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1、1.工程概况1.1 工程概况1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。1.2 主要工程量序号储罐位号数量单重（kg）直径（mm）球壳板数规格15303A-05-TK-001A/B2146743.710700301000m25303-2-TK-001A/B2311409.2715700622000m2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。2
2、.1编制依据2.1.1招标文件陕化建技术及商务标书2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范：2.1.3.1锅炉压力容器安全监察暂行条例2.1.3.2固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-20092.1.3.3钢制球形储罐GB12337-19982.1.3.4压力容器GB150.1150.4-20112.1.3.5球形储罐施工及验收规范GB50094-20102.1.3.6锅炉和压力容器用钢板GB713-20082.1.3.7承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47008(JB/T4726)-20102.1.3.8承压
3、设备无损检测JB/T4730.14730.6-20052.1.3.9石油化工企业设备与管道表面色及标志SH3043-20032.1.3.10承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T47018.17-20112.1.3.11承压设备焊接工艺评定NB/T47014-20112.1.3.12压力容器焊接规程NB/T47015-20112.1.3.13承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T47016-20112.1.3.14施工临时用电安全技术规范JGJ46-20052.1.3.15建筑施工机械安全使用规范JGJ33-20012.1.3.16建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20
4、012.1.3.17建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20042.1.3.18我公司质量手册及其支持性文件2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m液化气球罐（12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m拔头油球罐（12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西
5、延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150万吨/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程总平面图）。4、 施工作业程序及内容4.1球罐安装程序图球壳板几何尺寸检查及复验技术文件编制外脚手架搭设下极板安装垫板焊接焊缝返修无损检测球罐焊接球罐焊缝调整点固焊内脚手架搭设上极板安装球罐支柱安装基础验收现场平面布置机具设备配置工具卡具准备焊工培训考试赤道板安装球壳板定位块焊接拆除罐内脚手架架焊接产品试板试验整体热处理无损检测梯子平台安装耐压试验泄漏试验交工磁粉检测4.2球罐组装流程4.2.1球壳组装要求。4.2.1.1球壳不得采用机械方法强力组装。4.2.1.2对口间隙应符合图纸要求。采用手工电弧焊时，
6、间隙宜为 22mm。4.2.1.3球壳组对错边量小于2mm（当两板厚度不等时，不应计入两板厚度的差值。4.2.1.4组装后，用弦长不小于 1000mm 的样板，沿对接接头每 500mm检测一点，棱角E（包括错边量）不应大于 7mm。4.2.1.5球罐赤道带组装后，每块球壳板赤道线水平度偏差不宜大于2mm，相邻两块板赤道线水平度误差不宜大于 3mm，任意两块球壳板的赤道线水平度误差不宜大于 6mm。4.2.1.6球罐组装后，其最大直径和最小直径之差应小于罐设计内径的7，且不大于 80mm。4.2.2支柱拉杆安装4.2.2.1支柱安装时,必须先将热处理支柱垫板安装在支柱下面,为便于滑动，垫板与柱地
7、板间应涂抹适量黄油,热处理后进行焊接。4.2.2.2支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度，其允许偏差为支柱高度的 1.5，且不应大于 12mm。4.2.2.3拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的挠度 =3.1 mm。4.3.3零部件安装4.3.3.1开孔位置允许偏差为 5mm。4.3.3.2接管外伸长度及位置允差为 5mm。4.3.3.3接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的 1%，且不应大于 3mm。4.3球罐焊后尺寸检查4.3.3.1焊接后，棱角值不得大于 10mm。4.3.3.2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直
