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1、催化裂化工艺管道安装工程材料检验与管理办法1.1管材到货验收1.1.1检验产品质量证明书，应包括：a.产品标准；b.钢牌号；c.炉批号；d.产品名称、规格及质量等级；e.交货状态、重量和件数；f.制造厂家名称、合同号；g.产品标准和订货合同规定的各项检验结果；h.质量检查部门的印记。若到货管材的钢牌号、炉号、批号、交货状态无质量证明书、或与质量证明文件不符，该批管材不得使用。1.1.2外观检查，应符合下列要求：a.钢管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉道、重皮、夹渣等缺陷；b.锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c.核对规格并测量尺寸，对
2、每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求；d.合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬、镍、钼、钢等），并作好标识；e焊缝成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、凹陷等缺陷。1.2 管配件检验 1.2.1管道附件按下列规定检查：a.核对产品合格证明书(质量证明书)和标志；b.外观检查，不得有影响产品质量的缺陷；c.尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求；1.2.2管件合格证书(质量证明书)应包括下面内容；a.原材料化学成分及力学性能；b.制造厂名称、制造日期、批号、及订货合同规定的其他标识；c.合金钢锻件的金相分析结果；d.产品名称、规格、材料、材料标
3、准号及产品标准号；e.热处理结果及焊缝无损检测报告；f.质量检查部门印记。1.2.3钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。1.2.4紧固件的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。1.2.5法兰密封面应平整，不得有锈蚀、径向划痕；金属环垫、缠绕式垫片不得有划痕、松散、凹凸不平、翘曲等缺陷。1.2.6.紧固件上标志应包括制造厂标识、材料代号、螺纹规格、公称长度。1.2.7 对于抽检做半定量分析项目（包括管道、管件），严格按照下述规定执行：1.2.7.1合金钢材质的管件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好
4、标记，每批应抽检10%，且不少于1件。1.2.7.2凡按规定做抽样检查、检验的样品中，若有一件不合格，按原规定数的两倍抽检，仍不合格则不得使用，并应做好标记隔离。1.3 阀门验收1.3.1.检验质量证明书，包括：a 产品名称或型号；b 公称压力、公称通径和适用温度；c 阀门主要部件材料；d 产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；e 依据标准、检验结论、检验日期；f 产品标准和订货合同规定的各项检验结果；g 质量检查部门印记。1.3.2阀门上有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品编号等标识。1.3.3.按设计配管部分的“阀门规格书”，对阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对。
5、若不符合要求，该批阀门不得使用。1.3.1.阀门应按标准SH 3518-2000的规定进行试验。根据业主要求，进入施工现场阀门，均由业主方知青厂统一进行试压，合格后使用，具体阀门试验由专业单位根据规范执行，此方案不再详述。1.3.5.安全阀应按设计文件和TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次，调试合格后及时进行铅封。1.3.6.阀门进场后及时进行外观检查，外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，不得有缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符要求等情况；铸造阀体应平整光滑，无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷；阀门手轮应操作灵活轻便，无
6、卡涩现象。阀门试验记录应完整。1.3.7 合金阀门逐个对阀体进行光谱分析，并作记录。1.3.8合金阀门、高压阀门每批同型号规格抽1个进行解体检查：合金钢阀门内部零件光谱材质复检；阀座与阀体结合是否牢固；阀芯与阀座接触面是否均匀，有无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；阀杆与阀芯连接是否灵活、可靠；阀杆是否弯曲、锈蚀，螺纹有无缺陷；阀盖与阀体配合是否良好；垫片、填料、螺栓是否齐全、有无缺陷。检查内容做好解体记录。1.4 焊接材料检验1.1.1焊条应符合下列要求：a. 有焊条说明书或质量证明书。b. 包装完整，无破损或受潮现象。c. 标志齐全。1.1.2焊丝应符合下列要求：a. 包装物不得有破损。b. 每盘（
7、捆）附有标牌，每批应附质量证明书。c. 焊丝表面不得有锈蚀或油污。1.1.3钨极氩弧焊宜用铈钨棒，钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于99.99%。1.5 材料管理与标识1.5.1材料由具有一定的材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。1.5.2验收合格的材料及配件必须及时做好标识，不合格的与合格材料做好隔离，防止误用。材料标识方法、标识颜色按业主方质量部文件执行，对于文件中未包含的材料，由我单位根据经验结合工程实际进行标识，并报监理、业主确认。1.5.3材料按品种、材质、规格、批次划区存放，不锈钢与碳素钢分别放置，标识清楚。管道组成件分区分类存放，材料为不锈钢、碳钢、合金钢的管件分开存
8、放。1.5.4室外存放的管材、管件设置垫木、防雨棚，防止受潮生锈。1.5.5材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。1.5.6焊材的管理：a焊材的使用必须由专业工程师开具焊条领用单，由焊工本人持焊工证、领料单到焊条房领用烘烤合格的焊条并登记后使用；b焊条进库前必须按规范要求进行材料检验，检验合格后入库，焊条使用前必须按产品说明书、施工技术文件的规定及焊接工艺评定要求进行烘烤，烘烤合格后置于恒温箱中保存，随用随领，当天未使用完的焊条必须退库重新进行烘烤，但烘烤次数不得超过2次；c焊条必须用焊条筒盛放，受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未经清除的焊丝不得使用。d焊材管理人员及时、认真的做好焊条烘烤、发放、回收记录。
