《金属结构制造及安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属结构制造及安装施工方案（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、金属结构制造及安装施工方案一、准备工作1）施工用料 按施工材料计划备好施工用料。检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量。2）操作人员： 按工序要求，做好各种人员的搭配分组。3）检查制作设备 对电焊、气割、剪板、起重等设备进行检查，并根据加工要求对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。二、埋件及闸门门叶制作1）门槽埋件制造（1）防洪门、检修闸门的底槛、门楣、检修门的底槛整体制造（2）防洪门、检修闸门主轨、反轨主体整体制造,然后分节刨削加工。（3）防洪门、检修闸门门楣主体整体制造.（4）型钢手工气割下料，Q235板材半自动气割下料，不锈钢板材剪切下料，气割后需作清渣处理。（5） 板材与型材组
2、装时应压合，局部间隙不应大0.5mm,且每段长度不超过100mm，累计长度不超过全长的15%。（6） 不锈钢止水座板在分节处预留断囗，以便分节。（7） 焊接，尽量对称焊接。焊后清渣、自检。然后分节刨削加工。（8） 校正。正、侧面直线度应符合规范要求。（9） 验收、编号。刨削加工。（10）防腐2）闸门门叶、拍门制造（1）制造工艺流程 图3-8钳工开锁定口、定轮孔梁系框架组装、焊接、检验梁系框架与面板组装、焊接、检验梁系制造、检验 防 腐滑块、定轮、侧轮、水封装配门叶校正、检验、编号 （2）梁系的落料和拚装A. 采用自动气割或剪板机下料，板料切割后，均需作清渣处理。B. 主梁、边梁、纵梁预留焊接收
3、缩量详见下料详图。C. 检修闸门边梁先焊好腹板,然后组装。腹板与面板组焊边开45单面外坡口。D按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。焊接同向施焊。E梁系单个构件的的校正、检验。（3）面板的落料和拼装A. 面板排料图中宽、高方向尺寸单边已预长50mm，待门叶校正完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。B. 面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。（4）放样、组装A、梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行；梁系组装放样时，纵横向都预留8mm焊接收缩量。组装顺序：一侧边梁主梁纵梁次梁另一侧边梁。组装点对经检验合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板内侧开45单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外
4、侧碳弧气刨清根后再焊。焊接的基本原则：从中间至两端，先立焊后平焊。梁系框架的检验、校正B、梁系框架与面板的组装焊接在面板上划出边梁及顶、底梁翼板外边线，作为尺寸控制线，在平台上与面板组装焊接。焊接的基本原则：从中间至两端。开锁定口，检修闸门边梁肋板与面板的焊接。门叶的校正、检验钳工按图纸及工艺要求完成全部装配工作。3）质量标准(1) 主要执行施工规范。水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DLT5018-2004。(2) 质量检查要点A.所有焊缝均应进行100%外观检查，一、二类焊缝的内部质量必须按规范进行探伤检查；B.边梁中心距、门叶纵横向弯曲度必须符合规范规定；C.焊渣、焊疤要清除干净。4)
5、 注意事项(1)原材料和焊条、焊丝、焊剂等辅助材料必须符合要求,并具有出厂合格证。(2)所用的测量器具，如钢板尺、钢卷尺等必须经过校验，其准确度必须符合要求。(3)工序之间必须进行互检和质量检验组专检。组装质量不符合标准不允许施焊。(4)认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步，做到完整、准确、及时。(5)钢构件在堆放、倒运和吊装时，应做好防止构件变形的措施。三、埋件及闸门的防腐施工埋件及闸门表面预处理采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。喷Ce-Al合金涂层，厚度为120150 um，在干净的Ce-Al合金涂层表面涂刷KX900不饱乙烯酯树脂系列涂料，厚度为100180 um，面漆按业主确定的颜色
6、进行涂刷。 四、出厂验收埋件及闸门制造完成后，由项目技术负责人组织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产班组长一起对闸门进行验收，验收合格后，报建设单位进行出厂验收。五、埋件安装1、闸门门槽埋件安装为确保安装精度，采用预留二期砼的施工方法。2、埋件安装工艺流程安装准备测量放样门槽一期砼面打毛底槛安装搭设脚手架主、反轨安装检查验收浇二期砼拆模后清理门槽埋件及复测安装尺寸（1） 测量放样利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线，利用水准仪测出高程点作为安装基准点。（2） 底槛安装底槛的中心位置及高程应符合设计要求，每隔500 mm测一点及加固。（3）主、反轨安装 轨道中心线及止水座板的中心线
7、对孔中及槽中的距离应符合设计要求，并保证主、反轨间距，每隔500mm测点及加固。（4）浇二期砼。埋件安装完成验收合格后装模板及浇二期砼应仔细施工，以免引起埋件变形。（5） 拆模后清理埋件及复测安装尺寸。六、门叶安装1、除用汽车吊机把门叶吊入门槽，在吊装过程，门叶进入门槽后，应有专人对水封与门槽止水板接触处在吊入的同时，边浇注水，防止水封干磨损坏。2、入孔后，作升降试验，检查门叶的的升降情况，门叶应升降顺畅，无卡阻现象。七、启闭机安装及调试1、安装工艺流程 图3-9准备工作基础板安装启闭机安装电气线路安装试运转移交运行2、安装前清点设备到货是否齐全，是否有产品合格证，经检查合格后，方可安装，核对
8、土建提供的高程、吊点中心线、门槽中心线等测量基准。3、基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度应符合要求 。4、启闭机平台高程，其偏差不超过5mm，水平偏差不应大于0.5/1000 。启闭机的安装应根据吊点中心找正，其纵、横向中心线偏差不应超过3mm。5、电气接线安装好后，导电器应能承受交流电压2KV，1min耐压试验。6、试运转前，应作以下检查：（1）检查所有机械部件，连接部件的安装、润滑油情况，清除轨道两侧杂物。（2）检查钢丝绳的固定，缠绕方向正确。（3）检查运行机构的电动机转向是否正确，转速是否同步。7、空载运转起升机构和运行机构，在行程内上下、往返3次，并检查电气和机械部分各部运行应正常。作好记录。8、按规范作静荷载及动荷载试验，并做好试验记录。9、试运转符合设计规范要求后，方可移交运行。