8、径三者之间相应之差应小于设计内径的 7，且不大于 80mm。4.4球罐组装 组装采用散装法,用固定式内外脚手架施工。组对后，采用手工电弧焊焊接，焊前采用电加热预热球罐；球罐焊缝要进行整体消氢后热处理（采用霍克式喷嘴轻油内燃法进行焊后消氢处理）。4.5赤道板吊装方法 赤道板吊装。吊装前应测量基础标高，找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内。吊装时，先吊第一块带支柱的赤道板，就位后，用 3 根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定， 同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道板之间，随即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合。组
9、对成环后，按技术要求进行检查，调整重点注意调整上、下环口的圆周度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。 球壳板支柱15钢丝绳4.6下极板吊装方法 下极带边板、侧板、中板吊装。吊钩从赤道带上环口垂下，利用下极带边板内侧的定位方块作吊点进行吊装，用手拉葫芦进行调整，并利用卡具进行粗略调整，按顺序依次吊装闭合，同理完成下极带侧板及中板的安装。 4.7上极板吊装方法 上极带边板、侧板、中板吊装。在上极带边板外侧焊一固定吊耳， 利用外侧两个方块作吊耳，吊起第一块上极带边板就位于赤道带上环口后，用钢管支撑上部，加以调整后，用拖拉绳加以锚固，打紧环缝卡
10、具后摘钩，采用同样方法，依次吊装另外的上极带边板、侧板、中板，并打紧卡具，直至完成全部上极带板的吊装。 4.8焊缝的调整和打底焊 球罐吊装就位后，在施焊前必须借助卡具定位方块，按组装质量要求进行焊道调整，经检查合格后，对焊道进行打底焊。 4.8.1打底焊顺序4.8.1.1打底焊顺序为先纵缝后环缝，对称分布焊工，对称施焊，在调整钝边间隙为 4mm 后，进行打底焊，同时在外侧预热。4.8.1.2赤道带纵缝打底焊以后，以赤道带线为准，上、下方向打底焊。4.8.1.3打底焊长度为 50mm、间距 300mm。4.8.1.4打底焊前预热及焊接工艺参数同正式焊接。4.9罐内脚手架搭设 待球罐赤道带，下极带
11、边板、侧板、中板组装完毕后，球罐内搭设脚手架，每层高度宜为 1.8m 左右，但在环缝处应适合于施焊为宜可适度调整增加高度，每层平台靠球片端平铺三块钢架板，并用 10# 铁丝绑扎牢固，最上层平台用架板铺满，此层平台距罐顶距离宜为 1.8m 左右，严禁搭设探头架板。每层平台周边距球片距离约为 100150mm。并挂好安全平网。4.9.1球罐内脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求，各种实施条件及要求及规范要求。4.9.2搭设脚手架所用钢管规格不低于48*3.6，确保所搭设脚手架强度符合规范要求。4.9.3搭设脚手架前首先对球罐底部出料口用钢板制作成盖板状进行有效隔离，严防扣件及杂物落入。4.9.
12、4球罐底部扫地杆的支撑点需用木板进行隔离，严防钢管和罐底板部摩擦，造成设备不必要的损伤。4.9.5对球罐内各类连接管进行有效防护，严禁以各类连接管为连接对象或连接管进行受压，杜绝一切搭设过程中对连接管增加附着力的行为，严防对连接管造成损伤。4.9.6球罐内脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求和各种实施条件和因素。4.9.7罐内脚手架按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。在脚手架立杆底端一律搭设纵向和扫地杆，并与立杆连接牢固。4.9.8罐内脚手架的杆件连接结构符合以下规定：4.9.8.1多立杆式脚手架左右相邻立杆和相邻平杆连接头应相互错开置于不同的构架框格内。4.9.8.2搭接杆件
13、接头长度：扣件式钢管脚手架应1米。4.9.8.3每层作业平台都必须搭设符合要求的拦腰杆。4.9.9脚手架禁止靠在球罐上和球罐壁靠近部位的架杆要用毛巾包裹。4.9.10脚手架所用钢管，扣件必须符合施工规范要求，不同规格的钢管不得混用，对有裂纹、变形的扣件坚决不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.9.11球罐内搭设满堂脚手架和Z字形梯子，罐顶部分的脚手架要求铺满架子板，严防有空隙，不留安全隐患。4.9.12本球罐高于17米，从安全角度考虑，人员的上下爬梯采用斜型通道的搭设要求。4.9.12.1斜行通道支撑杆的角度为30，两边立杆和横杆相连接，并设置拦腰杆。4.9.12.2脚踏步的间距不大于300m
14、m，并用扣件固定牢固。4.9.13脚手架搭设完成后，自检自查合格后上报车间验收挂牌。4.9.14脚手架拆除4.9.14.1拆除过程与搭设过程相反，先装者后拆。自上而下。逐步拆除，一步一消，先松钢架板部分，再松横杆，最后拆除立杆。4.9.14.2松动的立杆立即运下，不得悬挂在架子上。4.9.14.3拆除、运送杆件必须同时两人或三人配合操作，避免出现安全问题。4.9.14.4拆除完毕的架杆，严禁乱扔、乱放，避免损坏各种设施和造成安全隐患。4.11外部脚手架及防风、防雨棚搭设 球罐整体吊装完后，在球罐外搭设脚手架，作为罐外操作平台及防风、防雨棚支架。然后在脚手架外铺设防火布，并用铁丝与脚手架绑扎牢固
15、。 4.12针对本次工程特点采取的措施 考虑到本次球罐在炼油厂内施工的特点，根据业主及监理要求，在球罐焊接前需搭设防火墙，防火墙采用双排脚手架搭设，搭设高度同球罐顶平台高度，用彩钢板铺设整面防火墙，具体搭设方案见罐区防火及安全文明施工方案，搭设位置见平面布置图。4.13固定焊与定位焊4.13.1固定焊4.13.1.1定位块、限位块和吊耳等与球壳板的焊接必须采用与壳板主焊缝相同的焊条及焊接工艺；4.13.1.2预热方法采用单头液化气烧嘴局部预热，预热周围为板厚的3倍；4.13.1.3焊接时必须在焊接处引弧，并注意引弧、收弧时采用回填法以避免产生弧坑。严禁产生咬肉或电弧擦伤壳板等缺陷。4.13.2定位焊4.13.2.1定位焊必须在球壳直径、椭圆度、错边量、角变形和对口间隙
