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1、安徽马钢罗河矿业有限责任公司2013年试生产（采掘）计划（草案）二0一三年元月一、矿山基本情况1、矿山地质资源罗河铁矿床是由大型高磷、高硫、含钒磁铁矿及大型硬石膏矿组成的多矿种隐伏矿床。国家储委批准的铁矿石、铁硫混合矿、硫铁矿储量合计34158.47万t。矿体走向长约2km，矿体宽约1km，埋深425m，赋存标高-382-846米，东浅西深，总趋势为纵向上向南西倾状，倾伏角312。铁矿体共有八个，其中、号为主矿体。硫铁矿体共有13个，大部分矿体与铁矿体共生，与小矿体构成铁硫混合带。硫铁矿体呈透镜状及似层状产出，倾角023。厚度一般1.560.41m。2、采矿方法罗河矿业公司根据国家井下矿山采矿
2、政策导向及绿色矿山建设的要求，适时提出变更采矿方法。现进行采矿方法变更，由原初步设计推荐主要采用无底柱分段崩落采矿法采矿变更为充填法回采。2012年7月5日，中矿协在马鞍山组织专家对安徽马钢罗河铁矿一期工程充填法开采初步设计进行了审查通过，现进行初步设计备案工作。根据各区段矿体的赋存条件，纵勘探线以北矿体大部分适合采用垂直深孔阶段空场嗣后充填采矿方法，边角部分采用点柱上向分层充填法；纵勘探线以南矿体大部分适合采用中深孔分段空场嗣后充填采矿方法，边角部分采用点柱上向分层充填法。3、矿山开拓工程水平布置原初步设计一期工程基本完成，无底柱分段崩落采矿法采矿条件下，矿山首采分层为-440/-455m水
3、平，主回风水平为-455m水平，主进风水平为-545m水平，主运输水平为-560m水平。改为充填法开采，矿山充填、凿岩及主回风分层为-455m水平，无轨设备出矿及拉底水平为-540m水平，主进风水平为-545m水平，主运输水平为-560m水平。4、采场布置优化根据两年来生产补充勘探阶段成果显示，罗河矿矿体分支复合化程度高，在-455-540m之间矿体连续性不好，以49#堑沟地质钻孔为例，在33米处赋存厚度1222米废石带。因此，中深孔分段空场矿房设计高度为33米，顶柱7米，在-500 m水平新增辅助水平，作为下部回采的充填水平，上部回采的出矿及拉底水平。二、2013年矿山采掘计划安排（一） 计
4、划编制的指导思想2013年，罗河矿业公司计划在年底全面建成，同时进行六大系统、充填系统、通风系统建设，完善供电系统、放矿运输系统等收尾工程，并通过安全标准化三级以上认证，任务繁重。全年计划生产68万吨成品矿（其中：铁精矿58万吨，硫精矿10万吨）。采场需加强生产地质勘查，控制矿体边界，掌握品位分级分布，合理配矿，均衡生产；同时，需进行采矿方法探索研究工作，提高生产效率，降低成本。结合采矿方法变更，强抓关键路径管理，精心安排计划，逐月组织生产基建计划，推进工程进度，稳定提高成品矿生产能力，千方百计完成公司下达的产量计划。（二）计划指标1、三级矿量安排矿山主要开拓系统基本建成，采矿方法调整后，对已
5、施工的绝大部分工程予以利用，预计需增加工程量为15.17万m3。基建工程完成后，可获得三级矿量为：备采矿量168.0万t；采准矿量834.09万t；开拓矿量8592.05万t。满足三级矿量要求。2、井下带矿量及供矿地点安排（一）掘进带矿，计103万吨，具体工程量安排如下：1、-455m水平613#勘探线之间采矿凿岩硐室及通风联道剩余工程，计划掘进1800米，带矿量13.3万吨。主要由2#回风井提升；具备条件时矿石通过溜井下放，主井提升。 2、-500m辅助水平从斜坡道-500m标高斜坡道弯道处开门，施工至60#联道706#溜井。向北掘进至705#溜井、704#溜井、703#溜井、702#溜井，
6、再向西掘进至604#溜井、504#溜井、603#溜井、503#溜井、602#溜井、502#溜井，形成-500m辅助拉底及出矿水平，计划掘进矿石进路3500米，带矿量23万吨。主要由7#穿溜井及603#溜井、503#溜井、504#溜井担负矿石下放，主井提升。其开拓废石量0.72万立，通过507#溜井出矸，由措施井提升。507#溜井元月底完成安装，该水平3月份完成-515-560m井筒扩刷，4月份正式施工。3、-540m水平619#勘探线之间拉底平巷及出矿联道、通风联道，计划掘进10163米，带矿量66.7万吨。（二）中深孔计划外委施工。全年采矿消耗总计4.56万米。按照每米深孔崩矿量12.5t/
7、m、备采矿量0.5年计算，至2013年底，需保留80中深孔、120深孔总量17.6万米。具体工程量安排需根据回采顺序、地压规律、充填效果及采准工作面准备条件，按月确定。全年中深孔及深孔凿岩力争完成总计22万米，其中: 80中深孔约18万米，需国产高压台车4台，120深孔约4万米，需进口液压台车1台。采场中深孔具体工程量安排如下表：序号矿块开始时间结束时间工作台车钻孔量 149-3#矿房2012.11.202013.1.301台（1）10986米252-3#矿房2013.2.12013.4.301台（1）10986米336-1#矿房2013.5.12013.6.301台（1）7600米449-2
