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1、生产性向上,精益生产现场管理和改善,精密解码,实战实效的辅导,6S 基本 TPM IE TQM JIT LP 精益之路,实 战 内 容,引言 现场定位,1,现场管理 三大基础工具,2,精益现场管理的核心,3,持续改善是精益管理的灵魂,4,我们在这！,管 理,国内企业： 以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟通与协调）为核心的【改恶】活动,精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。,定位 - 错，结果错,方法 - 错，结果错,现 场,国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。,国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快
2、速 秘笈。 日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。,1 . 现场管理者的任务,充分的利用空间，减少 不必要的浪费,最大限度地活用人物设备，彻底在工程中做出质量，追求效率化。,现场的任务,现场管理者的工作,精益 公司基本方针,业务目标,PDCA 管理方法： SDCA,现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、环境和测量系统）,2.现场管理,围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素； 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现；,3.督导者的位置,改进分为革新和改善,维 持 與 改 善,改进,维持,日本式 工 作
3、机 能,改进,改善,维持,中国式 工 作 机 能,4.督导者基本技能要求,持续改进 能力,实施计划的能力,发现问题能力,创造能力,评价能力,提升能力 的 必要方法,形成课题能力,班组目标管理 - 进度管理 - 业绩管理,生,产,顺,利,进,行,工作 安排,重点 改善,进度 管理,活动 推进,标准化 作业,异常点 管理,异常 应对,“救火”,监督技术区,领导艺术区,5.班组管理体系图,做正确的工作（设定标准作业）,研究更好的工作。（改善标准作业）,要求部下贯彻正确的工作使其遵守标准作业,发现异常便予以处理。（异常处理）,创造良好的生产环境 （维持管理）,5项内容,目标的达成 工作的标准化及提高工
4、作效率 部下的培育,3个任务,“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。,1个核心,6.监督者角色定位,6S 基本 TPM IE TQM JIT LP 精益之路,实 战 内 容,引言 现场定位,1,现场管理 三大基础工具,2,精益现场管理的核心,3,持续改善是精益管理的灵魂,4,我们在这！,2.1 现场管理三大工具之一：标准化 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 2.4 6S打造具有自律神经的现场,5S 基本 TPM IE TQM JIT LP 精益之路,实 战 内 容,1有物事都要标准化,长期推行的整理、整顿活动 用全面目视管理推动生产
5、作业 点检细化到位，及时消除隐患 开展各种减少浪费的活动 “三直三现”，找到问题的真相 培养员工凡事做彻底的习惯,所有物事都要标准化,为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、人流、工作进度的状态。 标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。,要 点,管理规则透明化,着眼点,1 . 现场标准作业及其必要性,增 值,2 . 标准作业设定,工作的标准化与标准作业,工作 标准化,业务经营的 标准化,作业的标准化,技术管理的 标准化,质量管理的标准化,设备管理的 标准化,其它的 标准化,管理工程图 检查规格等,工作教导的3阶段
6、 作业要件一览表 安全基准书等,标准作业书 工程作业表 标准工时等,设备处理基准书 检查基准书等,技术标准规格 技术基准书 制造规格书 等,业务处理基准书等,标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程,标准作业书（分解）,1,适用于一定的周期内，重复相同动作的作业，细致的动作以分、秒单位来管理的作业。改善工具：动作经济原则、 IE动作分析法注意：细致的动作若不能标准化，即很难指导作业。,犹如指挥般双手韵律,标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程,适用于较长的周期时间（数十分、数小时等）用手操作细致的定型作业。改善工具：,标准作业书（手顺）,2,标
7、准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程,适用于 配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。改善工具：,标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程,标准作业书（组合）,适用于由人的手作业与设备的自动作业所组合的作业。改善工具： 标准作业组合票是作业分配及决定作业程序所使用的一种工具。表中清楚地显示出人工作业及机械作业的经过时间。监督者可以利用这张表来分析每一部属的工作量以及对于工作本身的熟练程度和技术水平等问题，以便加强改善,适用于程序会根据判断结果而改变的非定型作业。改善工具： 例）检查业务零件选别（OKNG）、修改例）开发测试业务零
