水泥厂常见设备维护及事故处理

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1、水泥厂常见设备维护及事故处理,主讲人：,斗式提升机的日常维护, 停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象； 检查料斗有无损坏，链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重，如有应及时更换。,胶带输送机的日常维护, 每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮； 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等； 及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次； 停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。,螺旋输送机的日常维护,螺旋机两端轴承箱内加润

2、滑脂 应定期检查吊轴承是否磨损严重，一般2个月检查一次，3-6个月更换一次，按使用情况。更换时加少量耐高温润滑油。 螺旋机吊轴承,选用无油轴承,停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理； 检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。 使用一段时间后，如有漏灰现象，应及时调整机壳两端填料压盖的调整螺钉；如盖板漏灰应更换密封垫。 螺旋机各运动机件应经常加润滑油。,空气输送斜槽使用与维护,l、 开机时，应先开送风设备，再进料 2、试运转时调节控风阀，改变管道内供气量的分配，使进风口的进风量与斜槽所需的风量相匹配。 3、三通槽一般不同时送料，使用时注意关闭一

3、个方向的截流阀和进气阀。 4、关机时，应先停止进料设备，再停送风设备。 5、斜槽运行期间应每月检查透气层的磨损 或损坏情况，当影响正常运行时应即时 更换。 6、每周检查清渣孔处是否有结渣，若有应 及时清理。 7、对露天使用的斜槽，应经常检查防雨措 施的可靠性，发现问题及时处理。,链式输送机的日常维护,1例行保养 保持链运机输送环境的清洁，机身和驱动装置应定期加以擦拭，以保持清洁。 检查紧固件是否松动脱落等。 检查各润滑点的润滑剂量是否足够。 检查插头插座是否完好，保险丝是否损坏。,2一级保养： FU型链运机连续运转三个月后，进行一次检查保养，目的是检查其完整性，防止机件过度磨损，延长机件寿命。

4、其内容如下： 清洗传动装置，给传动链加机油，更换减速机内的润滑剂。 检查电磁开关的线圈铁芯是否上下灵活，油杯筒内是否缺油，油面及粘度是否符 合规格，电接触点是否良好。 清扫电机。,3二级保养： 拆开电动机接线盒，检查相线和相线间的绝缘，相线和铁壳间的绝缘，绝缘电阻 凡不到05兆欧者必须查出原因，加以修复。 拆开接线板进行检查、清洗、校正。 检查易损件，如果磨损过大，则应更换。 全部工作完后，需进行试运转，其要求参照前面所述。,罗茨风机维护和检修,注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有元杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加润滑油。 鼓风机的过载有时

5、不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。 拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后推持原来配合要求。 新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。 维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。,检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。 鼓风机机体内部不能有结垢生锈和剥落现象存在。 鼓风机机体内部无漏油现象。,袋收尘器的日常维护,停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨

6、损是否严重，若严重则需更换； 清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。 风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。 对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并必须清除过滤器上的杂物。,原料计量和输送的日常维护, 每班清扫一次定量给料秤电机上的积灰，清除滚筒粘料； 每班清扫一次皮带机的漏料； 定时检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况； 定时补充添加润滑油，定期检查清洗润滑点并更换新的润滑油； 原料配料各料仓内物料积存时间应不超过24小时为宜，长期停车前应尽可能卸空物料。,原料粉磨和废气处理的日常维护, 磨机的日常维护与保养的

7、详细内容请参见设备制造厂提供的有关说明书； 每班观察检查风机振动、噪声、电机电流是否异常等情况，停车一日以上，需清除风机内部积灰； 每班观察各润滑点的润滑情况，定时、定期添加或清洗更换润滑油； 每班定期检查增湿塔喷水系统的工作情况，停车检修时一定要检查喷嘴及过滤器，确保管路畅通，消除供水管路中的污垢； 每日清扫一次各管道上调节风门执行机构的积灰，观察其动作是否灵活、可靠； 定期检修需清除增湿塔与窑尾电收器灰斗内的积灰和粘结物料，检查叶片、链条、刮板等磨损情况，并及时更换； 定期对管道膨胀节，保温等使用情况进行检查；,原料立磨的巡检,正常生产时的日检： 1）每日的磨机总体检查应观察是否有噪音、振

