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1、5. 浆水平衡5.1注意事项及工艺参数（1）填料按纤维算，但数量为其最终在纸页中的留着率，而不是按其加入量算。（2）最终收支平衡表中纤维量允许误差为2kg；浆水量误差为200kg。编号项目定额备注1麦草浆（%）60针叶木浆（%）402定量（g/）703车速 （m/min）14004抄宽（）75105净纸宽（）74606成纸干度（%）937成品合格率（%）978整理部成品率（%）959卷取部抄造率（%）9710干损纸率（%）1.5对理论抄造量11湿损纸率（%）1.5对理论抄造量12进烘缸纸页干度%4813进压榨纸页干度%2014进真空吸水箱的纸页干度（%）315进伏辊纸页干度（%）1416真空伏
2、辊湿损纸率（%）1.017湿损纸平均干度（%）3518网部冲边宽度（mm）22519上网浓度（%）0.9520流浆箱回流（%）1021成型辊刮水带出的纤维率（%）40对进浆22吸水箱带出的纤维率（%）3对进浆23真空伏辊带出的纤维率（%）0.2对进浆24洗网水浓度（%）*10-650清白水25纸机浆池浓度（%）3.526横向收缩率（%）3.527压榨白水带出的纤维率（%）0.2对进浆28压榨部湿损纸率（%）0.5对进浆29损纸水力碎浆机含量（%）230浆板碎浆机含量（%）431圆网浓缩机喷水(kg/t成品)3000新鲜水32吸水箱水封水(kg/t成品)35033冲湿纸边喷水(kg/t成品)20
3、00进伏损池34真空伏辊水封水(kg/t成品)200035断纸喷水(kg/t成品)3000白水36旋翼筛的排渣率（连续）（%）8对进浆37旋翼筛的排渣浓度（%）1.238尾浆筛排渣率（%）0.1对成品39尾浆筛排渣浓度（%）340尾浆筛良浆浓度（%）0.841除渣器一段尾渣率（%）25对本段进浆42二段尾渣率（%）10对本段进浆43三段排渣率（%）18对本段进浆44一段尾渣浓度（%）1.045二段尾渣浓度（%）1.246三段尾渣浓度（%）1.547二段进浆浓度（%）0.848三段进浆浓度（%）0.649出圆网浓缩机白水浓度（%）0.0550圆网浓缩机出浆浓度（%）3.551垫层浆浓度（%）3.
4、552多盘回收机进浆浓度（%）0.653多盘过滤机滤层含量（%）1054清白水含量*10-65055浓白水含量*10-68056 胶体二氧化硅浓度（%）957胶体二氧化硅用量(%)0.458GCC用量（%）20对成品59GCC浓度（%）1060GCC留着率（%）8061AKD用量（%）0.8相对于原液62AKD原液浓度（%）1863OBA用量（%）0.15相对于原液64OBA原液浓度（%）565阳离子淀粉用量（%）0.9相对于原液66阳离子淀粉原液浓度（%）267消泡剂用量（%）0.05乳液型68防腐剂用量*10-610 5.2浆水平衡计算 说明 以1吨成品纸为计算基准，单位为kg.在计算过程
5、中将填料视为纤维，而将AKD、 胶体硅、染料液视为清水.从成品按流程顺序逆向推算。成品库完成整理副品合格品成品出库1、成品库平衡： 已知：成纸水分7% V0=1000.0000Q0=930.0000C0 = C1= C1”=93%合格率K1=97%计算： 由于合格率K1= 所以合格产品量V1=V0K1=970.0000V1”= V0V1=30.0000完成整理合格品副品水力碎浆机卷取部成品库Q1= V1C1=970.000093%=902.1000Q1”=V1”C1”=3093%=27.9000 2、完成复卷部平衡：已知：Q1=902.1000Q1”=27.9000 V1=970.0000V1
6、”=30.0000C3 = C1= C1”=C2=93%成品率K2=95%计算：由于成品率K2= 所以，抄造量V3=V0/K2 =1052.6316 Q3=V3C3=1052.631693%=978.9474卷取部水力碎浆机完成整理 V2= V3V1 V1”=52.6316 Q2=Q3Q1-Q2=48.9474 3、卷取部平衡:已知：Q3=978.9474V3=1052.6316C3 = C4= C5=93% 抄造率K3=97% 干损纸率d1=1.5% 干燥部计算：设G=抄造量+抄造损纸量， 所以：G=V3/K3=1085.1872设G中绝干纤维为H=Q3/K3=1009.2241干燥部W1假