8、#矿房2013.1.202013.3.301台（2）10986米547-2#矿房2013.4.12013.6.91台（2）10986米620-1#矿房2013.6.102013.8.151台（2）6106米722-1#矿房2013.7.12013.8.151台（1）6106米826-1#矿房2013.6.102013.8.102013.7.202013.10.10801台（3）1201台5500米8260米943-1#矿房2013.7.102013.8.301台（4）7427米1047-1#矿房2013.8.162013.10.301台8806米1124-1#矿房待定待定按台车递接待定1226
9、-2#矿房待定待定按台车递接待定1328-2#矿房待定待定按台车递接待定1430-2#矿房待定待定按台车递接待定1539-1#矿房待定待定按台车递接待定说明因矿体尚未揭露，生产勘探未到位，矿量、中深孔计划进尺均为估算值。（三）、爆破落矿工程（1)浅眼爆破采准、切割工作主要为铲运机进路、联络巷、天溜井、切割天井及拉底堑沟、凿岩硐室等工程，巷道断面规格5.03.8m、6.04.3m，设计千吨采准比为4.0m/kt。其平巷掘进设计采用Boomer281型掘进台车、Y29凿岩机凿岩，天溜井掘进采用YSP-45型凿岩机凿岩，采用铲运机出碴。平巷掘进设计以中等坚硬矿岩为例，直眼掏槽采用六孔掏槽,其中间孔为
10、空孔，一般不装药（为确保掏槽抛碴，也可在底部少量装药），最后起爆抛槽渣。设计眼深2.5米，光面爆破，一次成巷2.2米。掘进单耗：炸药2.456kg/m3，雷管1.65发/m3，导爆管10.26m/m3。2013年掘进带矿28.2万立，废石掘进1.5万立，按照掘进单耗计算，需32小支炸药115吨，雷管17.5万发，导爆管2.8万米。(2)中深孔及深孔爆破阶段空场嗣后充填矿块技术参数需试验后逐步校正，暂定为拉底堑沟高度2025米，垂直深孔高度6065米，孔径120130mm，炮孔排距3.0m，孔间距3.0m。一次崩矿步距36m ，1MS9MS分段微差爆破，每米炮孔崩矿量32.85t/m。回采时在矿
11、房中部掘切割平巷和切割井，以切割井为自由面，沿切割平巷形成切割立槽，再在凿岩硐室中使用SIMBAH364型采矿台车打垂直深孔，采用GIAMEC 211装药车装药，以切割立槽为自由面，南北对采分次侧向爆破矿体，并在覆盖岩石下由铲运机分次出矿。分段空场嗣后充填矿块技术参数也需试验后逐步校正，暂定为分段高度2033米，孔径80mm，炮孔排距2.0m，孔底距2.22.4m。一次崩矿步距4.0m ，1MS9MS分段微差爆破，每米炮孔崩矿量1112.5t/m。回采时在矿房端部一步采、二步采合并掘切割平巷和切割槽。切割槽施工采取对称斜线拉槽，有条件时，优先采用有切割井拉槽，以切割井为自由面，沿切割平巷形成切
12、割立槽，再在堑沟中使用国产QZCT90Y高压台车（配备一台HG460MD空压机）或进口台车打垂直扇形中深孔，以切割立槽为自由面，后退式分次侧向爆破矿体，采用2#岩石乳化炸药，国产装药器装药, 配套40mm半导体输药管，压气耦合装药，并在覆盖岩石下由铲运机分次出矿。中深孔及深孔爆破设计指标暂定为：一次炸药消耗量0.3925kg/t（返粉率5%），非电毫秒雷管123.5发/万吨，导爆管2669米/万吨，导爆索977米/万吨。根据回采原矿57万吨计算，需消耗炸药量225t，非电毫秒雷管7100发，导爆管15.5万米，导爆索5.7万米。采场回采出矿，计57万吨，具体计划安排如下表：序号矿块拉槽时间出矿
13、时间使用溜井矿石量149-3#矿房2013.52013.6-12604/704#溜井12.25万吨252-3#矿房2013.52013.6-12604/704#溜井12.25万吨349-2#矿房2013.72013.7-12602/702#溜井12.25万吨420-1#矿房2013.92013.9-14.3201/202#溜井6.3万吨522-1#矿房2013.1013.10-14.3201/301#溜井6.3万吨626-1#矿房2013.1113.11-14.6301/201#溜井19万吨743-1#矿房2013.913.9-14.2502/602#溜井8万吨847-1#矿房2013.920
14、13.9-14.3602/601#溜井9.5万吨说明因生产勘探未到位，矿量估算主要采用33米段高分段空场法。（四）、矿石运搬平巷掘进出矿设备原则上由协议采矿队自备，要求采用23m3电动铲运机，逐步淘汰柴油铲车，以改善井下工作环境，利于通风降温，提高出碴效率。矿房大量出矿设备原则上自备自营，采用Sandvik LH514E电动铲运机（132kw）出矿，溜井远的矿块采用Sandvik LH514柴油铲运机出矿，铲运机效率设计值为70万t/a，试验期选取30万t/a。矿山现有2台6m3电动铲运机，1台6m3柴油铲运机，难以满足三季度后集中生产。需订货4台电动铲运机（34m3国产），为2014年达产作准备。（五）、放矿运输二季度完成所有铁道、架空线铺设工作。振动放矿机安装优先安装工程所需，其它漏斗安装自北向南逐次安装。电机车已装备1台7吨、2台20吨架线式电机车、1台8吨蓄电池式电机车，一季度需新增1台20吨电机车、1台8吨蓄电池式电机车，四季度需再增加1台20吨电机车。10m3矿车已装备8辆，元月份需新增8辆，一季度末需新增16辆。（六）、供排水在-455m水平措施井附近，利用提前施工的凿岩硐室砌筑1座水池，将-560m水平5#穿临时水泵房改造向水池送水，自流供应-540m生产及消防用水；-455m本水平生产及消防用水通过泵
