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1、,现场可视化 专题培训,现场管理回答的几个问题,1,2,3,4,5,6,现场有什么？(What),有没有危险？(Y/N),危险在哪里？(Where),哪些人暴露在危险中？(Who),什么时候发生？(When),为什么会发生？(Why),现场安全管理目标,要做好现场内各有关安全生产要素（风险）的识别。,现场安全的状态有明确的，可视化的工作标准,不安全行为和不安全状态、异常状态（隐患）原因等，以视觉化工具进行预防管理,任何人都能了解生产过程状态的好坏，即使是新员工有良好的安全态度和行为,形成安全作业、良好做业的工作习惯,现场安全管理作用,需要安全防控的地方一目了然,容易了解生产现场安全与否，是否符
2、合安全标准，现场任何操作人员都能认识到,从远处就能辨认出安全状态正常与否,任何人都容易知道安全作业要求，应该如何符合安全作业条件，且失误了容易改善,有助于推进生产现场管理不断地向更安全，更规范的方向发展,有助于维护安全、愉快的工作环境,有助于营造员工和顾客都满意的场所,1,2,3,4,5,6,7,第一节,现场管理要素与隐患识别,人员,机器,材料,环境,现场有什么,一、机器设备,一般生产设备,特种设备,工具,安全专用设备,起重设备（吊车，电梯等） 交通运输装备（叉车，外来车辆）； 带压力设备； 极限状态设备（高温发热、低温）； 存在受限空间作业的设备。 特种设备档案,1,2,3,4,机器设备,机
3、械设备隐患,1,2,3,4,机械伤害,一般机械伤害,夹击；辗压或挤压；剪切；切割；缠绕或卷入；咬合；碰撞和撞击 ；磨擦或磨损；卡住；飞出物打击；高速液体喷射；,车辆伤害,起重伤害,高（低温）表面灼伤,受压部件爆炸,非带电部位漏电,非带电部位漏电,5,6,7,机械危险零部件,旋转部件（轴、飞轮、啮合的明齿轮、风机叶片，成对滚筒、皮带与皮带轮，链与链轮、往复式部件、蜗轮和蜗杆、旋转运动部件的凸出物（螺丝、键）；,带尖角、锐边或利棱的零部件,锋利的工具,过热过冷的表面,电动工具的把柄,设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸,机械加工设备的工作区,1,2,3,4,5,6,7,机械设备隐患,二、物质材料,物
4、质类别,固态物质,钢材、木材、粉（粒）料,液态物质,水、液态化工助剂、溶剂,气态物质,物质材料隐患识别,运输,贮存状态,使用,废弃,包装安全性（如易燃物资管道运输中静电风险）,坍塌、跌落、滚动、混放 储存安全标准,跑、冒、滴、漏,物质安全性说明书MSDS（Material Safety Data Sheet）,提供给工人和紧急救护人员一个安全的方式来处理这种物质。它也包含这种物质的一些其他信息，如一些物理数据（熔点、沸点、闪点等等）、毒性、对健康的影响、急救、反应、储存、处置、防护设备、泄漏处理。,物资危险性告知书,物质材料隐患识别,物质属性（所处状态）,温度,压力,浓度,可燃和 易燃性,毒性
5、,物质的安全技术说明书（MSDS）,物质材料隐患识别,特殊物质（现场必须进行识别）,职业危害物质（粉尘、辐射）,危险源（重大危险源）,爆炸 危险品,有毒 化学品,易燃 危险品,物质材料隐患识别,三、作业环境,环境,功能与布局； 通用作业环境：高处平台、沟槽、受限空间、照明； 通道； 危险作业区（起重区域、职业害区域（必须识别）,交通与物流（通道堵塞、盲区、人车混合）,作业空间（受限、照明不足）,作业场所（坑、沟、槽、高台、梯、洞、口）,工作环境隐患,作业分区,有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开；将高毒作业场所与其他作业场所隔离,宿舍“三合一”状况,作业环境
6、的定期监测,可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区,现场区域的定置管理,工作环境隐患,四、人员,人员类别,工作岗位作业人员,危险岗位（在危险区）人员（特殊识别）,维修及异常处置人员,管理人员,相关方人员（外来施工、服务、参观、检查与审核人员）,人员及作业隐患,交叉作业,危险作业,动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业、接触危险化学品作业、接触职业病危险因素作业,违反规程,劳动防护用品使用,作业人员的健康监护,人员及作业隐患,对从业人员进行安全培训教育 特种作业人
7、员及特种设备作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证 新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，对有关人员（操作人员和管理人员）进行专门培训,人员培训,人员及作业隐患,职业健康监护,从业人员从事接触职业病危害的作业前要求,从事接触职业病危害作业的人员进行在岗期间、离岗时职业健康检查,职业禁忌的人员从事禁忌作业,人员及作业隐患,现场风险管理图,现场要素图（平面布置图）为基础形成现场风险图的要素,车间危险区域划分,危险部位（危险点)分布图,关键岗位分布图,重点安全生产设备设施分布图,1,2,3,4,车间安全管理数据表,循序渐进的提高现场隐患认识； 对照工作标准对前述要素反复开展的