7、设干损纸全部出在压光卷取部，则 压榨部Q4=Hd1=15.1384V4=Q4/C4=16.2778Q5=Q3 +Q4=994.0858V5=V3+V4=1068.9094 4干燥部平衡： 已知：进干燥部的纸页干度C=48Q=994.0858 ， V=1068.9094 计算：Q= Q=994.0858 压榨部V = Q/ C=2071.0121W= V-V = 1002.1027 真空伏辊5压榨部平衡： 伏损已知：进压榨部干度C=20%，进干燥部的纸页干度C=48压榨部湿损纸率d2=0.5%（对理论抄造量） 混合 压榨部带出纤维率d3=0.2%（对进浆） 白水池 Q=994.0858， V=2
8、071.0121计算：湿损纸进入伏损池，则Q=Hd2=1009.22410.5%=5.0461设湿损纸平均干度为35%，即C=35%，因此 V= Q/ C=14.4175 Q= (Q+Q8)(1- d3)= 1001.1342V= Q/ C= 5005.6708 Q= Q-Q-Q=2.0023V= V-V-V=2920.24126、真空伏辊平衡： 真空箱已知：Q9=1001.1342 V9=5005.6708 Q10V10真空伏辊进真空伏辊纸页干度C12=14% 水针W2 伏损池 伏辊带出纤维率d4=0.2%（对进浆） 冲边水W3 C10Q11V11伏辊湿损纸率d5=1.0%（对理论抄造量）
9、混合白水池横向收缩率=3.5% 伏辊水封水W4 C11Q9V9 冲边水W3=2000.0000 伏辊水封水W4=2000.0000 C9冲边宽度b=225mm 抄宽Bm=7510mm 压榨部 计算： 纸页在压榨和干燥过程中，随着纸页中水分的除去而不断收缩，因此，网上纸页的宽度比实际抄宽要宽.而为了获得在伏辊上的冲边量，必须求出时纸页在网上的宽度。根据纸页收缩率得：湿纸页宽度Bn=Bm/（1）=7782mm湿纸边占整个湿纸幅宽比率X=50/（50+7782）100%=0.6384%即进入付损池的湿纸边量占进入伏辊的纸页量的0.6384%由于伏辊处湿损纸率是对抄造量和全部损纸量而言，因此进入损纸池
10、的湿损纸为：Q10=Hd5=10.0922冲边量Q10”=XQ所以，Q10= Q10+ Q10”=10.0922+XQ12另外，伏辊在脱水过程中白水要带走一部分纤维，这部分纤维随同白水进入真空室， 从而进入水封池，所以， Q11=d4Q12对伏辊进行纤维平衡：Q12=Q9+Q10+Q11Q12= Q9+ Q10+XQ12+Q11Q12=（Q9+Q10）/（1d4X）=1019.7833 Q11= d4Q12=2.0396Q10=10.0922+XQ12=16.6025 V12=Q12/C12=7284.1664湿纸切边及引纸水针使用7kg/cm2以上高压水，水针孔径1mm，喷水量W=1/4*d
11、2*60u2gh=0.25*0.0012*60*0.6*2g*70=0.00105m3/min纸机日产G=0.06UBmQK1K2K3/1000=915T/d, 则生产吨纸时间为 T=22.5*60/915=1.5min, 则生产吨纸水针（3支）用水量为 W2=1.5*0.00105*3=0.004725m3/t=4.725kg/t水针切下的湿纸边用冲边水冲入伏损池内。而伏辊内需喷水作水封并起润，随同白水进入真空室，从而进入混合白水池。所以:V10=Q10/C9=83.0125 V10=V10+W2+W3=2087.7375V11=V12+W4V9Q10/C9 =4195.4831C10=Q10/V10=0.7952% C11=Q11/V11=0.04861%7、真空吸水箱平衡：已知：Q12=1019.7833 V12=7284.1664进真空吸水箱干度C14=3% 水封水真空吸水箱成形辊真空伏辊W5真空吸水箱白水带出纤维率d6=3%（对进浆）真空箱水封水W5=350.0000
