任务三单级单吸离心泵的组装与安装研究报告

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1、学习情境一:单级离心泵的检修与维护 工作任务三 单级单吸离心泵的组装与安装,案例引入 在化工生产装置中，离心泵的检修是我们要经常面对的工作任务，在离心泵拆卸、零部清洗后，需要对离心泵的故障进行处理，对零部件进行检修或更换。然后对离心泵进行组装、安装与试车。,任务描述 通过本次单级离心泵组装与安装的实际操作，使同学学会单级离心泵的组装与安装方法，掌握单级离心泵的组装与安装技能，能够制定合理的检修方案，并能按拆检修方案安全操作，完成单级离心泵的修理、组装、安装与试车等工作。,（一）离心泵的常见故障与处理,因此，在泵的运转过程中，要注意泵的工作是否正常，对故障情况作具体分析，找出原因，采取措施，及时

2、排除，从而保证生产的正常进行。,（一）离心泵的常见故障与处理,2、离心泵常见的故障分析与处理： （1）流量、扬程降低,故障分析 泵内或吸入管内存有气体 泵内或管路有杂物堵塞 泵的旋转方向不对 叶轮流道不对中,故障处理 重新灌泵，排除气体 检查清理 改变旋转方向 检查、修正流道对中,（一）离心泵的常见故障与处理,2、离心泵常见的故障分析与处理： （2）电流升高,故障分析 转子与定子碰撞,故障处理 解体修理,（一）离心泵的常见故障与处理,2、离心泵常见的故障分析与处理： （3）振动增大,故障分析 泵转子或驱动机转子不平衡 泵轴与原动机轴对中不良 轴承磨损严重，间隙过大 地脚螺栓松动或基础不牢固 泵

3、抽空 转子零部件松动或损坏 支架不牢引起管线振动 泵内部摩擦,故障处理 转子重新平衡 重新校正 修理或更换 紧固螺栓或加固基础 进行工艺调整 紧固松动部件或更换 管线支架加固 拆泵检查消除摩擦,（一）离心泵的常见故障与处理,2、离心泵常见的故障分析与处理： （4）密封泄漏严重,故障分析 泵轴与原动机对中不良或轴弯曲 轴承或密封环磨损过多形成转子偏心 机械密封损坏或安装不当 密封液压力不当 填料过松 操作波动大,故障处理 重新校正 更换并校正轴线 更换检查 比密封腔前压力大0.050.15MPa 重新调整 稳定操作,（一）离心泵的常见故障与处理,2、离心泵常见的故障分析与处理： （5）轴承温度过

4、高,故障分析 轴承安装不正确 转动部分平衡被破坏 轴承箱内油过少、过多或太脏变质 轴承磨损或松动 轴承冷却效果不好,故障处理 按要求重新装配 检查消除 按规定添放油或更换油 修理更换或紧固 检查调整,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,1、检修周期,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺 （1）转子的检查与测量 离心泵的转子包括叶轮、轴套、泵轴及平键等几个部分。 .叶轮腐蚀与磨损情况的检查 主要是检查叶轮被介质腐蚀，以及运转过程中的磨损情况。 产生的原因：腐蚀、磨损和制造,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺 （1）转子的检查与测量 .叶轮径向跳动的测量

5、 叶轮径向跳动量的大小标志着叶轮的旋转精度，如果叶轮的径向跳动量超过了规定范围，在旋转时就会产生振动，严重的还会影响离心泵的使用寿命。 检查方法：千分表。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺 （1）转子的检查与测量 .叶轮径向跳动的测量,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺 （1）转子的检查与测量 .叶轮径向跳动的测量,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺 （1）转子的检查与测量 .轴套磨损情况的检查 轴套的外圆与填料函中的填料直接相接触，两者之间产生摩擦。离心泵的长期运转，使得轴套外圆上出现深浅不同的若干条圆环磨痕。对轴套磨损情况

