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1、,焊接质量检查人员培训,讲课人：周武强qq568142580,宣贯压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验 GB/T20801.5-1006,课堂要求,欢迎大家参加这次培训，本课程将为有利于你在质量检查员岗位上，尽职尽责，愉快工作！ 请注意以下几点： 1、手机 请将你关闭或开为震动的手机 2、吸烟 在课堂内请不要 3、其他 上课期间请不要大声喧哗，随 意走动；可以举手提问；,目 录,1.术语 2.检查要求 3.检查方法 4.检查范围 5.检查工艺 6.合格证和记录 7.试验,1.术语,1.1 检验 业主、供货商、政府监督检验等组织进行的符合性评审过程 1.2 检验人员 从事检验工作的专职人
2、员。 有权进入任何进行管道制作、安装场所；有权审查任何检查和试验结果的记录，并应做出评定。,1.术语,1.3 检查 是指施工、安装单位履行的质量控制职责的过程。 1.4 检查人员 应独立于制作和安装部门的人员担任，且应为具备相关专业技能和资质的专职人员。 检查人员应做好检查和试验记录，提出评价结果，并予以妥善保存以备检验人员评审。,2.检查要求,2.1 超标缺陷的处理 超过本验收标准的缺陷，应予返修或更换。 更换应重新检查（同要求、同方法、同标准） 2.2 累进检查 局部或抽样检查发现的超标缺陷处理要求： 加倍检查 件相同、同焊工、同要求、同方法、同标准、,2.检查要求, 如合格，附加检查视为
3、合格。但有缺陷应予返修或更换并重新进行检查。 如中有不合格，应对每个缺陷项再加倍检查。 如合格，附加检查视为合格。但有缺陷应予返修或更换并重新进行检查。 如中加倍检查有不合格，应对该（焊工）批全部检查，不合格者应进行返修或更换重新检查。,3.检查方法,3.1 目视检查 进行观察 应包括：核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法兰连接、螺纹连接或其他连接方法、支承件、装配以及安装等的质量是否达到相关标准和工程设计。,3.检查方法,3.2 无损检测 对象：焊接接头 方法：渗透检测 PT 磁粉检测 MT 射线检测 RT（t30mm的对接环缝） 超声波检测 UT （t30mm的对接
4、环缝） 标准：JB/T4730-2005,当规定采用RT但由于条件限制需改用UT时，应征得设计和业主同意,3.检查方法,3.3 制作过程检查 检查内容： 焊接接头的制备和清洗 预热 焊接接头间隙、内错边 焊接工艺参数（填充材料、焊接位置） 焊后清根和层间清理 焊接接头外观,4.检查范围,4.1 检查比例和等级 4.1.1 检查比例,4.1.2 检查等级 压力管道的检查等级分为五个等级。取较高级。,4.检查范围,4.1.2 压力管道的检查等级,4.检查范围,4.2 焊接接头目视检查比例,4.检查范围,4.3 焊接接头目视检查质量验收标准,4.检查范围,4.3 焊接接头目视检查质量验收标准,4.检
5、查范围,4.3 焊接接头目视检查质量验收标准,1mm和t/4；t对接接头中两个连接厚度较薄者的名义厚度,1.5mm和t/4或1mm；,4.检查范围,4.3 焊接接头目视检查质量验收标准,4.检查范围,4.4 焊接接头无损检测比例,4.检查范围,4.4 焊接接头无损检测比例 4.4.1 焊接接头热处理后再进一次表面无损检测。 4.4.2 固定焊的焊接接头RT和UT比例应不少于40%。 4.4.3 管道工程直径500mm时，每条环缝应按前表检查比例进行局部检测。 4.4.5 管道工程直径500mm时，可根据环缝接头数按前表比例进行抽样检测。,4.检查范围,4.4 焊接接头无损检测比例 4.4.6
6、凡进行检测的环缝，应包括其整个圆周长。 4.4.7 局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。,4.检查范围,4.5 焊接接头无损检测合格标准 4.5.1 焊接接头表面无损检测不低于JB/T4730-2005规定的级合格（PT或MT）标准。 4.5.2,4.检查范围,4.5 焊接接头无损检测合格标准,5.硬度检查,5.1 焊接接头硬度测试范围,5.2 应在热处理前后分别测试,6.合格证和记录,6.1 审阅合格证 6.2 审阅质量证明书 6.3 核实产品标记和其他证明文件 6.4 记录材料和组成件是否均为规定等级并已经过要求的热处理、检查、试验。 6.5 向监理报验；向检验人员提供验收记录。,7.试验,7.1 熟悉试验方案技术要求和质量检验要求。 7.2 核实压力表计量合格状态，询问了解操作人员技术交底情况。 7.3 监督试验全过程。 7.4 做好试验记录 应对每一管道系统做好试验记录，至少包括：试验日期、试验流体、试验压力、检查结果。,谢谢大家,