8、动和螺栓松动、管路漏油。 2）每日检查液压装置的油位； 3）每日对分离器轴承、旋转阀门和旋风收尘器出口阀门润滑点进行检查,原料立磨的巡检,正常生产时的周检： 1）检查张紧杆的密封 2）检查减速机和液压缸油位 3）检查各润滑点油位，清洗过滤器 4）清洗密封风机过滤器 5）检查密封压力,原料立磨的巡检,8） 检查磨腔所有零件的磨损情况，特别是磨辊的密封空气管路 9） 检查液压系统中各援建的动作灵活性和补偿元件的紧固程度，特别是其动作的灵活性 10）检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件 11）检查磨机风机是否有结疤或磨损 12）检查分离器是否有结疤或磨损,1）有些检查项目同周检 2）检查磨辊油位（每

9、月一次） 3）检查磨盘上耐磨件的紧固情况 4）检查磨辊、磨盘、衬板、辊支架、喷口环、架体的筒壁及磨机内其它零件的耐磨件 5）调整磨床指示标尺（考虑磨内耐磨件的磨损情况） 6）检查拉杆支撑板和拉杆密封 7）检查碾磨区各法兰的松紧程度,长期停机后的重点检查,原料立磨减速机润滑,一段时间才能停，在空转时，必须延时停减速机润滑；在短时间停磨时，高压泵可停止运行，低压泵保持运行。 3）换油 运转一定时间后需要换油，要定期检查油质情况。 4）排油 打开检查孔盖，用清理泵排油，残余的油可以从油箱上的放油阀处放油。,减速机采用专用润滑油润滑 平面推力轴承浸在油池中,油面超过工作面,并保持恒定。 润滑和冷却用油

10、由齿轮油泵和高压油泵共给。 1）加油 通过观察孔加油到标定油位，启动油泵使油管充满油，停泵后再检查油位。 在气温零度以下或长期停机的情况下，最好让油泵打循环。 2）关闭 磨机正常停机时，磨盘需经过,原料立磨磨辊轴承润滑,磨辊轴承盖上的密封件采用专用油杯定期用润滑脂润滑。 2）换油 运转一定时间后需要换油，换油取决于油质情况，最好两个月检查一次。 3）排油 把注油孔通过慢速驱动调到最低位置，打开旋塞即可排油。,磨辊是磨机的重要部件，磨辊轴承用油池润滑。轴承浸在油池内，由于磨辊工作时处于倾斜状态，故轴承一侧全部浸入油中，在磨辊支架端的轴承，经丁向导油叶片能畅通地将油导入。 1）加油 磨辊轴承通过轴

11、承闷盖上的注油孔注油，将三个注油孔的两个孔的联线呈水平，打开两个螺塞，一个注油，另一个放气。使油位达到油孔位置。,生料与回灰输送的日常维护, 定期检修螺旋输送机、拉链机、锁风阀等传动装置，清除螺旋叶片及机壳内壁粘结的物料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，对悬吊轴承油杯需每班注油一次； 每次定期停机维修均应放空斜槽及生料库顶分配系统内的生料，清扫干净，仔细检查充气层的情况和密封是否良好，若充气层粘堵、破损必须马上更换； 每班观察库顶分配系统的生料是否均匀分配，布料输送是否顺畅，并检查罗茨风机供气管路是否漏气； 定期检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况，如发现已有损坏或预计继续使用可能会在

12、较短一段时间内就会破损，必须及时检修更换； 定期清扫罗茨风机过滤器的滤网上和电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰。现场也应每班清扫一次。,均化库及生料输送运行检查,(1) 检查库底充气管路是否有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。 (2) 检查库底充气球阀动作是否灵活正常，有无损坏卡死和漏气现象。 (3) 检查、观察斗式提升机的运行情况，有无刮壳、卡,斗声响。 (4) 检查、观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常，设备轴承温度是否超限。 (5) 称量仓上软接头是否正常伸缩，有无冒灰、称量仓管路是否有漏气和堵塞现象。 (6) 检查库底卸料阀和库底卸料装置动作是否灵活

