（如图1-6所示），使基准面与工作台面贴合，随后用端铣刀铣平行面。当工件没有台阶且尺寸不太大时，也可用机床用平口虎钳装夹，其产生误差的原因和调整措施与周边铣削基本相同。不同之处是；用圆柱铣刀铣削时，铣刀的圆柱度误差会影响加工面与基准面的平行度和垂直度。用端铣刀铣削时，则无此情况，但铣床主轴轴心与进给方向的垂直度误差会
7、影响加工面与基准面的平行度和垂直度。在立式铣床上铣削时，若立铣头“零位”不准，用横向进给会铣出一个与工作台倾斜的平面：用纵向进给做非对称铣削，则会铣出一个略带凹，且不对称的面。有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）图1-6学生学习铣削方法作笔记听讲。 小组讨论，每人参与其中，结合实物，开动脑筋，如何更好的加工平行面并保证平行度。 对定位提出新的问题，如何去解决工件装夹问题。仍是学生作为主体，积极思考，参与其中。教 学过程教 师 活 动学 生 活 动二、工艺分析（50分钟）1、 实训图纸及技术要求2、 矩形工件的铣削步骤1） 铣削基准面1 将毛坯装夹在平口钳上。对刀后工作台共上升10mm,铣成基
8、准面1，做好标记。2） 铣面2 以面1为精基准装夹工件铣削面23） 铣面3 以面1为精基准装夹工件铣削面3。4） 铣面4 将面1紧靠平行垫铁装夹，铣削面4。5） 铣面5 用90度角尺校正面2（或面3）与钳体导轨面垂直如图1-8，并以面1为精基准装夹工件铣削面5。https:/ 学过程教 师 活 动学 生 活 动图1-86） 铣面6 将面5靠向平行垫铁，以面1为精基准装夹工件铣削面6。7） 检查合格后卸下工件，锉修毛刺，并使各棱边宽度均匀。3、注意事项1） 铣削平面3、平面4和平面6时，应注意严格控制工件尺寸。2）每一个平面铣削完毕，都要将毛刺锉去，而且不能伤及工件的被加工表面。https:/ 笔记作为课后作业进行检查，课后牢记并运用六面体铣削工艺，板 书 或 媒 体 设 计单元一 课题二 长方体铣削一、理论部分一）长方体工件的技术要求二）垂直面的铣削 1、用周边铣削铣垂直面2、 用端面铣削铣垂直面三）平行面的铣削二、实训内容1、实训图纸及技术要求2、矩形工件的铣削步骤3、注意事项实习报告存在问题补救措施课 后 分 析第 8 页