6、进行检查时，可用千分尺或游标卡尺测量其外径尺寸，将测得的尺寸与标准外径相比较。一般情况下，轴套外圆周上圆环形磨痕的深度，要求不超过0.5mm。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺 （1）转子的检查与测量 .泵轴的检查与测量 离心泵在运转中，如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会使泵轴造成弯曲或断裂现象。对泵轴上的某些尺寸（如与叶轮、滚动轴承、联轴器配合处的轴颈尺寸），应该用千分尺进行尺寸精度的测量。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺 （1）转子的检查与测量 .泵轴的检查与测量,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺 （1）转子的检

7、查与测量 .泵轴的检查与测量,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺 （1）转子的检查与测量 .键连接的检查 泵轴的两端分别与叶轮和联轴器相配合，平键的两个侧面应该与泵轴上键槽的侧面实现少量的过盈配合，而与叶轮孔键槽以及联轴器孔键槽两侧为过渡配合。检查时，可使用游标卡尺或千分尺进行尺寸测量，如果平键的宽度与轴上键槽的宽度之间存在间隙，无论其间隙值大小，都可以认定平键已经失去了使用价值。故应根据键槽的实际宽度，按照配合公差重新锉配平键。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺 （1）转子的检查与测量 .键连接的检查 键槽的两个侧面应该与键槽的底面相垂直。如果有

8、倾斜或不平的现象，应及时进行修理。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,1、检查与测量内容 （2）滚动轴承的检查 .滚动轴承构件的检查 .轴向间隙的检查 手感法 .径向间隙的检查 手感法,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,1、检查与测量内容 （3）泵体的检查与测量 .轴承孔的检查与测量 泵体的轴承孔与滚动轴承的外环形成过渡配合，它们之间的配合公差为00.02mm。可采用游标卡尺或内径千分尺对轴承孔的内径进行测量，然后与原始尺寸相比较，以便确定磨损量的大小。除此之外，还要检查轴承孔内表面有没有出现沟纹等缺陷，如果有缺陷，泵体轴承孔就需要进行修复，才能继续使用。,（二）单级离心泵的检修工艺与

9、检修方案,1、检查与测量内容 （3）泵体的检查与测量 .泵体损伤的检查 由于振动或碰撞等原因，可能造成铸铁泵体上会出现裂纹。 对泵体的裂纹进行检查时，可采用手锤敲击的方法。 对泵体上的穿透裂纹，也可以使用煤油浸润法来检查。即将泵体灌满煤油，停留30min，然后观察泵体的外表有没有煤油浸出，如果有煤油浸出的痕迹，则说明泵体上有穿透的裂纹。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,3、离心泵主要零部件修理 （1）叶轮的修理 对于叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。对于不同材质的叶轮，其堆焊方法是不同的。堆焊后，应在车床上将堆焊层车到原来的尺寸。 对于叶轮受酸、碱的腐蚀或介质

10、的冲刷，所形成的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及由于振动或碰撞所出现的裂缝，一般情况下是不进行修理的，可以用新的备品配件来更换。但是，如果必须进行修理时，可用“补焊法”来进行修复。补焊时，根据叶轮的材质不同，采用不同的补焊方法。 叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不应超过0.05mm。如果超过得不多（在0.1mm以内），可以在车床上车去0.060.1mm，使其符合要求。如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差是否太大，可以用矫直泵轴的方法进行修理，来消除叶轮的径向跳动。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,3、离心泵主要零部件修理 （2）轴套的修理 轴套是离心泵的易磨损件。如果磨损

11、量很小，只是出现一些很浅的磨痕时，可以采用堆焊的方法进行修复，堆焊后再车削到原来的尺寸，仍然可以继续使用。如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该更换新的轴套。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,3、离心泵主要零部件修理 （3）泵轴的修理 泵轴的弯曲方向和弯曲量被测量出来后，如果弯曲量超过允许范围时，则可利用矫直的方法，对泵轴进行矫直。受到局部磨损的泵轴，如果磨损深度不太大时，可将磨损的部位用堆焊法进行修理。堆焊后应在车床上车削到原来的尺寸。如果磨损深度较大时，可用“镶加零件法”进行修理。 对于磨损很严重或出现裂缝的泵轴，一般不进行修理，而用备品配件进行更换。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方