13、有效，卸料是否通畅。 (7) 观察袋式收尘器的运行情况和各收尘点有否扬尘，并根据风机出口排风情况来判断滤袋是否破损和脱落。 (8) 若上述情况出现异常，应马上通知中控室和生产调度，以便能及时处理。,均化库及生料输送日常维护,(1) 均化库和称量仓应每三个月至少进行一次周期性检查，主要包括充气管路、接头、阀门、软联节等。 (2) 均化库和称量仓应每年至少进行一次清库、清仓、主要检查充气箱、充气层、管接头、管道等。若充气层裂堵、破裂和箱体有裂缝、磨损严重时均应更换。 (3) 定期停机维修时均应清除输送设备、斗式提升机内的积料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，吊轴瓦和磨损的链条、斗钩及变形的料

14、斗等。 (5) 定期检查维修，必须注意袋式收尘器滤袋、清灰装置、卸料阀等的使用情况；若预计继续使用可能会在较短一段时间就会损坏，就应及时更换。 (6) 按设备有关说明要求，为其需要润滑的部分定期添加或更换润滑油。 (7) 定期清除罗茨风机过滤器滤网上的积灰。 (8) 每班一次清扫电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰，现场也应每班清扫一次。,预热器及分解炉日常维护,a. 检查预热器各下料翻板阀动作是否灵活正常，重锤是否松动移位。 b. 定期清扫废气分析仪取样器，测温、测压元件。 c. 检查旋风筒防堵喷吹系统压缩空气管道是否畅通，电磁阀工作是否正常，喷头有没有被烧损、堵塞。 d. 检查预热

15、器外壳各部位温度情况，用以判断内部浇注料情况。 e. 定期观察分解炉煅烧情况和五级筒下料情况，及时报告中控室。,回转窑日常维护,a. 传动系统、托轮支承装置，液压挡轮系统必须每小时检查一次，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时报告中控处理。特别要注意大小齿轮啮合润滑情况。 b. 所有的润滑点的润滑正常，油量充足。 c. 托轮轴瓦每小时要检查一次轴温及其润滑情况。 d. 检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现剥落、麻面等情况。 e 每班检查一次窑筒体上、下窜动速度，检查上下窜动极限点工作是否可靠。 f. 检查托轮冷却水是否畅通，水面高度是否适宜，必要时需调整。 g. 窑头、

16、窑尾密封装置的密封性是否良好，磨损严重应及时更换。 h. 每星期检查开动一次辅助传动，但不接离合器。 i. 经常检查窑筒体温度。,冷却机日常维护,通过下壳体的观察孔： a. 检查篦板、护板等有否松动和损坏； b. 检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况 c. 检查传动从动轴与活动篦床连接螺栓有无松动 d. 篦冷机通风装置运行状况及有无漏风现象； 在下壳体外部： a. 检查篦冷机壳体有无过大热变形，密封焊接处是否出现开裂； b. 检查传动装置润滑及运行情况，从动轴密封是否泄漏,摩擦板等的磨损情况； c. 检查熟料拉链机链条的运行及衬板磨损状况； d. 检查干油集中润滑情况；,冷却机日常维护,e. 检查熟料破碎机传动V型带是否磨损、 撕裂，张紧程度是否合适； f. 检查冷却风机及其辅助设备运转状况； g. 检查各电气控制设备情况； 通过篦冷机尾部观察孔(装配电视摄像的同时还可通过电视摄像)观察篦冷机热端有无堆“雪人”现象；以及熟料在篦床上的冷却状况。通过观察熟料链斗输送机上的出篦冷机熟料；判定出料温度是否符合要求； h. 定期检查冷却机喷水系统工作是否正常； I 定期检查冷却机