8、件测试（OKNG）例）保全业务追查机器故障原因,标准作业书 （流程）,领料,配料,缺料单,焊接流程,供应内勤 确定到料日期,1.原材料领料通知单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单,1.配比出库单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单,1.产品编号规定 2.过程检验规范 3.生产计划 4.生产计划调整单 4.作业指导书,工艺流程,总装流程,1.工艺文件 2.生产计划批次随工单 3.生产计划调整单 4.老化室管理办法,固化员工良好的行为习惯！,什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单.,什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易,反复
9、抓 抓反复,简单的招式练到极致就是绝招！,技能教育训练,没有经过训练的员工是公司最大的成本,训练! 训练! 再训练!,“高度复合型人才” -“有战斗力的团队”-“企业永续经营”,技能教育训练的推进体系,顺序合理化,作业最佳化,管理重点化,习熟期间ILU期待化,作业要点明确化,人员多能化,技能教育训练体系图,指导工作的方式,部下培养,OJT 在职训练,专题 培训,委职 锻炼,业绩 辅导,教育部下先教育自己； 教导应结合部下的特点； 教导从基础开始，循序渐进； 教导要强调重点； 言传也要身教； 教导、训导并重。 最重要的是监督者必须要以热衷的心以及使用三阶段的指导方式来指导部下习得技能。,诚心 负
10、责,指导工作的方式,OJT（岗位培训）建立伙伴关系的有效途径,1. 作业说明,2. 示范，让他做做看,3. 指导后观察,指导方式的三阶段 之准备,指导工作的方式,1. 作业说明,2. 示范，让他做做看,3. 指导后观察,指导方式 三阶段,要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经指导过亦应持续不断追踪直到植入工作之中 ，否则，指导的意义将不会存在！,以上说明了技能教育训练的思考方法，以及基本的技能教育训练的推进方法。 这可以归纳为，要实现更好的产品、更低的价格、准时交货的先决条件是优秀技能的存在。 优秀技能育成最重要的是，经营现场的每一位监督者从原点来看技能
11、的重要性，把技能教育训练的基本确实的在自己工作场所实践展开。然后，如何使自己的工作场所，部下能够应对变化，培养一个强固的技能集团，这就是监督者本身的精神与行动的基本。 技能的提升是企业发展，现场管理的基础，而担任技能提升任务的就是每一位现场监督者。,技能教育训练与监督者,OFF-JT脱岗培训 在QMS中HRS有程序性安排 其需求来自公司整体的规划和岗位能力需求 如:班组长的培训需求,部下培养,OJT,专题 培训,委职 锻炼,业绩 辅导,委职锻炼是培养管理人员、提升其能力的重要手段。 通过委职锻炼，锻炼其统筹规划能力、内外部协调能力及指导和监督能力。 委职锻炼后轮岗，评价胜任提级。,部下培养,O
12、JT,专题 培训,委职 锻炼,业绩 辅导,现 场 5S 活 动,品 管 圈 活 动,T P M 活 动,业绩辅导是综合性的，既涉及技能培训、岗位培训，又涉及态度培训、专题培训 既需要正式的工作指导，又需要有效的训导 严是爱，松是害！ “严、细、实、活” 是一位班组长总结的班组管理方法,部下培养,OJT,专题 培训,委职 锻炼,业绩 辅导,训导,(指导+训导=班组长核心行为）,立即就是马上办,贯彻就是做到好,要求就是符合标准,守规矩渐成良好习惯,按标准成为习惯动作,照标准变成自然反应,成为会训导的班组长,1 建立现场好氛围的第一步从训导开始 一流的工厂，必定有训导的高手！我们工厂，谁是“骂”人高
13、手？ 2 将感情转变成爱心加以“责骂”吧 3 当场加以责骂 4 “骂人”四要素,做标准的捍卫,胜任 通过你适当“管”人来实现,1不会做的时候,技能不足、过程不明了、标准不确定,2会做而不做,待遇低、工作多、同仁相处不愉快,3会做、肯做而不敢做,怕做错了骂他,4会做、肯做、敢做而不多做,怕越过自己的份内,6 做错了事,先自我反省，再去确定，重复前项,7 其他现象,不管原因,5会做、肯做、敢做而又多做,超越了自我，忽略了别人,标准化做得越彻底，改善点就越容易被发现出来！,没有标准作业的地方就没有改善可言 ！,改善,标准作业 彻底执行,发现问题追查要因,实践出真知,最具价值的监督者 行为,设定标准作
14、业,现场管理的3大基础工具,目视管理,管理看板,作业标准化,基准化 管理基础,透明化 降低难度,看板化 增加精度,透明化、显现化、立即化,什么叫目视管理,标准化 视觉化 透明化,3化原则,目视管理的理念,哲学促进走动管理的效果 目的塑造一目了然的工作场所 管理者当力行走动管理之际，可藉助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力四种能力 管理对象透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。,对客户的影响 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 感受企业良好形象与卓越管理 对企业的影响 减少（时间和精
15、力上的）浪费，提高劳动生产率 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护） 对员工的影响 提高员工的工作效率、安全性和士气,主要好处 消除浪费 促进改善 为目标管理提供支持,目视管理的作用,目视管理的5个基本要求,目视 管理,目视管理精益现场的典型应用,目视管理评价目视管理要符合以下要求：-无论谁都能判明异常和好坏；-能迅速判断，且判断的准确程度高；-判断结果不会因人而异。,目视管理效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然,6,安 全 库 存,用完后 通知张三,6,6,6,目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素,人员方面（作业员） 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视”。 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需