12、案,3、离心泵主要零部件修理 （3）泵轴的修理 泵轴上键槽的侧面，如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修光。如果出现歪斜较严重的现象，应该用堆焊的方法来进行修理。修理时，先用电弧堆焊出键槽的雏形，然后用铣削、刨削或手工锉削的方法，恢复键槽原来的尺寸和形状。 除此之外，还可用改换键槽位置的方法进行修理。即先将原来键槽的位置进行满堆焊，再用曲面锉削的方法，使其表面的曲率半径与轴颈的相同，并形成圆滑连接。最后，将轴件转过180，在原键槽位置背后的对应位置上，按照原来键槽的尺寸和形状，加工出新的键槽。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,3、离心泵主要零部件修理 （4）泵体的修理 泵体滚动轴承的外环在泵体

13、轴承孔中产生相对转动时，便会将轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷。对于这些缺陷进行修理时，应首先将泵体固定在镗床上，把轴承孔尺寸镗大，然后，按镗后轴承孔的尺寸镶套。 对于铸铁泵体，出现夹渣或气泵体应受振动、碰撞或敲击时，出现裂缝时，可以采用补焊或粘结的方法进行修理。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制 化工机械的检修方案，是一种较简单的单位施工组织设计，是安排检修施工的技术经济性文件，是指导检修施工的主要依据之一。制定检修施工方案，是在一定的条件下，有计划地对劳动力、材料、机具进行综合安排。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制 （1）检修施工方案

14、的主要内容 检修施工方案 检修施工方案是根据施工图纸和有关说明编制的，其内容一般应包括以下几方面： 根据检修内容、安装要求和工程量，选择最佳的施工方法及组织技术措施，进行施工方案的技术经济比较，确定最佳方案。 根据工期要求，确定施工延续时间和开工与竣工日期；确定合理的施工顺序；安排施工进度计划。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制 （1）检修施工方案的主要内容 检修施工方案 进行检修施工任务量计算，确定检修施工所需的劳动力、材料、成品或半成品的数量；施工机械、施工工具的数量、规格及需用日期、来源；材料和机具的运输及施工现场的保管方法。 施工现场的平面布置。确定材料堆放、机具

15、的安装及施工人员的休息地点。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制 （1）检修施工方案的主要内容 施工方案文件 工程概述 施工单位的施工力量及技术资源拥有情况分析 工程一览表 施工顺序、施工进度计划和施工方法 劳动力需要计划 材料、成品、半成品的需要计划,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制 （1）检修施工方案的主要内容 施工方案文件 施工机械、设备、工具（含测量工具）需要计划 施工用水、电、气和其他能源的需要计划 施工平面图等。 有的还需包括施工准备工作计划、安全技术保证措施、质量保证措施及检查计划、降低成本计划、节约能源计划。对于工程规模较大的项目，根据

16、施工需要，还应包括施工现场领导机构的组成及组织形式，劳动组织的分工原则与组织形式等内容。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制 （2）施工方案的编制方法 合理安排施工顺序：工艺性、可行性和安全性 合理制订施工进度 精密计算人力物力 。 科学布置施工总平面图,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制 （3）施工顺序的确定 化工检修工程施工顺序的安排，应根据工艺要求以及检修安装规程来确定，并根据技术、经济因素以及工程本身的特点等来全面考虑。 检修工程施工顺序的确定，应该建立在工程技术和工种技术要求的基础上。例如泵的安装，应先进行基础施工，后进行泵的吊装，找正稳固，最后才能进行配套，即按工程的技术要求编排施工顺序。而泵的吊装，则必须在泵解体清洗、检查、消除缺陷、更换严重磨损及严重腐蚀零部件、充分润滑、试压无问题的前提下才能进行，即按工种技术要求编排施工顺序。 施工顺序直接确定了施工进度计划的编排，并影响施工方法的选择。在一般情况下，施工顺序和施工方法相互影响，应统筹考虑。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案