8、检查，新发现场的问题进行记录整理。 在经过相当长一段时间后，现场的风险和隐患趋于完善； 形成整个现场隐患识别数据表； 长期依据该数据表进行风险管理，形成工作习惯。,目的是形成动态的安全隐患检查表,第二节,岗位安全风险控制,岗位安全风险控制,岗位与人员的作业指导书,岗位有职责,作业有程序,操作有标准,过程有记录,绩效有考核,改进有保障,岗位职责描述（上岗职业资格、岗位职业禁忌）,严格按操作规程进行作业 执行作业审批、交接班等规章制度 禁止各种不安全行为及与作业无关行为 对关键操作进行安全确认 不具备安全作业条件时拒绝作业等；,岗位知识和技能要求,熟悉或掌握本岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控
9、制措施 安全操作规程 岗位关键点和主要工艺参数的控制、自救互救及应急处置措施等；,行为安全要求,岗位安全风险控制,装备护品要求,生产设备及其安全设施,工具的配置、使用、检查和维护,个体防护用品的配备和使用,应急设备器材的配备、使用和维护等,作业现场安全要求,作业现场清洁有序，作业环境中粉尘、有毒物质、噪声等浓度（强度）符合国家或行业标准要求，工具物品定置摆放，安全通道畅通，各类标识和安全标志醒目等；,岗位管理要求,明确工作任务，强化岗位培训，开展隐患排查，加强安全检查，分析事故风险，铭记防范措施并严格落实到位；,岗位安全风险控制,岗位安全控制,岗位风险提示图的要素,作业关键危险部位（危险点)识
10、别,工具、物料的定置要求,警示、隔离,岗位防护要求,1,2,3,4,第三节,安全色彩与可视化管理 （安全标志的应用）,危险与安全在远处能清晰分辩吗？,危险防范的重点部位标识了没有？,是不是安全状态很容易看清吗？,安全规程是不是直观，工作方便吗？,规程任何人都遵守，如果出错易于纠正？,安全管理上不足的地方，是否及时更正？,可视化现场安全管理解决的问题：,一、安全标志,装置、仓库、罐区、装卸区、材料输送（能源）管道等危险场所标志 危险源、职业危险因素安全警示标志和告知 交通物流标志（限速、限高、禁行，人车分离，人车交汇） 关键岗位醒目位置设置安全监测告知牌，检测结果、时间和周期及标准规定值,检维修
11、、施工、吊装等作业现场设置相应的警戒区域和警示； 现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯 临时作业的警示警戒,二、风险的辩识可视化,作业进入,作业场所安全警示（在生产场所所有危险源必须标识） 有危险品部位（现场危险化学品辩识）,二、风险的辩识可视化,职业危害因素（职业危害因素辩识）,二、风险的辩识可视化,设备装置风险辩识,二、风险的辩识可视化,作业环境风险辩识,二、风险的辩识可视化,三、风险防控的可视化,必须遵守的作业指令,作业禁止（禁令很多）,二、风险的辩识可视化,四、消防风险可视化,逃生指示,防减灾设施指示,四、消防风险可视化,岗位责任（明确每一个人的职责范围,五、岗位安全可视化
12、要求,岗位（安全）作业指导书,五、岗位安全可视化要求,五、岗位安全可视化要求,危险告知书（岗位风险提示卡）,五、岗位安全可视化要求,设备安全检查,五、岗位安全可视化要求,工作区域内定置管理（工具，物料）,五、岗位安全可视化要求,六、其它风险可视化,管、线可视化 流向标识,设备(安全仪表）参数测量 仪表必须检定，在有效期内,六、其它风险可视化,设备运行状态（明确）,六、其它风险可视化,设备危险部位（颜色鲜明）,六、其它风险可视化,电气安全,六、其它风险可视化,分隔、隔离、栏杆（临时作业，危险作业）,六、其它风险可视化,撞击防护,六、其它风险可视化,理想的现场风险控制图,六、其它风险可视化,第四节
13、,员工安全技能与识别分级,现场人员按安全职责任分类（着装）,管理人员,安全 管理人员,异常处置 （维修）人员,危险工种 作业人员,一般工种 作业人员,二、安全技能差异分类（着装）,连续平安工作时划分,新入厂（新上岗）作业人员,经验丰富员工,安全等级,经验,第五节,现场管理促进活动,五心,信心,决心,耐心,关心,爱心,电气安全,职业危害,化学品伤害,防火,应急训练,违章消除与作业习惯,专项改善行动,KTY危险预知（查找身边的隐患）,活动目的,提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力,活动对象,潜在的危险行为或危险因素,活动单元,班组或作业小组,任务,以工作岗位为核心，实施岗位隐患排
14、查,隐患排查方法,岗位工作的全时（从上班到下班） 岗位工作的全过程（所有工作程序） 岗位工作的全空间（工作区）,由于未注意脚下拌倒导致坠落,1=被夹；2=被刺、切；3=被卷入；4=滑倒；5=拌倒； 6=跌落；,7=烫伤；8=触电；9=异物入眼；10=异(吊)物掉落；11=其他危险,1.由于脚踏板太窄导致坠落受伤 6,2.由于未注意脚下拌倒导致坠落 5，6,3.由于未注意脚下拌倒导致坠落 5，6,4.由于看不见脚下踩空坠落受伤 6,5.由于脚太靠近边缘坠落 6,6.由于脚踏板湿导致滑倒坠落受伤 4，6,1.事先清理脚踏板上的异物,2.行走时注意观察,3.手扶着脚手架横杆行走,4.事先清理脚踏板干净,5.行走时手要扶横杆,6.慢慢走,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,为防止发生摔伤,我们应该: 脚踏板清干净,手扶横杆行走!,第五节,现场异常与紧急处置,第六节 现场异常与紧急处置,现场须有应急救援器材（适合风险）,消防（逃生）器材,紧急处理工具、专用设备等,个人防护装备,应急药箱,现场异常与紧急处置,现场风险处理方案,现场处置方案每半年至少组织一次演练,紧急疏散,现场紧急疏散线路规划,集合地选择,疏散通道、安全出口、消防通道符合规定，保持畅通,现场异常与紧急处置,结束,感谢配合,
